2022年西门子PLC四站流水线机械手自动化控制系统设计方案

上传人:s9****2 文档编号:567401409 上传时间:2024-07-20 格式:PDF 页数:22 大小:804.42KB
返回 下载 相关 举报
2022年西门子PLC四站流水线机械手自动化控制系统设计方案_第1页
第1页 / 共22页
2022年西门子PLC四站流水线机械手自动化控制系统设计方案_第2页
第2页 / 共22页
2022年西门子PLC四站流水线机械手自动化控制系统设计方案_第3页
第3页 / 共22页
2022年西门子PLC四站流水线机械手自动化控制系统设计方案_第4页
第4页 / 共22页
2022年西门子PLC四站流水线机械手自动化控制系统设计方案_第5页
第5页 / 共22页
点击查看更多>>
资源描述

《2022年西门子PLC四站流水线机械手自动化控制系统设计方案》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2022年西门子PLC四站流水线机械手自动化控制系统设计方案(22页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、个人资料整理仅限学习使用基于西门子PLC 的四站流水线机械手自动化控制系统设计摘 要机械手在先进制造领域中扮演着极其重要的角色。它可以搬运货物、分拣物品、代替人的繁重劳动。可以实现生产的机械化和自动化,能在有害环境下操作以保护人身安全,因此被广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。而PLC控制是目前工业上最常用的自动化控制方法,由于其控制方便,能够承受恶劣的环境,因此,在工业上优于单片机的控制。PLC将传统的继电器控制技术、计算机技术和通信技术融为一体,专门为工业控制而设计,具有功能强、通用灵活、可靠性高、环境适应性强、编程简单、使用方便以及体积小、重量轻、功耗低等一系列优点,因此

2、在工业上的应用越来越广泛。纵观了近年来机械手发展状况的基础上,结合机械手方面的设计,对机械手技术进行了系统的分析,提出了用气动驱动和PLC控制的设计方案。采用整体化的设计思想,充分考虑了软、硬件各自的特点并进行互补优化。对机械手的整体结构、执行结构、驱动系统和控制系统进行了分析和设计。在其驱动系统中采用气动驱动,控制系统中选择PLC的控制单元来完成系统功能的初始化、机械手的移动等功能。最后提出了一种简单、易于实现、理论意义明确的控制策略。1.设计思路机械手的总体结构原理,机械手主要由执行机构、驱动系统、控制系统以及传感器等组成的。在 PLC 程序控制条件下,采用气压驱动方式,来实现执行机构的相

3、应部位发生规定要求的有顺序,有运动轨迹,有一定速度和时间的动作。同时按其控制系统的信息对执行机构发出指令,必要时要对机械手进行监视,当动作有错误时或发生故障时立即发出报警信号。检测装置随时将执行机构的实际位置反馈给控制系统,并与设定的位置进行比较,然后通过控制系统进行调整,从而使机构,以一定的精确度达到设定小车位置。机械手传送单元实际模型精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用1- 机械手装置; 2-旋转传输装置;3-输送小车; 4-手动操作盘;5-直流电源; 6电机驱动板板;7-信号转换 8-空

4、气开关2.机械手的系统工作原理图:精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用PLC控制系统驱动系统(气压传动)传感器执行机构转盘机械手小车夹手升降臂推拉臂立柱3.1)执行机构:转盘:货物送到指定位置夹手:即与物体接触的地方升降臂:连接夹手与推拉臂,将物体进行升降推拉臂:将夹手拉回与推出立柱:机械手的基本部位,负责机械手的旋转小车:用来对货物的存放与运送2)驱动系统机械手的驱动系统是驱动执行机构运动的传动装置。常用的有气压传动、升降和机械精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结

5、- - - - - - -第 3 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用传动等四种形式。,同时按其控制系统的信息对执行机构发出指令,必要时可对机械手的动作进行监视,当动作有错误或发生故障时即发出报警信号。4)位置检测装置控制机械手执行机构的运动位置,并随时将执行机构的实际位置反馈给控制系统,并与设定的位置进行比较,然后通过控制系统进行调整,从而使执行机构以一定的精度达到设定位置。4. 本机械手传送单元的工作原理:机械手传送单元的工作原理:当将手操盘上“手动/ 自动”切换开关从手动切换到自动,机械手传送单元转盘、小车、机械手自动复位,需说明转盘上有四个承料块的托盘,一开始当托盘到达转盘定位位置

6、时定位光电传感器响应,转盘停止运行,机械手正转到位以后停止,小车返回到初始状态停止).1)物料侦判传感器检测接收料块托盘上的状态,若接收料块托盘上无料块则转盘停止运行直到物料侦判传感器侦查到物料后转盘停止一段时间;接着转盘反方向转动90度,并对定位光电传感器计数1 次,当物料侦判传感器再次侦查到物料时,转盘再次停止一段时间,接着转盘再次反方向转动90 度,并再次对定位光电传感器计数,当计数器计数为 2 次时,则计数满了,转盘停止运行一段时间,2)以计数器C1的指令作为推出机械臂的启动信号,机械臂推出到位时使机械臂下降,机械臂下降到位后使手指抓紧料块手指抓紧料块后使机械臂上升、机械臂收缩、机械手

7、反转同时运行,由于机械臂的伸缩汽缸及升降汽缸各使用了一个磁开关来定位即机械臂伸出时受磁开关来定位,机械臂伸缩及下降时受磁开关来定位。但机械臂缩回和上升却没有磁开关来定位,故需借用编程软元件来实现定位,确保 机械臂上升的同时使机械臂缩回,机械臂缩回的同时使机械手反转;3)机械手反转到位后,反转传感器使机械臂推出, 机械臂推出到位后使机械臂下精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用降, 机械臂下降到位后则松开手指把料块放在小车上,手指松开后 ,物 体落入小车中,以手指的夹紧松开取下降沿)为计数器的计数

8、,计数器为C3)计数一次 只有 C3计数 4 次以后小车才会送出)4)机械臂再次上升、收缩,正转,回复原来的位置以后,机械臂运行的计数两次切换为计数一次,即转盘反方向转一次,步骤从2)循环到 4)3 次.5)计数器 C3计数 3 次,由于这时物料侦判传感器上无料了,为了让其再次行动,添加了一个计数器C4以手指的夹紧松开取上升沿)为计数器的计数,只有计数3 次以后才能让无料的物料侦判传感器反方向转动90 度,然后继续2)到 3)动作,小车才会送出5.程序流程图:精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使

9、用开始启动自动挡再次检测物料转盘是否有料,读取I2.1检测转盘是否有料,读取I2.1启动转盘 Q2.1,转90度C1计数 ,停一段时间推出机械手启动 Q2.4至I2.4,下降机械手启动Q2.5至I2.5有效闭合机械手手指启动 Q2,6上升机械手释放Q2.5缩回机械手释放 Q2.4反转机械手启动 Q2.2至I2.2有效推出机械手启动 Q2.4至I2.4有效下降机械手启动 Q2.5至I0.5有效松开机械手手指释放Q2.6小车送出货物启动 Q3.0至I2.7有效YY上升机械手释放 Q2.5缩回机械手释放 Q2.4正转机械手启动 Q2.2至I2,.2有效恢复各机械正确位置转盘到位机械手正转到位小车返回

10、到位启动转盘Q2.1,转 90度C1计数,光电传感器I2.0计数激活计数 4次NYY机械手原理图 详细)精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用机械手接线图 详细)L30运行指示灯CK30切换A CK31切换M K30转盘正转K31转盘反转K32机械手正转K33机械手反转精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用6. PLC 控制系统设计根据本机械手传送单元的工作原理及其控制要求设计出了以PLC为控制单

11、元的机械手传送单元。PLC 的 I/O 分配输入信号表接线编号接线位置线路名称传感器名称DDI131I2.0S30-S转盘定位传感器DDI122I2.1S31-S转盘有料传感器DDI143II2.2S32-S机械手顺旋传感器DDI154I2.3S33-S机械手逆旋传感器DDI165I2.4S34-S机械臂推出传感器DDI176I2.5S35-S机械臂压下传感器DDI1267I2.6S36-S小车返回传感器DDI278I2.7S37-S小车送出传感器9A/N启用 PLC 的程序信号输出信号表接线编号接线位置信号名称线路名称驱动设备名称2DD0121Q2.1AD30转盘正转拖动电机2DD0143Q

12、2.3AD32机械手正转电机2DD0154Q2.4AD33机械手反转电机1DD005Q2.5AD34机械臂推拉气缸1DD016Q2.6AD35机械臂升降气缸1DD027Q2.7AD36手指iDD098Q3.0AD37小车 送出)iDD0109Q3.1AD38小车 退回)精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用2DD0132 Q2.2 AD31 转盘反转拖动电机7.机械手相关参数介绍机械手的自由度每一个构件 即手臂的伸缩、左右回转和升降运动, 手指的夹放动作不能改变工件的位置和方位,故它不计为自由度

13、数。本机械手传送单元的传感器信号与负载驱动1.传感器信号类型: (1本设备所选用各类传感器的供电源均为24VDC 。 输出驱动电路均为NPN 型集电极开路形式。结构原理如图所示。 (2设备中气缸定位所使用的磁开关结构及使用原理如图所示注意 : 设备信号输出端均为灌电流驱动电路, 严禁直接接入24V+! 2. 信号的传输与使用信号直接输出,不敷出与PLC 输入端口相接。电平关系如图所示。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用3. 负载的驱动模型装置上共有两类设备(负载 。继电器和电磁阀, 工作时由

14、PLC 输出口直接驱动。 电平关系如图所示。机械手接线图 详细)L30运行指示灯CK30切换A CK31切换M K30转盘正转K31转盘反转K32机械手正转K33机械手反转精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用K34推拉手K35升降手K36手指张合K37小车出K38小车回PLC IO 分配点接线图B-0板4.PLC 输入模块板1代表转盘定位传感器S30-S 2代表物料传感器S31-S 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 2

15、2 页个人资料整理仅限学习使用3代表机械手正转限位S32-S 4代表机械手反转限位S33-S 5 代表机械手推出限位S34-S 6代表机械手下降限位S35-S 7小车返回限位S36-S 8小车送出限位S37-S 9代表自动手动换挡开关电源PLC24V 电源开关电源精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用 PLC24V电源开关电源 PLC24V电源精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用开关电源 P

16、LC24V 电源开关电源PLC24V 电源BN板精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用PLC手动输入模块1代表机械手推出开关2代表机械手下降开关3代表机械手夹紧开关开关电源PLC24V 电源PLC继电器模块板DB-0板24V+为开关电源24-为PLC电源DB-1板精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第

17、16 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用PLC输出模块板1代表转盘正转AD30 2代表转盘反转AD31 3 代表机械手正转AD32 4代表机械手反转AD33 5代表机械手推出AD34 6代表机械手下降AD35 7代表机械手夹紧AD36 8代表小车返回AD37 9代表小车送出AD38 BI板开关电源精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用开关电源精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用开关电源

18、开关电源精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用开关电源精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用7.硬件调试调整好转盘、传感器、机械手、小车等高度与位置。使其机械手推出与降下夹手时正好能在转盘中夹取到货物与能将货物放入小车中。8.软件调试将所编写的梯形图程序进行编译,通过上下位机的连接电缆把程序下载到PLC 中。刚编好的程序难免有这样那样的缺陷或错误。为了及时发现和消除程序中的错误,减少系统现场调

19、试的工作量,确保系统在各种正常和异常情况时都能做正确的响应,需要进行离线测试,既不将 PLC 的输出接到设备上。按照控制要求在指定输入端输入信号,观察输出指示灯的状态,若输出不符合要求,则查找原因,并排除之。9.整体调试将设备接入PLC,进行联机调试,看是否满足要求,如果不满足要求,可通过综合调整软件和硬件系统,直到满足要求为止。结论:精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 22 页个人资料整理仅限学习使用纵观了近年来机械手发展状况的基础上,结合机械手方面的设计,对机械手技术进行了系统的分析,提出了用气动驱动和PLC 控制的设

20、计方案。采用整体化的设计思想,充分考虑了软、硬件各自的特点并进行互补优化。对机械手的整体结构、执行结构、驱动系统和控制系统进行了分析和设计。在其驱动系统中采用气动驱动,控制系统中选择PLC 的控制单元来完成系统功能的初始化、机械手的移动等功能。最后提出了一种简单、易于实现、理论意义明确的控制策略。通过本次对机械手传送单元的设计,我比较清楚地了解了机械手传送单元的工作原理,同时也学到了要了解一件事情,必须去深入了解它的特性,要不然就会迷惑不解,在设计机械手传送单元之前,我们纠结于现有的理论知识,没去了解这些涉及了如PLC 、传感器、位置控制、电、气传动等技术的知识和去实际观察,导致我们的进度很慢,后来经过老师和师兄的点醒,才知道要做好一件事情,必须要查资料和询问有经验的人,还有实际操作和观察,才能成功.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 22 页

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 建筑/环境 > 施工组织

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号