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1、维修技术标准维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有维修标准。电气、仪表设备通用部分较多。如电机定期测定标准，变压器绝缘电阻值等。维修技术标准主要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。维修技术标准是设备维修标准的基础
2、，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也很大。维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据如下：1、制造厂家提供的设备使用说明书。它体现了设计者的设计思想。2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。它体现了设备管理人员的经验和水平。维修技术标准通常是由各生产厂点检作业区选派有经验的技术管理人员起草编制。先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3-5 年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理，便于
3、进行科学管理。即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。一、机械部分（一）齿轮1、齿侧间隙。（ 1）安装间隙齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。对于冶金机械设备的闭式传动采用DC，对于开式传动则采用较大侧隙De，可根据表4-2 、表 4-3 、表4-4 查取。表 4-2 圆
4、柱齿轮的保证侧间隙综合形式单位中心距（毫米）505080801201202002003203205005008008001250125020002000315031505000DC微85105130170210260340420530710850De米 170210260340420530670850106014001700表 4-3 圆锥齿轮的保证侧间隙结合形式单位锥距（毫米）50 50 80 80120 120 200 200 320320500500800 8001250DC微米85100130170210260340420De170210260340420530670850表 4-4
5、蜗轮传动的保证侧间隙结合形式单位中心距（毫米）40 40 80 80160160320320630630 1250 1250DC微米5595130190260380530De110190260380530750/齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取：a. 对于 7 级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙mCn08.005.0b. 对于 7 级精度的蜗轮传动的侧间隙mCn02.0015.0新日铁推荐的齿轮侧间隙经验公式：a. 对 于 三 级 精 度 （ 日 本 精 度 等 级 ） 的 圆 柱 齿 轮 和 圆 锥 齿 轮 侧 间 隙mCn05.0b. 对于蜗轮传动的侧间隙（表4-5 ）表 4-5 蜗轮传动的侧
6、间隙精度等级最小值最大值10.00025m （T+7）+0.00025m （ T+20）+20.00025m （T+7）+0.00025m （ T+40）+30.00025m （T+15） +0.00025m （ T+50）+40.00025m （T+15） +0.00025m （ T+65）+50.00025m （T+15） +0.00025m （ T+80）+（表中m为模数， T 为蜗轮齿数）（ 2）许容量定性使用极限a. 运转中没有异常振动，噪音和温升；b. 满足生产要求对产品精度无影响。定量使用极限齿轮由于磨损，侧间隙增大，许容最大侧间隙为安装间隙的3-4 倍。齿轮磨损的许容量是：a、
7、一般设备齿轮第一级小齿轮齿厚磨损 20%其它级齿轮齿厚磨损 40%蜗杆齿厚磨损 20%蜗轮齿厚磨损 30%b、重要设备齿轮第一极小齿轮齿厚磨损 10%其它级齿轮齿厚磨损 20%-30%蜗杆齿厚磨损 10%蜗轮齿厚磨损 20%c、起重机齿轮卷扬传动：第一级小齿轮齿厚磨损 5%其它级齿轮齿厚磨损 20%走行传动：第一级小齿轮齿厚磨损 10%其它级齿轮齿厚磨损 40%齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度t=0.1m 。齿轮一旦磨去齿面硬化层，则磨损速度将大大加快，所以亦可把齿面硬化层厚度作为齿轮使用许容量。齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪（齿轮规）测得。2、齿接触齿轮啮合时，齿的工作表面因互相
8、滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判断齿轮传动的装配质量，齿轮啮合是否正确。齿接触标准按精度等级选定见表4-6 。表 4-6接触斑点（% ）传动型式精度等级6789齿长方向圆柱齿轮70605040圆锥齿轮蜗轮传动70655035齿高方向圆柱齿轮50454030圆锥齿轮70605040蜗轮传动60605030（二）联轴器1、齿形联轴器磨损许容量：（ 1）一般设备齿厚磨损 30%（ 2）卷扬设备齿厚磨损 20%2、联轴器轴心许容量联轴器的轴心位移分轴向位移、径向位移和角度位移（倾斜角度）三种，对不同种类的联轴器有不同的要求，其位移许容量见表4-7表 4-7 联轴器轴心位移许容量名称轴向（
9、mm ）径向（ mm ）倾斜角齿形联轴器/见表 4-8130链条联轴器见表 4-9链条节距2%1液力联轴器/轮胎联轴器2%D1%D512弹性圆柱销联轴器十字块联轴器/30挠性爪型联轴器140梅花块弹性联轴器/130链条联轴器向位移许容量S 型根据型号查表4-8表 4-8 链条联轴器向位移许容量型号CR38164012401650165018601860228018802210020120181202216018160222001820022S（mm ）（三）滚动轴承1、原始间隙轴承运转中间隙值的大小对轴承的疲劳寿命、振动噪音，发热等性能影响很大，在轴承间隙选择时必须考虑：（ 1）轴承与轴、外壳
10、的配合、导致间隙的缩小；（ 2）轴承工作时，内外圈的温度差异导致间隙的缩小；（ 3）轴和外壳的制造材料因膨胀系数的不同而导致间隙的缩小或增大；（ 4）选择最适宜的工作间隙。同一种型号的轴承，根据使用场合与工况条件的不同，做成几种不同的原始间隙，通常分为1C、2C、普通、3C、4C、5C等六种等级。不同间隙的等级所使用条件见4-9 。 、表 4-9间隙等1C、2C普通3C、4C、5C级使用条件1、要求精密旋转或限制轴向窜动的轴；2、运转时声音与振动严格控制；3、内外圈都是动配合。一般条件下工作1、轴承与轴和外壳过盈配合；2、轴承内外圆温差大；3、冲击振动大，热影响大，轴弯曲形大。轴承不同等级的原
11、始间隙值可根据轴承类型、孔径从轴承样本中查取。2、许容量（ 1）定性使用极限运转中无异常振动、噪音和温升（室温+40）满足生产要求，对产品精度无影响。（ 2）定量使用极限径向间隙： 2-3倍原始间隙当转速N 1500 转/ 分时取2 倍 N 1500 转/ 分时取3 倍轴向窜动量对装配间隙不可调整的滚动轴承，因受热膨胀产生轴向移动，这样因内外圈相对移动而使轴承径向间隙减小。甚至使滚动体在内外圈之间卡住，故在装配时，常将双支承中的其中一个轴承和其端盖之间留有轴向间隙a。 a=L.t+L轴承间的距离线膨胀系数t 轴工作温度与环境温度之差值实际应用时可按经验数据a =-0.40mm 。当 a 1mm
12、时，应进行更换。对间隙可调整的滚动轴承，在装配确定调整必要的间隙时，是通过轴承和其端盖之间的垫片来进行调正的，其垫片是金属的。当a 1mm时应进行调正或更换。椭圆度100minmax平均CCC 30 微米（ C轴承间隙值）（四）滑动轴承为了使轴与滑动轴承之间形成油膜，进行正常工作，在安装时，规定了轴与滑动轴承之间的安装间隙。1、安装间隙除图纸资料中有明确规定安装间隙外，在实际工作中，安装顶间隙通常按经验公式来决定：稀油润滑：一般轴瓦：S=D/1000曲轴轴瓦：S=D/1000脂润滑： S=D/1000式中 D为轴颈直径侧间隙b=S/2滑动轴承轴向间隙：固定端为-0.2mm自由端轴承移动量应大于
13、轴的热膨胀伸长量2、接触：（ 1）接触角度：=7090（ 2）接触斑点：普通瓦1-2 点 /cm2高级瓦2-3 点 /cm23、磨损许容量：顶间隙为安装间隙的3-4 倍磨损量为轴瓦油槽深度的60-70%（五）制动器：1、制动轮允许磨损量为原厚度的30%2、闸皮允许磨损量为原厚度的50%对于用沉头螺钉连接的闸皮，则螺钉头部距磨擦面1mm为允许极限。（六）链传动1、链轮：允许磨损量为齿厚磨损5mm （一般链轮齿淬火深度为3mm左右）2、链条：允许量为链节距伸长%（七）液压缸、气缸：允许磨损量-0.20mm （无镀层时）镀层不得有裂纹，表面伤痕深度-0.5mm活塞杆弯曲允许量0.2mm/m缸体允许椭
14、圆度为设计公差的3 倍。（八）压下丝杆丝母丝杆允许磨损量为牙顶原厚度的10% 。丝母允许磨损量为牙原厚度的30%（九）辊道允许量：裂纹长度为辊子圆周长的2/3 时更换。龟裂在辊子圆周上连接起来是更换。（十）起重机1、主梁变形允许量（ 1）空载时，低于水平线下挠值L/1500（ 2）额定载荷时，低于水平线下挠值L/7002、卷筒磨损允许量（ 1）绳槽磨损深度2mm（ 2）筒壁磨损为原壁厚20%3、滑轮磨损允许量（ 1）轮槽壁厚磨损为原壁厚20%（ 2）轮槽底部磨损为钢绳直径的50%4、钢绳允许量（ 1）直径磨损为原尺寸的7%（ 2）同一捻距内断丝数为总丝数的10%5、吊钩磨损允许量（ 1）危险断
15、面磨损为原尺寸10%（ 2）开口度增加为原尺寸15%6、车轮磨损允许量（ 1）轮缘磨损为原厚度的50%（ 2）踏面磨损为原厚度的15%（ 3）左右轮直径差：主动轮为原直径%从动轮为原直径%7、轨道允许量（ 1）磨损为原尺寸的10%（ 2）纵向坡度1/500（ 3）接头错位0.5mm（ 4）接头间隙5mm（ 5）左右轨道高低差S/500 （ s 为跨距）（ 6）跨距误差：s25m 为10mm s=25-40m 为15mm（十一）风机（离心式）1、叶片磨损允许量为原厚度的20%2、主轴瓦顶间隙允许量D/1000（ D为轴颈）轴与瓦接触角60接触面 2-3点 /cm23、转子轴同轴度-0.03mm（
16、十二）活塞式压缩机1、气缸磨损允许量见下表表 4-10汽缸直径(mm)10015015030030040040070070010001000120012001500缸壁磨损(mm)椭圆度 (mm)2、曲轴和曲轴颈磨损允许量见下表表 4-11直径（mm ）椭圆度和圆锥度（mm ）曲轴轴颈曲拐轴轴颈100 以下100 200200 300300 400400 5003、活塞和气缸使用间隙和磨损允许量（见表4-12 ） ：表 4-12缸径 (mm)标准间隙 (mm)磨损许容量(mm)30 8080180180 260260 360360 500500 630630 760760 9004、活塞环磨损
17、允许量轴向磨损 0.3mm径向磨损 2.0mm活塞环与槽轴向间隙 0.3mm5、活塞杆磨损允许量 0.5mm6、曲轴与轴瓦（ 1）轴向窜动间隙1.0mm（ 2）轴与瓦间隙表 4-13轴径 (mm)标准间隙 (mm)允许间隙 (mm)80150150 200200 260（十三）轴流与离心式压缩机1、轴瓦顶间隙：表 4-14轴颈(mm)3050508080120120180180260260360360500间隙(mm)2、联轴器轴心位移允许量：表 4-15部位压缩机与增速器电动机与增速器径向 (mm)轴向 (mm)3、转子：（ 1）弯曲允许量 0.05mm（ 2）推力盘漂摆度允许量 0.02m
18、m（ 3）转子动平衡校验，转子重心对回转中心的剩余偏移允许量：表 4-16转子速度（r/min ）值（微米）15008300055500380002100001100001（ 4）跳动允许量表 4-17部位跳动量（ mm ）轴颈径向跳动密封轴套径向跳动轴径圆锥度对轮端面跳动对轮径向跳动4、密封间隙允许量表 4-18No 部位径向尺寸（mm ）间隙值（ mm ）1油密封100机壳两端密封120中间轴和轴套密封150叶轮轮盖密封200平衡活塞密封180、压缩机振动（ 1）轴承振动振幅许容量nV120004.25（微米）（n 为转速r/min ）（ 2）机壳振动振幅许容量表 4-19主轴转速（ rp
19、m）40060001000010000全振幅（微米）32251910（十四）螺杆压缩机1、安装间隙表 4-20螺杆公称直径（ mm ）螺杆啮合顶间隙螺杆啮合侧间隙螺杆与气缸顶间隙端面间隙进气端排气端315315（十五）离心式清水泵1、叶轮静平衡剩余不平衡重许容量（3000 转/ 分）表 4-21叶轮外径（mm ）不平衡重（克）2002200 3004300 4006400 50082、叶轮与口环间隙许容量表 4-22口环内径（mm ）叶轮与口环安装间隙（mm ）间隙许容量80120120 150150 180180 220220 260260 290290 320320 3603、叶轮轴各配合
20、面对轴颈的径向跳动许容量：表 4-23公称直径（mm ）叶轮安装部位传动部位18 5050120120 260260 500500 80080012501250 20004、深井泵橡胶轴承和轴间隙许容量0.32mm深井泵主轴轴向窜动许容量为615mm5、水泵轴瓦顶间隙许容量表 4-24公称轴径（mm ）50 8080120120180180 260间隙（ mm ）6、叶轮壁厚磨损许容量：原厚度的20%当叶轮入口处发生严重偏磨损，不能修复时，应予更换。流道内因腐蚀或浸蚀形成凹坑孔洞时应予重换。（十六）齿轮泵1、各部配合间隙：表 4-25部分间隙（ mm ）齿轮啮合顶间隙齿轮端面与端盖轴向总间隙齿
21、顶与壳体径向间隙轴颈与轴瓦径向间隙（ 1 2）d/10002、齿轮啮合侧间隙：表 4-26中心距（ mm ）安装间隙（mm ）许容量（ mm ）5050 8080120120 200（十七）运输机胶带1、接头伸长允许量：钢丝芯胶带：4mm2、盖胶磨损允许量：（1）尼龙芯胶带：10%带芯外露（2）钢丝芯胶带：20%带芯外露二、电气部分（一）直流电机1、绝缘电阻常用公式MPURHH1001000其中HU电机额定电压伏。HP电机额定功率KW兆欧表的选用：1kw 以下及24v 以下 250v兆欧表24v 500v 500v兆欧表大于 500v 1000v兆欧表2、定子刚性联轴器定心的允许偏差值：联轴器
22、直径 mm 400 400 600 600 1000径向偏差 mm 轴向偏差 mm 齿轮联轴器定心的允许量偏差值：联轴器直径 mm 150 150径向偏差 mm 01.010015008.0D轴向偏差 mm 01.010015008.0D弹性联轴器定心的允许偏差值：联轴器直径 mm 200 200径向偏差 mm 01.010020005.0D轴向偏差 mm 01.010020005.0D3、振动：图 4 14、温升1）工业用直流电机温升上限值：表 4-29 环境温度限度40绝缘等级测温法部位AEBFH温度计电阻计温度计电阻计温度计电阻计温度计电阻计温度计电阻计电枢绕组5060657570808
23、5100105125励磁绕组（多层）50606575708085100105125串激及补偿绕组606075758080100100125125励磁绕组（单层）656580809090110110135135铁心607580100125整流子60708090100轴承表面测量为40，埋入测温元件测量为452）轧钢用直流电机温升限度（表4-30 ）适用范围：150KW以上加减速的轧钢直流电动机。表 4-30 轧钢用直流电机温度许容值NO电机部位测定法第一种第二种100%连续100%连续125%2小时绝缘等级绝缘等级绝缘等级BFHBFHBFH1电枢绕组及2-3 项补绕组温度计50709040607
24、5557595电阻701001306090110801101352多层励磁绕组100-200%基速温度计5070905070856585105电阻7010013070100120901151403多层励磁绕组 125%基速温度计50709406075557595电阻701001306090110801101354单层励磁绕组裸铜绕组温度计60801055070906585110电阻701001306090110801101355铁心与机座接触部位温度计507090406075557595电阻6整流子温度计65851005575906585100注：环境温度40以下，海拔高度1000m 以下第一
25、种指短时加减速，频繁正反转、间歇正反转第二种指长时加减速，不频繁或间歇正反转5、整流子火花等级1）国际GB75565表 4-31火花等级程度整流状态1无火花刷边小部分有微小火花或非放电性红色小火花换向器上无黑痕，电刷上无灼痕电刷边大部分，或全部有较轻微火花换向器有黑痕，但不发展，用汽油可擦掉， 电刷上有轻微灼痕2刷边大部分或全部有强烈火花换向器有黑痕，用汽油擦不掉，电刷上有灼痕，如果短时出现这一级火花，换向器不出现灼痕，电刷不被烧坏3全部电刷刷边有强烈火花，同时有大火花出现换向器黑痕相当严重，电刷上有灼痕，如果短时出现灼痕，电刷被烧焦额定负载下不允许大于级，短时过载不允许大于2 级6、电刷与刷
26、握1）电刷磨损限度，刷辫固定点以下5mm ，分层刷或厚度在8mm以下刷，刷辫固定点以下10mm 。有的电刷刻有寿命线，超过寿命线必须更换。2）刷握与整流子表面间隙（h）2 h 4mm3）电刷接触面，75% 以上方可在额定负载下长期运行。4）刷距允许误差0.5mm5）电刷压力160240kg/cm2互差 10% 平均值6）交流滑环磨损限度20KW以下 4mm以上修理。20KW以上 3mm以上修理。7、定子转子间歇气隙应均匀，每一气隙对平均值误差以百分数表示，不得超过如下范围。电枢绕组主级与电枢换向级与电枢叠绕、蛙绕5% 5%波绕10% 5%8、电机轴承允许温度90（滚动轴承）间隙表 4-32滚珠
27、轴承滚柱轴承轴承内径（mm ）间隙轴承内径（mm ）间隙101881524401535183010 1740502040305014 2265803050508020 30100120353580 12026 36140160508512016032 4618020065 1059、同心度整流子同心度应限制在下列范围mm电枢状态 V 1.5m/ 秒 V 1.5mm/秒热态冷态加工精度（二）交流电动机1、绝缘电阻1000V 以下交流电机，常温下应不低于0.5M1000V 以上交流电机，常温下不低于1.0M2、定心1）刚性联轴器定心的允许偏差值联轴器直径 mm 400 400 600 600100
28、0径向偏差 mm 轴向偏差 mm 2）齿轮联轴器定心的允许偏差值联轴器直径 mm 150 150径向偏差 mm 01.010015008.0D轴向偏差 mm 01.010015008.0D3）弹性联轴器定心的允许偏差值联轴器直径 mm 200 200径向偏差 mm 01.010015005.0D轴向偏差 mm 01.010015005.0D3、转子气隙交流电机类型气隙允许值异步电机5%汽轮发电机5%4、温升开启式电机包括全封闭管通风及全封闭的内冷式电机。（表 4-33 ）全封闭水冷，油冷式不适于下表环境温度不超过405、滑块炭刷压力 g/cm2滑环材质有无沟电石墨天然石墨金属石墨锡青铜无 12
29、0 180 120 150 180250铜有 120 180 120150 140200锡青铜无 200 250 200 250 2003006、滑环磨损限度容量修理限度使用限度小于 20KW 4mm 5mm大于 220KW 3mm 4mm7、轴承允许温度滑动轴承 80滚动轴承 95滑动轴承（循环油）65（入口油温3545）8、滑动轴承磨损限度轴径 Dmm 10 1050 50100 400磨损限度mm （三）变压器1、温升1）油浸式电力变压器油自然循环线圈电阻法 55油强迫循环线圈电阻发 60油箱油与大气直接接触的油温度计法 50油箱油与大气不直接接触的油温度计法 55表 4-33 开启式电
30、机及全封闭内冷式电机温度许容值外壳种类A 级绝缘E 级绝缘B 级绝缘F 级绝缘H级绝缘温电埋温电埋温电埋温电埋温电埋度计法阻法入法度计法阻法入法度计法阻法入法度计法阻法入法度计法阻法入法定子绕组开启式50606065757570808085100100105125125封闭式55606070757575808090100100110125125转子绕组开启式5060-6575-7080-85100-105125-封闭式5560-7075-7580-90100-100125-滑环整流子60-70-80-90-100-铁心及机械部分开启式60-75-80-100-125-封闭式60-75-80-1
31、00-125-轴表面测定40，测量元件埋入金属内测定为45承2）干式变压器部位测定法绝缘等级温升限度线圈电阻法 A 55 E 70 B 75 F 95 H 120铁心温度计法不使周围绝缘体受损的温度3、介质损失角 tg4、直流漏泻电流漏泻电流值不作规定，主要观察发展趋势，直流试验电压加1分钟。 6KV电力电缆：交联及塑套绝缘A50纸绝缘A30漏泻电流的不平衡系数25、三相直流电阻1）容量大于1600KVA 变压器，各项绕组间差别不应大于平均值2% ，无中性线引出者差别不应大于1% 。2）容量小于1600KVA 变压器，各项间差别不应大于平均值4% ，线间差别不大于平均值2% 。3）测得各相或线
32、间之差，与出厂或交接试验记录比较，不应大于2% 。6、变压器油试验项目及标准如下表表 4-37 变压器油验项目及标准NO试验项目单位标准注运行中油1机械杂质无2闪点比新油降低不大于53水分PPM良好： 40 以下，注意：4050，不良： 50 以上4体积电阻率cm良好： 51011以上，注意151011，不良： 11011以下805酸值良好：以下，注意，不良以上6击穿电压KV22KV 以下； 20 以上， 222.5mm 间60KV：30 以上隙7介质损失角良好：以下，注意3 5，不良： 5 以上目的：绝缘老化，受潮， 油劣化等普通性劣化8通调良好：以下，注意3，不良： 3 以上9水溶性酸式碱PH 10界面张力达因 /cm良好： 19 以上，不良：16 以下良好无油泥析出注：当油质逐渐老化，水溶性酸PH 接近，酸值接近时，方可进行第10 项。7、变压器油气体色谱分析油中溶解气体含量的注意值：总炔 150ppm乙炔 5ppm氢气 150ppm总炔 =甲烷 +乙炔 +乙烯 +乙烷ppm是每升油中含该气体的微升数（106）上述数值不适用于从瓦斯继电器放气咀中取样。判定法根据各故障的气体特征来诊断故障性质局部过热使油分解时，总炔含量超标，其中甲烷、乙烯多固体绝缘过热使绝缘分解时CO ， CO2量增大。局部放电时，乙炔和氢量增大。油中进水时，水与铁反应产生氢气，氢气量增大。
