《品质管理质量成本运用六西格玛管理办法降低铁成本六西格玛黑带质量项》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质管理质量成本运用六西格玛管理办法降低铁成本六西格玛黑带质量项（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、D M A I CD-1 项目选定及与战略的关系项目选定及与战略的关系Background近几年来，我国钢铁行业受到国内外经济形势的影响（产能过剩、供大于求及原、燃料价格上涨等），导致钢铁企业普遍进入微利时代，许多企业甚至出现亏损。在此行业背景下，钢铁企业的生存与发展，必然要求企业的经营战略重点在降低产品制造成本方面，把提高企业成本管控水平作为企业管理工作的重要任务。利润最大化利润最大化销售收入销售收入 制造成本制造成本1D M A I CD-1 项目选定及与战略的关系项目选定及与战略的关系表1 钢材成本构成（2010年数据）在钢材产品的成本构成中，项目钢材铁铁后工序铁成本占总成本的60%以上
2、，吨材成本471528901825因此钢铁企业普遍把降低铁成本工作当作企业降成本的重点工作。本项目的选题为：运用六西格玛管理方法降低铁成本，此项目的开发运用符合企业的核心利益和发展方向，受到领导的强力推进。图1 钢材成本比例2D M A I CD-2 VOC与与CTQ生铁成本包括：矿石成本、燃料成本、动力成本、回收成本、其他费用等五个大的方面，其中矿石成本占铁成本的63%，燃料成本占铁成本的31%，是影响生铁成本的两个主要因素。图2 铁成本比重图表2 铁成本构成表（2010年数据）铁成本项目 矿石成本 燃料成本 动力成本 回收成本 其它费用工序成本2794.55元/吨铁1750.5262.64
3、%869.86145.515.21%-56.8585.51占百分比31.13%-2.03%3.06%100.00%3D M A I CD-2 VOC与与CTQ图 3：铁成本分解图市市场价格价格价格价格关联价格价格矿石石配配矿焦比焦比煤比煤比铁成成本本燃料燃料动力力回收回收其其它消耗消耗能源介能源介质煤煤气水渣水渣工序工序费用用4D M A I CD-2 VOC与与CTQ表3 铁成本影响因素评价矩阵影响成本权重（%）影响成本重要度CTQ一层 二层三层配矿责任单位类型市场85.5185.512.322.321国贸NS价格关联34相关部门、单位国贸、制造部、炼铁矿石1.261.26C铁成本焦比煤比7
4、.577.570.040.040.900.900.180.181.141.1428675炼铁、焦化、国贸炼铁、国贸CCCCC燃料消耗动力 能源介质回收炼铁、相关单位炼铁、相关单位炼铁、相关单位其它 工序费用5D M A I CD-2 VOC与与CTQ表4 高炉评价矩阵图项目项目1BF2BF4BF35BF6BF7BF8BF9产量地位消耗水平提升空间总分1337133733393115313791912111我们选定炼铁厂四号高炉降我们选定炼铁厂四号高炉降低成本推进项目，一是它具备改低成本推进项目，一是它具备改进的潜力，目前能耗高，各种影进的潜力，目前能耗高，各种影响因素多；二是它较具代表性，响因
5、素多；二是它较具代表性，炉容居中，影响铁成本的因素更炉容居中，影响铁成本的因素更全面。全面。图4 高炉的pareto图6D M A I CD-3 项目范项目范围围SIPOC-宏观流程图原燃料高炉生产炼钢厂原料车间煤粉车间铁水原料检验 筛分 称量 冶炼 出铁水7D M A I CD-4 Y及缺陷定义及缺陷定义燃料成本由焦比和煤比两部分构成，通过喷吹价格较为低廉的煤粉入炉，可提供一定热能，达到替代部分焦炭的效果，是降低焦比的有效手段。数年以来，国内外高炉不断对煤比的提高进行探索和试验，2000年宝钢的煤比试验曾达到历史最高水平250260kg/t，而事实证明，当煤比大于170kg/t时（四高炉煤比
6、已达到175kg/t），随着煤比的逐渐升高，焦比的降低效果并不明显，反而导致了燃料比的额外提高，反而使燃料成本上升，因此，降低燃料成本的主要手段仍是降低焦比。焦比焦比=入炉焦量入炉焦量（1-水分水分%）/产量产量8D M A I CD-5 基线目基线目标标BASELINEBASELINE现况现况极限目标：极限目标：360kg/t目目 标：标：370kg/t现现 状：状：380kg/t9D M A I CD-6 按月预计效益按月预计效益2011年年10月份外购焦价格：月份外购焦价格：2096元元/吨。吨。如果四高炉入炉焦比降低至目标值（主要降如果四高炉入炉焦比降低至目标值（主要降低外购焦）。则燃
7、料成本可降低低外购焦）。则燃料成本可降低20元元/吨，四高吨，四高炉每月产量约炉每月产量约19万吨，即月预计效益：万吨，即月预计效益：现状：现状：380kg/t2019=380万元。万元。目标：目标：370kg/t10D M A I CD-7 团队构团队构成成CHAMPION应宏应宏MBB/BB工程学院六西格玛工程学院六西格玛团队团队Project Leader陆隆文陆隆文 李怀远李怀远厂部厂部生技部生技部设备部设备部企管科企管科高炉高炉相关单位相关单位制造部制造部 景景宏杰宏杰质质 检检 赵赵蕴智蕴智贾丽辉贾丽辉邹明东邹明东周火青周火青黄立准黄立准舒文虎舒文虎王玉稳王玉稳赵志国赵志国赵赵 思
8、思李李 进进李李 昕昕徐智慧徐智慧邓振权邓振权徐徐 晓晓刘和平刘和平陈德权陈德权朱义斌朱义斌甘如华甘如华国国 贸贸 董汉东董汉东焦焦 化化 钱红辉钱红辉烧烧 结结 肖肖 扬扬11D M A I CD-8 项目推进计划项目推进计划Define Measure Analyze Improve ControlDefine Measure Analyze Improve Control时间时间8月月8 8月月1 1日日-9-9月月3030日日9 9月月1616日日-9-9月月3030日日9月月10月月11月月12月月1010月月1 1日日-10-10月月1313日日1010月月1414日日-11-11
9、月月3030日日1111月月1 1日日-12-12月月1010日日小小组组活活动动测量系统重复性及再现性分析与确认各工序 INPUTNOUTPUT分析 寻找X变量员工个人别管理CONTROL PLAN重点管理组员数据收集全员共同制定目标收集数据，进行多元回归分析找出关键X变量确定改善方向DOE关键X变量改善标准化管理推进计划制定12D M A I CM-1 数据采集计划数据采集计划实际性问题数据收集方法序号指标名称数据类型WH收集人收集时间样本量正常生产情况下8月1日9月15日焦炭数据1234大块焦小块焦矿石每批料收集一次每批料收集一次每批料收集一次每次铁收集一次连续连续连续连续朱义斌46正常
10、生产情况下8月1日9月15日焦炭数据朱义斌朱义斌朱义斌464646正常生产情况下8月1日9月15日矿石数据正常生产情况下8月1日9月15日铁水产量产量13D M A I CM-2 y的测量系统分析的测量系统分析结论：结论：%P/T60.0490.100=2.94%10%。C说明测量系统是可靠的。说明测量系统是可靠的。焦秤测量值的嵌套方差分析焦秤测量值的嵌套方差分析:方差分量来源 方差分量 总和的 % 标准差对于 测量值 的方差分析班次0.00014.450.000.0190.0000.0460.049来源 自由度SSMSFP循环1 -0.000*班次2 0.0078 0.0039 5.181误
11、差合计0.0020.00285.550.049循环10.892误差6 0.0045 0.0008 0.36418 0.0374 0.002126 0.0498合计结论：结论：%P/T60.0710.200=2.13%10%说明测量系统是可靠的说明测量系统是可靠的O矿秤测量值的嵌套方差分析矿秤测量值的嵌套方差分析:方差分量来源 方差分量 总和的 % 标准差对于 测量值 的方差分析来源 自由度SSMSFP班次0.001 16.760.0290.0370.0540.071班次2 0.0291 0.0145 2.106循环1 0.001 26.570.203循环10.069误差误差合计0.003 56
12、.660.0056 0.0414 0.0069 2.40718 0.0516 0.002926 0.1221合计14D M A I CM-3 能力分析能力分析P大于大于0.05Y有正态性有正态性CPK= -0.54工程能力工程能力不够充分不够充分需要继续改善！需要继续改善！15D M A I CM-4 过程图过程图IPO输入类型输出类型输出输入上部调剂批重CCCCCCCCCCCCC原料检验物理性能化学成份运输方式NNN焦比配比.风量风 温富 氧喷 煤焦比冶炼风口面积及布局.筛网规格.筛分速度.S炉温控制造渣制度休风率筛分称量C焦比焦比渣铁排放煤气利用率.超标补偿C产C焦比量铁水16D M A
13、I CM-5 失效模式分析失效模式分析序号输入上部调剂批重潜在模式潜在影响SEV潜在要因OCC当前控制方法DETRPN环数、角度变化气流引起煤气流变化改变矿焦在炉内的分布12348335524522经验调整工艺制度工艺制度技术规程9553414460矿焦层厚度不合适批重变化与炉况不匹配供应链出现问题筛网堵塞配比配比不合理筛孔尺寸太小渣铁排放不畅75筛网规格影响透气性3056筛分速度超标补偿筛速过快筛分效果不佳料流过大技术规程工艺设备40未及时补偿影响炉况6888控制程序故障渣铁排放不畅操作不当26547666842882401927风量超出正常范围影响炉况技术规程外围条件变化10107设备影响
14、、操作影响炉况不好45544216020070工艺制度技术要求89风温风温过低导致燃料增加影响冶炼强度富氧富氧量变化工艺要求17D M A I CM-5 失效模式分析失效模式分析序号SEV当前控制方法输入潜在模式潜在影响潜在要因配煤不合理OCCDETRPN101010546333150120180工艺标准操作影响10喷煤置换比波动不能充分燃烧设备影响风口面积及布局影响初始煤气流动速度风口面积与布局不匹配1112布局调整不及时炉温大幅波动8164工艺制度83364操作者水平1801201010技术要求质检炉温控制造渣制度焦比升高外部因素导致炉况变化44渣温333336361314调整不合适休风率
15、高渣铁流动不畅工艺制度碱度设备故障128160200162135180240150884556556544533443工艺制度待罐设备休风率渣铁排放产量损失、热量损失影响冶炼进程待料8炉前维护设备故障待罐9工艺制度15憋炉99炉况波动外部条件、内因1617煤气利用率利用率过低产量波动焦比升高1010质检生产产量单耗高18D M A I CM-6 快速改善快速改善措施结果措施结果改进前改进前RPN输入输入要因名称要因名称改进措施改进措施责任人责任人 完成日期完成日期SODRPN上部调剂上部调剂改变矿焦在炉内的分布设备故障待料144128160200162135180150135改进矿焦在炉内的分
16、布。刘和平甘如华赵志国赵志国赵志国赵志国甘如华赵 思9月15日9月15日9月15日9月15日9月15日9月15日9月15日9月15日9月15日52770加强设备点检，降低设备故障率。6655768732344254322321225424306056128056设备休风率设备休风率建立原燃料库存动态信息。及时组织翻铁，保证合理的铁罐数量。待罐控制适宜的打泥量，保证铁口深度。炉前维护待罐及时组织翻铁，保证合理的铁罐数量。渣铁排放渣铁排放加强设备点检，降低设备故障率。设备故障外部条件内因加强进厂原燃料质量的检查。减少各类耽误。产量产量赵志国19D M A I CM-7 快速改善效果的比较快速改善效
17、果的比较结论：经过正态性检验上半月与下半月焦比结论：经过正态性检验上半月与下半月焦比P值都大于值都大于0.05，说明数据服从正态分布；等，说明数据服从正态分布；等方差检验方差检验P=0.1230.05，说明改善前后方，说明改善前后方差没有明显差别。差没有明显差别。20D M A I CM-7 快速改善效果的比较快速改善效果的比较双样本双样本T 检验和置信区间检验和置信区间时间段 N 平均值 标准差 标准误改善后 15 379.5 10.9 2.8改善前 15 406.5 16.7 4.3差值= mu (改善后) - mu (改善前)差值估计: -27.07差值的95% 置信上限: -18.30
18、差值= 0 (与) 的T 检验：T 值= -5.25结论：均值检验采用的是双样本结论：均值检验采用的是双样本T检验，其中检验，其中P=0.0000.05P 值值= 0.000，说明改善后焦比均值有显著降低。，说明改善后焦比均值有显著降低。自由度= 28两者都使用合并标准差= 14.122621D M A I CM-8 测量阶段小结测量阶段小结1.通过过程图共找到通过过程图共找到20个个 X2.通过通过FMEA共筛选出共筛选出 9个个 X20 输入输入所有的所有的Xs过程图过程图X1: 上部调剂上部调剂X2: 风量风量X6: 休风率休风率9输入X7: 渣铁排放渣铁排放X8: 煤气利用煤气利用X9
19、: 产量产量筛选出显著因素筛选出显著因素FMEAX3: 风温风温快赢措施快赢措施X4: 喷煤喷煤4 4输入输入验证主要因素验证主要因素X5: 炉温控制炉温控制53输入改善关键的改善关键的Xs2输入控制关键的控制关键的XsX1: 上部调剂上部调剂X7: 渣铁排放渣铁排放X9: 产量产量X6: 休风率休风率3.快赢改善了快赢改善了4个个 X关键的输入关键的输入Xs22D M A I CM-9 分析计划分析计划经过经过FMEA后，仍然比较重要的后，仍然比较重要的X有：有：X2. 风量。风量。X3. 风温。风温。X4. Si。X5. 煤比。煤比。X8. 煤气利用率。煤气利用率。我们有必要在下一阶段对以
20、上X因子作进一部的分析。23D M A I CA-1 验证潜在原因验证潜在原因验证潜在原因计划表序号潜在原因X风量数据类型连续因变量Y焦比数据类型连续潜在原因X的设计水平验证工具多元回归多元回归多元回归1234900 M35100 M3115011600.3 % 0.5 %风温连续焦比连续Si连续焦比连续45煤比连续连续焦比焦比连续连续170 kg/t 175 kg/t44% 45%多元回归多元回归煤气利用率24D M A I CA-2 数据收集计划表数据收集计划表因变量Y数据收集计划表实际性问题收集方法收集时间序号指标名称正常生产情况收集频率收集人样本量123456风量风温是是是是是是每小时
21、一次/249月16日10月13日28每小时一次/24每次铁一次/n每天一次9月16日10月13日9月16日10月13日9月16日10月13日9月16日10月13日9月16日10月13日2828282828Si朱义斌煤比煤气利用率焦比每班一次/3每天一次25D M A I CA-3 X因子分析验证因子分析验证自变量常量煤比风量风温Si系数系数标准误TP831.2188.299.410.210.0000.8380.5640.1840.0880.01932 0.093450.002834 0.004833 0.59-0.11122 0.08118 -1.3722.3512.521.78煤气利用率 -
22、8.378 1.387-6.04 0.000S = 5.53333 R-Sq = 84.4% R-Sq（调整）= 80.8%方差分析方差分析来源回归自由度 SSMSFP53630.66 726.13 23.72 0.000残差误差 22 673.59 30.62合计 27 4304.25回归方程为：回归方程为：焦比焦比= 831 + 0.0193 煤比煤比+ 0.00283 风量风量- 0.111 风温风温+ 22.4 Si - 8.38 煤气利用率煤气利用率26D M A I CA-3 X因子分析验证因子分析验证R-Sq（调整）方差R-SqMallows CpS煤比风量风温Si煤气利用率11
23、122233344476.649.240.583.080.976.784.083.083.084.384.183.084.475.747.338.281.679.374.882.080.980.881.681.380.180.88.947.459.62.06.22349.16929.92275.41755.74126.33225.35615.51925.52895.41705.45385.63785.5333XXXXXXXXXXXXXX4.9X10.72.5XXXXXXXXX3.9X4.0XX4.0XX4.3XXX5.9XX56.0X回归方程为回归方程为焦比焦比= 823 - 0.0880 风
24、温风温+ 24.6 Si - 8.44 煤气利用率煤气利用率方差分析自变量常量风温Si系数系数标准误TP来源回归自由度SSMSFP822.6277.5510.61-1.262.17-6.460.0000.2210.0400.00033615.7 1205.2 42.01 0.000-0.08799 0.07008残差误差 24合计 27688.528.724.6011.321.3074304.2煤气利用率 -8.441S = 5.35608 R-Sq = 84.0% R-Sq（调整）= 82.0%27D M A I CA-3 X因子分析验证因子分析验证28D M A I CA-4 根本原因汇总
25、根本原因汇总影响因子的根本原因汇总表序号潜在原因X因变量Y是否要因是否可控是否关键12345风量风温否是是否是是是是是是否是是否是Si焦比煤比煤气利用率29D M A I CI-1 X因子试验计划因子试验计划三因素两水平带中心点试验设计煤气煤气利用利用率率标准序标准序运行序运行序中心点中心点区组区组风温风温Si焦比焦比47123456789111110111111111111180114011401180118011601140118011600.60.60.40.40.40.50.60.60.542.5376.3365.336044.544.544.542.543.542.544.543.5
26、56357.4371.4371.3374.2364.137229381001111011011116011400.50.443.542.5371.8373.4130D M A I CI-2 X因子试验报告因子试验报告项常量风温Si效应系数系数标准误TP369.9361.196309.400.000-2.0759.375-1.0374.6881.4021.402-0.743.340.5130.0440.0120.4420.3090.1170.251S = 3.96555煤气利用率风温*Si-15.3252.475-7.6631.237-1.7133.063-1.9871.4021.4021.40
27、21.4021.402-5.470.88PRESS = 8739.27R-Sq = 94.41%R-Sq（预测）= 0.00%R-Sq（调整）=81.36%风温*煤气利用率Si*煤气利用率风温*Si*煤气利用率-3.4256.125-1.222.18-3.975-1.42来源主效应自由度Seq SSAdj SSAdj MS218.03536.91531.60115.72637.0505.063FP33654.10110.7431.6047.1837.0510.13843.63654.10110.7431.6047.1837.0510.1313.86 0.0292因子交互作用3因子交互作用残差误
28、差弯曲2.352.010.2510.2511317.320.114纯误差2合计1031D M A I CI-2 X因子试验报告因子试验报告32D M A I CI-3 X因子量化试验因子量化试验33D M A I CI-4 验证试验验证试验项项常量常量效应效应系数系数369.9364.687系数标准误系数标准误1.501TPS = 4.97661246.542.660.0000.0290.002Si9.3751.759PRESS = 415.623R-Sq = 76.51%煤气利用率煤气利用率-15.325-7.6631.759-4.35来源来源自由度自由度Seq SSAdj SSAdj MS
29、322.75FP0.003主效应主效应2645.49645.4913.03残差误差残差误差弯曲弯曲81198.1337.0575.0386.05843.63198.1337.0575.0386.0524.7737.0575.0314.34R-Sq（预测）= 50.73%R-Sq（调整）= 70.64%1.615.230.2450.062失拟失拟1纯误差纯误差合计合计61034D M A I CI-4 验证试验验证试验35D M A I CI-4 验证试验验证试验36D M A I CC-1 控制计划控制计划特性规范评价/测量方法过程控制企业 过程名称 名称精益小组名称目标名称控制方法CTQ C
30、TPCTQCTP方法频率目标值负责人正常生产情况下每每次铁一次SiSi0.4-0.6%运用六西格玛降低从降低 380kg/tI-炼铁厂MR控制图冶炼 焦比刘和平刘和平焦比到370kg/t正常生产情况下煤气利用率煤气利用 43.0-45.0%率每每小时 铁成本一次37D M A I CC-2 失效模式分析失效模式分析改善结果潜在失潜在失效影响过程控责任人/完成时间输入效SEV潜在失效要因OCCDETRPN改进措施制模式S4ODRPN100技术规改进操作，加强强铁钢平衡刘和平/108渣铁排放不畅6628855程月风量超出正常影响炉况工艺要刘和平/1088操作不当544566442401921602
31、00改进操作及时反馈信息改进维护56794433534410072范围求月工艺制刘和平/10外围条件变化设备影响、操作影响度月工艺制文家才/10101084度月风温风温过导致燃料增加低技术要文家才/10改进操作108求月38D M A I CC-2 失效模式分析失效模式分析改善结果责任人改进潜在失效模式潜在失效影响过程控制输入SEV潜在失效要因操作者水平OCCDETRPN/完成时RP措施S8699867OD3333223间N技术要求改进操作朱义斌/10月101010101010106434664333334418012090433353496548181803684Si含量波动大焦比升高Si外
32、部因素导致炉况变化DOE试验朱义斌/10月质检配煤不合理操作影响设备影响炉况波动工艺制度陈德全/10月无煤比过焦比升高工艺要求改进操作陈德全/10月煤比120180240160低工艺制度点检维护陈德全/10月DOE试验刘和平/10月质检煤气利用利用率过低焦比升高设备运行状况欠佳工艺制度点检维护刘和平/10月率39D M A I CC-3 改善效果跟踪改善效果跟踪40D M A I CC-3 改善效果跟踪改善效果跟踪结论：从控制图及能力指数分析，改善前、改善过结论：从控制图及能力指数分析，改善前、改善过程中及改善后的控制水平及能力指数都有显著提高。程中及改善后的控制水平及能力指数都有显著提高。41THANKS42
