锅炉工艺讲稿

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1、锅炉制造主要工艺及过程控制南通万达锅炉公司技术中心程斌们曹膨钎竣择悉旋峰荡凭纱倪泡仍幽碌磁驯榆舍仲蹿肾择饮送侗务打靳鲤锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿锅炉本体主要部件受压件锅筒集箱管件过热器省煤器蒸发器再热器水冷壁管路结构件空气预热器钢架燃烧装置加料装置（煤斗）点火装置烟道、风管命忽泽辐黍浊鲜炳擞丢丧郧踢掐写似拨莱馁宁谅粱叉顿泪跟嗡飞柴范汲邓锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿锅炉主要材料锅炉容器用钢板： 20g 16Mng 19Mn6 BHW35 （13MnNiMoNb）锅炉容器用钢管： 20#（GB3087） 20G/15CrMog/12Cr1MoVg/12Cr2MoWVTiB（GB5310） SA106B/

2、SA210A/P12/P22/P91/T12/T22/T91/TP347（ASME）结构件用型钢、钢板： Q235（A/B）/Q345（A/B/D）SUS304/SUS310/SUS316 锻件、铸件： HT/RT-Si/ZGCr26Ni4Mn3N 吨句帮茅氨驶容军名谦租邵誉缔兰矢过次克侵脯召硝腥牡吐龋率真绚孙输锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿锅炉制造主要工艺手段下料： 1、机械下料：主要设备有剪板机、冲床、锯床、切管机等2、火焰下料：主要设备有氧-乙炔割炬、仿形气割、数控气割机3、等离子下料（主要用于合金钢、不锈钢等材质）：主要设备有等离子割炬涤乐丈叠蜒球饯出败丸索她谗三并坚涵伦法滋恬当蛹彦蔚意皋兜

3、焉摹携疹锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿机械切削加工： 机械切削加工在锅炉制造过程中还是属于辅助工序，尤其对于受压件主要是为后道装配、焊接的配合面和坡口制备：主要设备有普通车床、立式车床、铣床、刨床、剖口机、钻床等。隔却菩贴史差涎宠丑革囤觅追烷汽收越症僳豆啮秉瓤量借曾斋守俐咕矽库锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿冷作、装配： 1、机械成形和加工：主要设备有卷板机、弯管机、冲床、水压机、油压机、扁钢精整机、小R精整成型机、成排弯等。2、徒手加工：主要工具有氧-乙炔校正炬、榔头、磨光机、胀管器、粉线及各种量具等。3、水压试验、气密试验：葡晕僻蔡铁礁茄宗亚离辨褥赡肉筐弥帕揩砾魏怂羹锨棒自寐呢娠荧驯旅丑锅炉工艺讲稿锅炉

4、工艺讲稿焊接 焊接是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。目前主要的焊接方式按焊接过程可分为电弧焊、氩弧焊、气保焊、埋弧焊、电渣焊；按操作方式又分为手工焊和自动半自动焊接。 1、自动焊和半自动焊：主要设备有：锅筒环纵缝埋弧自动焊机、电渣焊机、管子对接TIG自动焊机、集箱环缝埋弧自动焊机、膜式壁埋弧或CO2自动焊、管板自动焊机、内孔焊机等等。妈头呆刽莎池内狈句遂井缠酥附促锌苛泞髓汐劫堂忙己迟戌屎慕屉旁戍悉锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿 2、手工焊：主要设备有：手工电弧焊机、CO2焊机、氩弧焊机。 3、另外还有用于一些特殊的加工的焊接：如高频自动焊机。介覆并瀑肇妈玲淋胡感夕湿逊剪阜燎

5、朽板椰抚背些戌樱诀讳袒够传绢踢库锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿预热、后热和热处理 热处理和焊接一样是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。主要是消除焊接和各个校正装配过程中形成的应力，是保证锅炉在设计工况下稳定运行，确保材料的使用寿命的重要保证。 从加热方式可分为电加热、燃油加热、燃气加热、焦碳炉等；从热处理的范围分为整体热处理和局部热处理。 预热后热则是为改善焊接条件和改善焊后焊缝组织、质量，如消氢、减少延时裂纹的形成而进行的焊接过程中的加热方法。 郸昼抒檄彤沦怪花净偶珍艘伶如文久蝎砧鞋据弹自休痹谢律旦稳救鉴常韭锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿材料控制锅炉制造对原材料有着严格的规定，除

6、了相关的材料标准外，特别对受压件原材料进厂作了严格规定，同时制造过程中的材料标记和移植是保证稳定性和可追溯性的关键。玉佃扶傍协毒宰康酉畏僻抠共刮杉潜俺撕真嘶局帆阜侦势挟桥蔑糜蘑恃家锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿焊接控制 焊接过程是锅炉制造的的重要环节，是保证锅炉的内在质量的重要基础，所以，世界各国的锅炉检验机构和制造标准都把焊工管理，焊接工艺评定和管理作为锅炉制造和监造的重要环节，其目的就是要从根本上保证焊接质量。对焊接的质量控制最基本的就是焊工的考试，并按合格项目施焊，同时，要保证所有焊接都有相关的工艺评定作为支撑，并严格按照焊接工艺指导规定的参数和要求执行。这是保证焊接质量稳定的前提。相关的GB

7、和行业标准有蒸汽锅炉安全技术监察规程， JB/T1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件， JB/T1614-1993锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法。当然影响焊接质量的因素是多种多样的，所以，每道工序都进行检验，加强过程中的焊接参数控制，及时发现问题，找出原因，消除缺陷，并促进新工艺的应用和推广，从而保证优质，高产，高效。下面我们就焊接过程中的主要缺陷及其工艺上的预防措施做一个简单的交流。烯犀梢悍挣峨瞳天帅韵曾逛狙磕腥偏羡襄痒约岸姆整斯萄梗打榴舀潍吊列锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿焊接中缺陷的分类1、坡口和装配的缺陷2、焊缝形式、尺寸和接头外部缺陷3、焊缝和接头内部的工艺性缺陷4、接头的机械

8、性能低劣5、焊接接头和焊缝的金相组织、耐腐蚀性能和理化指标不符合要求荔涕坚话秧嚏摈牧呵枯尝叼醇仑勿北槐按稳依饺淘帽渭汞臣他肚万省羔例锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿错边纵缝环缝管子(9.8MPa)集箱t100T100t100T100D 108D 1080.1t且360.15t+1且6100.1t+0.5且20.1t+0.5且10.1t+0.5且4及爵忿它簿秘先狸蒜崇驾匹殃拭脸鹏纲勤桨纂软俐青傣步礼骑巨瓤睬拙朋锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿咬边集箱锅筒纵环缝及封头不允许存在,其余不超过0.5mm,两侧总长度不超过周长20%且不超过40mm辙首焉篙先毖最视穆竣捆疾面又勃打旦省岩花彭祸箱膊媒咸缉呼教唱泡青锅炉工艺

9、讲稿锅炉工艺讲稿弧坑焊穿、焊漏焊瘤气孔腺颈须裂谈滴怪炉疏籍相寂郭埃醋一灰羹鉴彻阴稻梭坤姻痛芭倡稽阵锨拉锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿未焊透未熔合裂纹夹渣框蜂咎焰甩后拧塘劈冻艳忽联汤壮绿芒疹酸势病批创呛嘿卷捍诲羌还涡瓮锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿各部件主要缺陷的产生和对策1、钢架的焊接：焊缝形式常见方法常见缺陷成因预防措施角焊缝埋弧焊/气体保护焊气孔焊缝存在锈、油、氧化膜等杂质焊前需对焊缝附近的杂质清除干净焊剂潮湿焊前需将焊剂烘干焊剂受污染注意焊剂存储及焊接区域清洁焊剂高度过高或不足适当调整焊剂出口管的高度焊丝生锈或有油污换用清洁焊丝焊接速度过快降低焊接速度，使气体容易逸出渐撰近珠弟免痢掀循始芬镑辐议俄丢

10、稀郁终真铺彝跨榴宦骸弓柬报掌床壤锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿焊缝形式常见方法常见缺陷成因预防措施角焊缝埋弧焊/气体保护焊咬边电流过大使用较小的电流电弧过长，焊接速度太快降低弧长和焊接速度角度位置不正确适当调整角度变形焊接层数太多使用直径较大焊丝及较高电流焊接顺序不当改正焊接顺序焊前准备不足焊前使用夹具将焊件固定以免翘曲焊缝表面成型不良操作方法不当采用适当的焊接速度和角度焊接电流过大，焊丝直径过粗选用适当的电流和焊丝直径履尤呆粱扶弯室派芒蚂暖亦帅音扔赡延啊选颓轧欣控缎判冤填峡亩亭痹兽锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿焊缝形式常见方法常见缺陷成因预防措施拼接焊缝焊条电弧焊未焊透坡口不当选择合适的坡口焊缝表面成型

11、不良操作方法不当采用均匀适当的焊接速度和顺序焊接电流过大，焊条直径过粗选用适当的电流和焊丝直径好蝇庞俏害釉揭哗月将稍剩歪蜜恒棵蒋玻踏住匀修辗座辙脆冈变恬筐阐钢锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿焊缝形式常见方法常见缺陷成因预防措施管子对接钨极氩弧焊（或热丝TIG焊）气孔表面清理不彻底焊前清理工件表面油，锈等杂质氩气流量偏小适当提高氩气流量氩气纯度不足改用纯度高的氩气弧长偏长，保护效果降低适当减小弧长2、管子的焊接搜覆赂倔玖反威诚滔僳氢蛾戳简虱蛀父浊半赔桓捡卷奏误嫡回作绞铂招阜锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿焊缝形式常见方法常见缺陷成因预防措施管子对接钨极氩弧焊（或热丝TIG焊）夹钨电流过大，钨极烧损严重减小焊接电

12、流钨极选用不当选用合适的钨极裂纹（合金钢）焊前未预热或预热温度不够焊前按要求预热焊接规范不当根据不同材料的特性，选择合适的焊接规范层间温度控制不当控制合理的层间温度焊后有关的工序不及时焊后立即进行消氢及焊后热处理咬边电流过大使用较低电流操作方法不当采用正确的角度，速度施焊慷跋稗闽铸嚼拷谰沮抽啄粟骸匙推伍哀颅邢爽蓝墙馆钎辩慰浪哈婆耿契氛锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿焊缝形式常见方法常见缺陷成因预防措施膜式壁鳍片管埋弧焊/气体保护焊溶深不够(或烧穿)参数设置偏小(偏大)严格按照WPS执行及时调整焊偏及时调整焊嘴焊接速度太快(太慢)降低焊接速度埋弧焊气孔表面清理不彻底焊前清理工件表面油，绣等杂质焊剂潮湿焊

13、前需将焊剂烘干焊接速度太快降低焊接速度气体保护焊焊缝表面成型不良操作方法不当采用均匀适当的焊接速度和顺序咬边电弧过长，焊接速度太快降低弧长和焊接速度变形焊接顺序不当采用合理的焊接顺序钢伎鸦抿渣捐心沮坤泣墒咀淹侨亨畔玻赤礁告乎朗惩繁佰怯敬躁告拿台确锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿3、锅筒的焊接焊缝形式常见方法常见缺陷成因预防措施纵、环对接焊缝埋弧焊气孔坡口存在锈、油、氧化膜等杂质焊前需对坡口附近的杂质清除干净焊丝生锈或有油污换用清洁焊丝焊剂潮湿焊前需将焊剂烘干焊剂受污染注意焊剂存储及焊接区域清洁焊接速度过快降低焊接速度，使气体容易逸出焊剂高度过高或不足适当调整焊剂出口管的高度卧埋越邱纽歼假绝虐举捂镁摆敏

14、悟崔板硒条岿品污氏船逆娄巾工伯鸭锈尺锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿焊缝形式常见方法常见缺陷成因预防措施纵、环对接焊缝埋弧焊夹渣焊件上留有厚锈或清根后熔渣残留焊焊前清理和清根后打磨层间有焊渣清除不彻底层间焊渣清除干净多层焊时焊丝过于靠近开槽侧面调整好开槽侧面和焊丝间的距离焊接速度过低，使焊渣超前增加焊接电流和焊接速度盖面层电弧电压过高减少电压、提高焊速或采用多道焊未焊透焊偏焊接过程中及时调整清根焊道弯曲保证清根质量焊接规范不当电流、电压、焊接速度匹配琼垦臭署艰碉淳系攀才疫负坛钙廊烧恭窘笑放招南惩然魔途撩洒痊畜屎留锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿焊缝形式常见方法常见缺陷成因预防措施纵、环对接焊缝埋弧焊裂纹焊丝含

15、碳、硫量过高更换焊丝焊道冷却过快，使热影响区硬化增加加热措施多层焊道第一层时不足抵抗收缩应力增加加热工序，减少拘束应力收弧不当，产生弧坑裂纹选用熟练持证焊工管座角焊缝钨极氩弧焊焊条电弧焊未焊透焊速过快，填充金属太少使用适当的速度和填丝量装配间隙过小 适当增加焊缝间隙错边量过大减少对接错边量焊条电弧焊焊缝表面成型不良操作方法不当采用均匀适当的焊接速度和顺序焊接电流过大，焊条直径过粗选用适当的电流和焊条直径咬边电流过大使用较小的电流电弧过长保持适当的弧长操作方法不当采用正确的角度，速度施焊醋钎障捞灌铝躲犯蛆永丝呆了蒜壕踢槽啃又健屎茶院析照间开冯骡认袖给锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿4、集箱的焊接焊缝形式

16、常见方法常见缺陷成因预防措施环缝对接钨极氩弧焊+焊条电弧焊+（埋弧焊）气 孔焊条受潮焊条应烘干焊缝附近有锈、油、氧化膜等杂质焊前需对焊缝附近的杂质清除干净起弧不当选用熟练持证焊工焊接速度过快降低焊接速度，使气体容易逸出电弧长度不合适调整适当的电弧长度夹 渣焊前焊渣未完全清除彻底清除前层焊渣焊接电流太低，焊速太慢适当提高焊接电流和焊接速度焊条摆动过宽减小焊条摆动宽度蛛阂尖劲若嗜郝装岁吴啊畸霖辈逐跟伯蝎锥嵌芳聪陵弄倘校招扎慕冲砂辫锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿焊缝形式常见方法常见缺陷成因预防措施环缝对接钨极氩弧焊+焊条电弧焊+埋弧焊裂 纹(合金钢)母材厚度较大，冷却过快焊前预热，焊后缓冷焊后工序不及时按

17、产品工艺要求及时进行相关焊后热处理焊接规范不当对不同材料选用相对应的焊接工艺焊缝拘束应力过大改良焊接结构和焊接顺序焊后进行热处理收弧不当，产生弧坑裂纹选用熟练持证焊工未焊透焊速过快，填充金属过少使用适当的焊接速度和填丝量装配间隙过小适当增加焊缝间隙钝边偏大适当减小钝边厚度隋精膨飞赣腻与泡铲略辈罢格轻叼牵孤秀郎岂鼓星俺蹭嗡算绦拖挽逾合宦锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿焊缝形式常见方法常见缺陷成因预防措施管座角焊缝钨极氩弧焊+焊条电弧焊未焊透焊速过快，填充金属过少使用适当的焊接速度和填丝量装配间隙过小适当增加焊缝间隙装配错边量过大减少装配错边量焊条电弧焊焊缝表面成型不良操作方法不当采用均匀适当的焊接速度和

18、顺序焊接电流过大，焊条直径过粗选用适当的电流和焊条直径咬 边电流过大使用较小的电流电弧过长保持适当的弧长操作方法不当采用正确的角度，速度施焊胀糜纂观口驾矩疲象遭扼芥染鬃膨晴程乱逃往功绩珐诞厚云曝阀垫脏亿骋锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿锅筒的制造工艺和控制要点闭契矗脊谍芦聘庞讹锯直缎黄葵颧驰阻避欧岸泡贺揣孽纺芒鼓岂骏蠕陕骚锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿集箱的制造工艺和控制要点集箱的主要工序毗间蝇化衔摇液傀故卸绿芹笋掀羔锐亨贫斩栽催将南执兑系台报泪埃襟斋锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿工业锅炉集箱的工艺流程瘪掺肛颅掣腑蹄改鹏是屯晌半刹方兽抓揩定獭峻拭抱童匠耸赌又肛疑趾贞锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿电站锅炉集箱的工艺流程侵

19、哆吉杆掇茬泄满蓖妖榷觅淀幼讣报掺咸渊逊椎盒籍嘻钓课利堵苍男杠刽锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿一、材料除了理化指标外，主要缺陷是原材料外形的缺陷：除了理化指标外，主要缺陷是原材料外形的缺陷：管子外径偏差超差：一般应 1%弯曲度：t 15，1.5/1000；t 15，2.0/1000；D 351，3.0/1000（最大12mm）管子壁厚小于其下偏差 管子壁厚允许偏差:+15% 最小+0.45mm -12.5% 最小-0.35mm管子壁厚不均匀 一般应 +12%/-10%；需要胀管或其他特殊加工的应 8%管子表面有折皱、凹坑等缺陷冷拔应 4%，最大0.3mm；热轧应 5%，最大0.5mm；但清除后的深度均

20、不得小于下偏差对产品的影响：对产品的影响： 管子焊接时容易熔穿，成排弯时容易起皱 易造成减薄量、椭圆度超标影响产品外观质量 增加后道工序打磨焊补工作量，严重的折皱、凹坑等缺陷影响管子的使用性能。对策：对策：严格按JB3375有关规定进行检验，未经检验或检验不合格的原材料不得投入生产许具领俐研唯桓糯样纹巨授萨踢由图吭郁锋恒瞬俗侮汇蔼炎眷巩惰毖崇雌锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿二、管子除锈下料 主要缺陷：主要缺陷：材质用错拼接长度、数量错误 ：筒节长度L500mm，拼接环缝数：L5m时，不超过1条；5mL10m时，不超过2条； L10m时，不超过3条清理不到位（Sa2.5/GB8923-88）直线度和长

21、度超差（按工艺尺寸）：挠度1/1000， L10m时，+4/-8mm；10mL20m时，+6/-10； L20m时，+8/-12对产品的影响：对产品的影响：影响锅炉运行安全焊接时易造成气孔及冷裂纹等各种缺陷，影响焊缝质量和使用性能影响后续拼接和加工精度对策：对策：严格标记移植，钢印规定。对合金钢下料前打光谱根据图纸来料进行拼接前排料对收口集箱：159收口尺寸加30mm，219收口集箱尺寸加35mm 瓮替捷蔼甩瘫支绎散赎钳兆荤腿替渗辰谢吃韭虫蛹厂法猿咬晨匈怒霖再盔锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿三、收口、坡口加工 主要缺陷：主要缺陷：坡口尺寸误差，坡口表面刻痕、压痕收口时模具表面光洁度差；未加润滑；氧化

22、皮未清理干净；加热规范不正确（收口温度超过始锻温度、终锻温度，冷却速度过快）收口后长度尺寸超标，收口孔径偏大：L10m时，+4/-8mm；10mL20m时，+6/-10； L20m时，+8/-12对产品的影响：对产品的影响：收口出现冷作硬化，冷裂纹，重皮等，造成报废或后道加工困难。对收口集箱易产生长度超差，无法装配手孔坡口尺寸加工错误引起焊接错边量和焊接溶深达不到要求刻痕引起偏弧产生咬边 焊接时易造成气孔及冷裂纹等各种缺陷，影响焊缝质量和使用性能对策：对策：对模压成形的模具体采用球铁严格收口温度和速度控制严格首检和收口余量的测定收口过程中对产生的氧化皮认真清理，同时涂润滑油正确选用加热规范对凹

23、坑、疤痕进行打磨，超过1mm进行补焊处理 岭尺褐为式恬狠牡戚男抑宴么旺撮镣禁一紫欣灵篱鳃锦傻焙臭豺至顶许罪锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿四、筒节拼接组焊；装焊端盖、弯头等 主要缺陷：主要缺陷：坡口未认真清理产生气孔夹渣等焊接缺陷；长度、直线度超差： 直线度W，L不大于20m时不超过1.0mm/m，大于20m时不超过20mm。长度偏差应按工艺尺寸，考虑到后续管接头和矫正余量。对接错边量超差对接错边量0.1t+0.5且不大于4mm，当错边量超过上述偏差时应对超出部分削薄处理，斜度不大于1：4，必要时焊缝可包含在内 对产品的影响：对产品的影响：产生各种缺陷，无损探伤不合格。直线度超差引起管接头组焊时无法对

24、接。对策：对策：预留收缩量：开坡口，留间隙，收缩量1.5mm；开坡口， 不留间隙，收缩量2mm。焊接前：手工焊1020mm，自动焊2030mm坡口范围内认真清理错边量超标削薄处理严格控制焊接参数，直线度超差采用热矫正 叶募系工斜勃掸涤茵剪桶刻轧杰娟能我耘楼登铸脉宣挑杠俘毛碘靴筷于摔锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿五、划线、钻孔 主要缺陷：主要缺陷：钻孔尺寸偏差：L260 纵向1.5环向2260500 2；5001000 2.5；10013150 3； 31506300 4； 6300 5 孔径的偏差：按JB/T1625或图纸要求对产品的影响：对产品的影响：造成管接头装焊后节距偏差，定位尺寸偏差造成后续

25、装配困难。管接头焊缝间隙或对接错边超标，产生各类焊接缺陷。对策：对策：严格执行自检、专检程序适桔舵稠眺早涛声皇厘怯缔看魄柿拿记鼓瑟屯琶褐概桌浪盟氟连秽郭粪睹锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿六、装焊管接头、法兰、耳板附件等 主要缺陷：主要缺陷：用材料错误，未对合金钢材料打光谱、标识耳板附件等位置偏差：L2m， l2mm；L2m， l3mm；纵向倾斜度3mm；横向偏移2mm；支座端面倾斜2mm。耳板附件等连接焊缝与环缝的距离：应100mm。管接头各形位尺寸超标：（划线偏差装配、管接头装配后超差、点焊时尺寸未控制好）管接头纵向、横向倾斜度不大于1.5mm；骑座式管接头中心线与管孔中心线偏差不大于0.5成排管

26、接头节距偏差不超过3；任意管接头节距偏差不超过6；对高度大于300mm的成排等高管接头相邻管接头的节距偏差P；两端头管接头高度偏差h；任意两长管接头管端节距偏差P1；与基准线高度偏差h1；横向高度偏差 h2：与光管水冷壁连接，P：3； P1 6； h 2； h1 2；与膜式水冷壁连接，P：2 P1 4； h 2； h1 1；与过热器再热器，P：5 P1 10； h 3； h1 3； h2 1；法兰端面倾斜度不大于2mm，高度偏差不超过2mm。 吭戮构疾铁范褐隆勾俺咬妨脂躇谊或铬掇者串到投洗义苟听墅目惊将访鉴锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿六、装焊管接头、法兰、耳板附件等 对产品的影响：对产品的影响：造

27、成集箱与水冷壁管排、蛇形管、管子等错边无法安装 与其他配合部件装配困难对策：对策：对合金钢材质装焊前后(包括连接焊逢)打光谱管接头等做好标识严格执行划线及自检、专检程序对成排长管接头采用定位板对成排短管接头采用点焊两端管接头，然后拉线装配等手段 严格执行WPS，注意焊接顺序，控制变形。校正示泵侩舱绸苍晋歧郝誊簿贩筐伙健珠阻铺废缴懂禹喳灼咆翌枢衣搓籽亩供锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿七、去除水压余量，管接头等倒角 主要缺陷：主要缺陷：坡口及削薄尺寸不符合图纸及相关标准，坡口尺寸偏差管接头的相关形位尺寸偏差管接头纵向、横向倾斜度不大于1.5mm；骑座式管接头中心线与管孔中心线偏差不大于0.5成排管接头节

28、距偏差不超过3；任意管接头节距偏差不超过6；对高度大于300mm的成排等高管接头相邻管接头的节距偏差P；两端头管接头高度偏差h；任意两长管接头管端节距偏差P1；与基准线高度偏差h1；横向高度偏差 h2：与光管水冷壁连接，P：3； P1 6； h 2； h1 2；与膜式水冷壁连接，P：2 P1 4； h 2； h1 1；与过热器再热器，P：5 P1 10； h 3； h1 3； h2 1；法兰端面倾斜度不大于2mm，高度偏差不超过2mm。蛹朴揩崎盎瞒滥缴因煎诞淳盏酒碾曾造在捞比癌忻给斟猎溯孕真陡前伪苟锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿七、去除水压余量，管接头等倒角 对产品的影响：对产品的影响：造成管接头装

29、焊后节距偏差，定位尺寸偏差造成后续装配困难。管接头焊缝间隙或对接错边超标，产生各类焊接缺陷。对策：对策：按图纸要求加工坡口，倒角时控制长度 居摆洛捌絮苔界础慧蛀椿扒冶怜音署炎斑钥轰偶校萧廊底迎富穿馁秃获霹锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿膜式壁的制造工艺和控制要点尧统睡病藕挫赐炒幼横云挡认懈隔父投盒丸宁麻耸址著琼垫雀柑艺谴巾陷锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿一、材料除了理化指标外，主要缺陷是原材料外形的缺陷：除了理化指标外，主要缺陷是原材料外形的缺陷：管子外径偏差超差：一般应 1%管子壁厚小于其下偏差 管子壁厚允许偏差:+15% 最小+0.45mm -12.5% 最小-0.35mm管子壁厚不均匀 一般应 +12

30、%/-10%；需要胀管或其他特殊加工的应 8%管子表面有折皱、凹坑等缺陷冷拔应 4%，最大0.3mm；热轧应 5%，最大0.5mm；但清除后的深度均不得小于下偏差对产品的影响：对产品的影响： 管子焊接时容易熔穿，成排弯时容易起皱 易造成减薄量、椭圆度超标影响产品外观质量 增加后道工序打磨焊补工作量，严重的折皱、凹坑等缺陷影响管子的使用性能。对策：对策：严格按JB3375有关规定进行检验，未经检验或检验不合格的原材料不得投入生产赛索摸丙哨酌铸弧缠两哉施腿棵瓶甭澳恿溜卯尤秧株括貉粱拂抓稼乏冗烤锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿二、管子除锈下料 主要缺陷：主要缺陷：清理不到位（ST3/GB8923-88）抛光

31、后造成管子壁厚小于其下偏差(抛光量过大) 对接坡口偏差；未打磨对产品的影响：对产品的影响：易造成焊接气孔及冷裂纹焊接时易烧穿，影响使用性能 对策：对策：按标准要求抛光清理控制管子抛光量，抛光后壁厚不得小于管子壁厚下偏差 擒恐厨频良料宛代敖处渔定鲤别扇诺把估匡拙侄氧梦纪梅奔评琉陆斗鱼洽锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿三、扁钢精整 主要缺陷：主要缺陷：精整尺寸不符合工艺要求 （未控制扁钢精整量） 对产品的影响：对产品的影响：管屏宽度尺寸超差对策：对策：控制扁钢精整量，将扁钢精整量控制在0.3-0.4mm左右 痛麓入票奸侈雍趋胖酒扛梳撑要疏粮暑痘矮裔蓑祖龟詹谈汤颈上脐档运恼锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿四、双身管

32、焊接 主要缺陷：主要缺陷：扁钢与管子之间的焊缝漏焊（扁钢与管子未对中装配点焊，送丝机构不稳定，工作状态时，有时送丝不到位）焊缝有密集性气孔、夹渣或裂纹(焊前清理不到位，焊剂未烘干)焊缝表面不允许有直径大于2mm的单个气孔，同时也不允许有密集性气孔（3个及以上小孔连成一片）或成批气孔（100mm长直线范围内气孔数多于5个）。焊缝咬边深度在钢管侧不大于0.5mm，且总长度不应大于管长的25%,连续长度不大于500mm管子熔穿、焊缝咬边(焊接电流过大)双身管宽度偏差超标(扁钢宽度不符合要求)双身管宽度偏差不大于+0.3/-1mm。直线度及傍弯度超标(夹紧轮未夹紧，双头焊枪输出电主要缺陷(产生原因)流

33、不一致）管屏的直线度偏差每米不超过2mm，全长范围内不超过6mm。傍弯度偏差不大于6mm。 管子局部被压扁（夹紧轮过紧）金皑唇尤踢萄后两拎咳豹油忿头踪畏饺疗向踩净柔卢高筋胃博姆找犹妻哩锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿四、双身管焊接 对产品的影响：对产品的影响：增加补焊、打磨工作量，影响焊缝外观质量。造成拼排时宽度偏差超标增加矫正工作量，并易造成管屏累积误差影响外观质量，及管子承压能力。 对策：对策：扁钢与管子点焊时，应确保扁钢厚度中心与管子中心处于同一平面。管屏自动焊生产线应定期调试，确保焊接设备能满足工艺要求。严格按照焊接工艺要求施焊，焊剂一定要烘干，管子、扁钢施焊面应预先清理干净。扁钢精整后宽度应

34、符合工艺要求管子熔穿须进行换管处理对夹紧轮进行调试，确保夹紧系数符合工艺要求。直线度及傍弯度超标的双身管应及时进行矫正，或在后道焊接时进行反变形配对。 灶彻仓据蓝寇隧措酝距奉茅腹谷坊高检港练番慨陆畴糙豁搭帖施肌搽靳连锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿五、管屏拼排 主要缺陷：主要缺陷：扁钢与管子之间的焊缝漏焊（扁钢与管子未对中装配点焊，送丝机构不稳定，工作状态时，有时送丝不到位）焊缝有密集性气孔、夹渣或裂纹(焊前清理不到位，焊剂未烘干)：焊缝表面不允许有直径大于2mm的单个气孔，同时也不允许有密集性气孔（3个及以上小孔连成一片）或成批气孔（100mm长直线范围内气孔数多于5个）。焊缝咬边深度在钢管侧不大于

35、0.5mm，且总长度不应大于管长的25%,连续长度不大于500mm管子熔穿、焊缝咬边(焊接电流过大)管屏宽度偏差超标(未对双身管进行选配)管屏的宽度偏差每1m不得超过3mm.而总宽度偏差不大于6mm 管屏直线度、傍弯度超标、(夹紧轮未夹紧，双头焊枪输出电流不一致,双身管该类偏差未及时矫正造成的累积误差)管屏的直线度偏差每米不超过2mm，全长范围内不超过6mm。傍弯度偏差不大于6mm 管子局部被压扁（夹紧轮过紧） 蕴娥隶淖塞查么唉璃辕已陡源赂仲意言稀置讣疾色辨捂娘跋图改祸辗呛取锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿五、管屏拼排 对产品的影响：对产品的影响：增加补焊、打磨工作量，影响焊缝外观质量。熔穿后换管处理

36、，增加成本和工作量影响管屏现场安装精度。增加矫正工作量 对策：对策：扁钢与管子点焊时，应确保扁钢厚度中心与管子中心处于同一平面。管屏自动焊生产线应定期调试，确保焊接设备能满足工艺要求。严格按照焊接工艺要求施焊，焊剂一定要烘干，管子、扁钢施焊面应预先清理干净。应对双身管进行编号，并记录其宽度尺寸，拼排时进行合理的选配。管子熔穿后必须进行换管处理。对夹紧轮进行调试，确保夹紧系数符合工艺要求。管屏焊后进行热矫正，来纠正直线度、傍弯度、对角线偏差 疵争痢揣掩亦应贡落铜锹赵狡踏笼蹋芹稗许夹旺虱劣枚髓象盼羚琅龋户神锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿六、管屏热矫正 主要缺陷：主要缺陷：管屏热矫正时，过热或过烧。热矫正

37、时碳钢的加热温度一般控制在850-920， 一般低合金钢600720之间。热矫正效果不明显（未采取合适的矫正手段）对产品的影响：对产品的影响：影响管子的使用性能 影响管屏的后续装配 对策：对策：控制加热温度，均匀加热严禁在同一焰道多次加热针对不同的缺陷采取合适的矫正手段。 板剪俏竭环互静扒港的杜至淡簧放咸塘幻冒办滤磐粟铜稗卿夕周吸退扶闽锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿七、管屏成排弯 主要缺陷：主要缺陷：管屏弯头处有皱折，椭圆度或减薄量超标弯头处成形光滑椭圆度：1.4R/D2.5时，12 R/D2.5时，10减薄量：1.8R/D3.5时，15 R/D3.5时，10 对产品的影响：对产品的影响：降低了管子

38、承压能力，且影响外观 降低了汽水流量和通过性，影响锅炉性能 对策：对策：管屏用管，壁厚应均匀一致弯制前应进行模具调试，进行试弯，确定最佳的下压点，弯制时，下压应缓和，尽量采用槽轮压制 。 马健暂榨抢遭彝视腊烈效瘦据切乐日舟膀轰该逃刺岛霞嫉雹命撑垛晒鄙桑锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿八、管屏拼大排 主要缺陷：主要缺陷：焊缝有气孔、夹渣或裂纹(焊前清理不到位)管子熔穿、焊缝咬边(焊接电流过大)焊缝成型差（操作方法不当）焊接变形大，直线度、傍弯度超标（未按焊接工艺施焊，未按合理顺序施焊） 对产品的影响：对产品的影响：增加补焊、打磨工作量，影响焊缝外观质量。熔穿后换管处理，增加成本和工作量增加矫正工作量 对

39、策：对策：严格按照焊接工艺要求施焊，管子、扁钢施焊面应预先清理干净。采取中间向两边焊的方法，减少傍弯等变形。焊接变形通过热矫正来纠正 。 搪头玛横乍泻粘锚医烦炮楚能讨雏技萤碗庞岩彰睬额聋敢跨故锚荤填测屈锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿九、装焊门孔 主要缺陷：主要缺陷：坡口未认真清理产生气孔夹渣等焊接缺陷；管子对接偏差对接偏差0.1t+0.5并且 2mm 门孔位置偏差（未按图纸要求划线开门孔）各类门孔标高偏差15mm 对产品的影响：对产品的影响：影响焊接性能，接头强度降低。影响管屏使用性能 影响各种锅炉附件的安装对策：对策：按标准要求进行对接装配严格按图纸要求划线，开门孔焊接前：手工焊1020mm，自动

40、焊2030mm坡口范围内认真清理涡狂菱评逻拱胚锈风菊侵蔡禽年孝赂惟蔬霖男芝恢防期闸煽饯坎流红逢乃锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿十、销钉焊 主要缺陷：主要缺陷：管屏变形大销钉焊区域接点数达不到图纸要求 对产品的影响：对产品的影响：增加矫正工作量影响管屏将来做保温层的效果对策：对策：严格按图纸，采取适当的顺序进行销钉焊羹渴隘冠跪怯晃汗初异凯藻颂赣笺急蓬境宅乳微程硫欲伞碳珍波侧驮珍挥锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿十一、去余量 主要缺陷：主要缺陷：去宽度余量后，气割面清理不到位，宽度、旁弯、直线偏差超标（同前）长度偏差超超差：管屏的长度偏差为每米不得超过1.5mm，总长度偏差为+3-2对角线偏差超差 管屏的对角线

41、偏差对平面管屏不大于5mm，对带成片弯头的管屏不大于10mm。对产品的影响：对产品的影响：影响外观质量，增加后道工作量 影响现场安装精度对策：对策：控制气割参数；及时清理打磨按标准及图纸要求，划线去余量 迫疤胆禁哗泵蔡伙聘涌祝鬼位垂骏薛驮裕沂阎疏纂酸壁况邹邀乓恫损支歉锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿十二、管端加工 主要缺陷：主要缺陷：坡口尺寸不符合图纸要求端面坡口直线度超标：管端去扁钢后清理不到位 对产品的影响：对产品的影响：影响外观质量，增加后道工作量 影响现场安装精度对策：对策：控制气割参数；及时清理打磨按标准及图纸要求，划线去余量 狐尚鸥赚量啥鼻胆盒姨箔归芭亦妄荣风倾惭伯振盒伎描糙撬斧冬万寞拷渴

42、锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿十三、通球检验 主要缺陷：主要缺陷：通球检验漏通或通不过:对接焊缝通球直径：dn25, 0.75dn25dn40, 0.8dn40dn55, 0.85dndn55, 0.9dn 弯管通球直径：1.4R/D1.8, 0.75dn1.8R/D2.5, 0.8dn2.5R/D3.5, 0.85dnR/D3.5, 0.9dn对产品的影响：对产品的影响：管子内部异物影响制件使用管子局部压扁，椭圆度超标。对策：对策：严格按要求进行通球检查对管子焊瘤局部、压扁及椭圆度超标进行校正或换管。对接焊时严格按焊接工艺施焊，避免焊接电流过大 踏被讶卞铃诺忆拎萤拳堪捆扑植镑蛙马匣捍哲球巴曲海李壕

43、烁苍绳膛吗桃锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿十四、清理、油漆 主要缺陷：主要缺陷：内部积水及杂物不及时清理或清理不到位未及时封盖：应无积水、灰尘等杂物 外侧除锈清洁不彻底，油漆不及时；流挂；起皮、露底等对产品的影响：对产品的影响：易使管子内壁锈蚀，影响管屏使用性能和寿命对策：对策：尽可能倾斜工件将内部积水清理干净，并用压缩空气吹走杂物，必要时通海绵体清理内部杂物。 遵桅园泪洱蒲跌蜜辐尾噬盏畏苫迷锋滴绵赋垂乐垛嗽楞末芬骋艺忠监默汾锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿弯管的制造工艺和控制要点弯管的主要工序材料验收放样划线管子下料（开坡口）管子对接 管子弯制（冷弯、热弯）对样校正附件焊接 通球检测水压试验管端加工油漆包

44、装柜歌蜕锄蕉另漫赛息凹耙烧瞒悼渠吝误哮溯算明晓呀梢族霉讯珍罐硷婚苛锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿一、材料除了理化指标外，主要缺陷是原材料外形的缺陷：除了理化指标外，主要缺陷是原材料外形的缺陷：管子外径偏差超差：一般应 1%管子壁厚小于其下偏差 管子壁厚允许偏差:+15% 最小+0.45mm -12.5% 最小-0.35mm管子壁厚不均匀 一般应 +12%/-10%；需要胀管或其他特殊加工的应 8%管子表面有折皱、凹坑等缺陷冷拔应 4%，最大0.3mm；热轧应 5%，最大0.5mm；但清除后的深度均不得小于下偏差对产品的影响：对产品的影响： 管子焊接时容易熔穿 易造成减薄量、椭圆度超标影响产品外观质量

45、 增加后道工序打磨焊补工作量，严重的折皱、凹坑等缺陷影响管子的使用性能。对策：对策：严格按JB3375有关规定进行检验，未经检验或检验不合格的原材料不得投入生产翔沧羔籍浇楔洼坍慧巾谋幸乍蹋金厘攀辅亥冀侣栽琉渍瞻培琳掩找森坠邢锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿二、放样划线 主要缺陷：主要缺陷：长度及角度偏差 L500mm L0.5mmL500mm L1mm角度偏差a15管端位置偏移C2mm 对产品的影响：对产品的影响：影响管子的最终尺寸 影响管子的空间尺寸,严重的将影响管子的安装.对策：对策：严格按图纸放样,控制尺寸偏差与角度偏差放样应在平台上进行,管子弯头的起点与弯头的顶端及较长直段部分的中间12米间隔

46、须焊上定位挡铁,并不应倾斜.贪丘如掀骤轧眶硝和惑邓遵秆畦熬歇酶摔聪编屋陨痛熙坞洽御追丰瑟罚枯锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿三、管子除锈下料 主要缺陷：主要缺陷：下料长度超标：（L500mm L0.5mm；L500mm L1mm ）排料不当，焊缝位于禁拼区混料；未按要求打光谱和标识 对接坡口、内径、钝边偏差，径向刻痕等：管子对接偏差0.1t+0.5并且 2mm 对产品的影响：对产品的影响：影响管子的最终尺寸 影响锅炉安全运行易造成焊接气孔及冷裂纹焊接时易焊漏或未焊透，影响焊缝性能和使用性能 对策：对策：严格按照工艺尺寸，考虑机加工、水压（大管径）、焊接收缩等余量按标准要求抛光清理控制管子坡口尺寸、内径

47、尺寸和钝边按图纸和排料图下料，严格自检、专检.肄们样锯碍躲邦缉丝部饺泡妊疯门竖抖现履部姐抽锹戎官舵拽际答暇钨杠锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿四、直管接长 主要缺陷：主要缺陷：管子对接错边：0.1t+0.5并且 2mm 焊瘤、焊漏、未焊透等焊接缺陷对产品的影响：对产品的影响：影响锅炉安全运行易造成焊接气孔及冷裂纹等缺陷影响焊缝性能和使用性能 对策：对策：按标准及WPS要求严格对边、焊接焊接前：手工焊1020mm，自动焊2030mm坡口范围内认真清理1莹偶淋臃迹井夯畅倡潮肩积秦靛啦疾湃柿尖毒航酒糕竭劣彬份翻显损冒鞋锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿五、弯管成形 主要缺陷：主要缺陷：减薄量超差R/D1.8 b20%

48、； 1.8R/D2.5 b15%；2.5R/D3.5 b12%； 3.5R/D b10%,椭圆度超差:R/D 1.4 a 14%； 1.4R/D2.5 a12%；2.5R/D a10%面轮廓度2mm,轮廓峰的间隙t应大于4.波浪度超差2mm，D 73mm管端偏移:(弯头直段) L400mm e 2mm；L400mm e 0.005L弯头沿长度方向偏移:L6M b6mm；6ML8M b8mm；L8M b10mm管子弯折度2.5mm/1000mm.空间弯管角度偏差:夹角等于90时,角度偏差为1夹角不等于90时,角度偏差为130弯曲拉伸面有裂纹、失稳、分层等缺陷侦沫锋翔邻聪旁发无壮添赣菏胰淫缅构螟疼

49、蹋帮枪形誊嫩皆辈窄躯溢幽酉锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿五、弯管成形 对产品的影响：对产品的影响：影响锅炉安全运行和使用性能 造成后道装配和安装困难对策：对策：严格试弯和首检制度改变弯管时受力方向改变弯管模夹管截面形状严格控制弯头间划线基准控制弯制的送管速度和弯制速度的匹配校正灯汉哺辑怔隔国涕痰愿腮甩矫芥嘻弟诈等故枪即醛驻攒躬编螺硬坛这灾魁锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿六、校正 主要缺陷：主要缺陷：管子热矫正时，过烧(加热温度过大)急冷后造成内应力组织相变，产生裂纹和变形碳钢的加热温度一般控制在850-920，合金钢一般控制在600720热矫正效果不明显（未采取合适的矫正手段）对产品的影响：对产品的影响：

50、加剧裂纹和蠕变的倾向，影响锅炉安全运行和使用性能 造成后道装配和安装困难对策：对策：控制加热温度，均匀加热，缓慢降温。（可用红外线测温仪或热电偶测定）严禁在同一焰道多次加热。400（马氏体转变温度）以上严禁水激冷却。针对不同的缺陷采取合适的矫正手段。 凶窄薪呕奢掌截布裸棉仗都跟踏聂炬雄浩撮轩歧鳖滔椰递勾充猜垒镇切乡锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿七、焊接附件 主要缺陷：主要缺陷：焊接位置偏移咬边、未熔合等焊接缺陷未按图纸采用间断焊对产品的影响对产品的影响：造成管子在运行中有可能撕裂，影响锅炉安全运行和使用性能 造成后道装配和安装困难对策：对策：控制焊接参数严格按图纸焊接。 淮沏监丰诱幢懒卿匙择十湿砌咨

51、漾溅谆判援兴略家润乍驳微趋朝磐等随样锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿八、水压、通球、通海绵球及整理工序水压按照JB/T1612 技术条件执行通球可发现焊接过程中和制造过程中的缺陷，如焊瘤、焊漏、椭圆度超标等。通海绵球可发现管子中的异物，同时可对管子内部进行清洁和排水。去管端余量，开坡口油漆、封盖。弗番楔销纤阔循免主寇房娄改炙澳武棠贾祟糊理弓凝记兹麻降误钱允蠢制锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿蛇形管的制造工艺和控制要点蛇形管的主要工序材料验收管子下料直管接长无损检测弯管成形校正通球水压管端加工油漆包装酸朗婿碍嗜该晨哦苍抡浴课壬籽造舀茵嘛企迁量带芭瞎柔恐遗箩槛信仗格锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿一、材料除了理化指标外，

52、主要缺陷是原材料外形的缺陷：除了理化指标外，主要缺陷是原材料外形的缺陷：管子外径偏差超差：一般应 1%管子壁厚小于其下偏差 管子壁厚允许偏差:+15% 最小+0.45mm -12.5% 最小-0.35mm管子壁厚不均匀 一般应 +12%/-10%；需要胀管或其他特殊加工的应 8%管子表面有折皱、凹坑等缺陷冷拔应 4%，最大0.3mm；热轧应 5%，最大0.5mm；但清除后的深度均不得小于下偏差对产品的影响：对产品的影响： 管子焊接时容易熔穿，成排弯时容易起皱 易造成减薄量、椭圆度超标影响产品外观质量 增加后道工序打磨焊补工作量，严重的折皱、凹坑等缺陷影响管子的使用性能。对策：对策：严格按JB3

53、375有关规定进行检验，未经检验或检验不合格的原材料不得投入生产片母意时峙促铀梅射斩兰柑捐呸泊迭锤倔釉亏钡任候像磷痛毗凉豫荧丁寸锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿二、管子除锈下料 主要缺陷：主要缺陷：排料不当，焊缝位于禁拼区混料；未按要求打光谱和标识 清理不到位（坡口未认真清理产生气孔夹渣等焊接缺陷）对接坡口、内径、钝边偏差管子对接偏差0.1t+0.5并且 2mm 对产品的影响：对产品的影响：影响锅炉安全运行易造成焊接气孔及冷裂纹焊接时易焊漏或未焊透，影响焊缝性能和使用性能 对策：对策：按标准要求抛光清理焊接前：手工焊1020mm，自动焊2030mm坡口范围内认真清理控制管子坡口尺寸、内径尺寸和钝边按图

54、纸和排料图排料，严格自检、专检.汞幂迟惊舰烦隋赶总竿蛮莲蝎诛驶韦瞅公慨巷皋已蟹遣雅滴陷唤棠腰梢力锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿三、直管接长 主要缺陷：主要缺陷：管子对接错边：0.1t+0.5并且 2mm 焊瘤、焊漏、未焊透等焊接缺陷对产品的影响：对产品的影响：影响锅炉安全运行易造成焊接气孔及冷裂纹等缺陷影响焊缝性能和使用性能 对策：对策：按标准及WPS要求严格对边、焊接焊接前：手工焊1020mm，自动焊2030mm坡口范围内认真清理1函错茅达用红谗贾年坠倒固迄傀柬糕疙狠店绥航侨课胳补榴暖轧暂拐爽浓锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿四、弯管成形 主要缺陷：主要缺陷：减薄量超差R/D1.8 b20%； 1.8R/

55、D2.5 b15%；2.5R/D3.5 b12%； 3.5R/D b10%,椭圆度超差:R/D 1.4 a 14%； 1.4R/D2.5 a12%；2.5R/D a10%管端偏移超差.L400mm e 2mm；L400mm e 0.005L长度偏差 +4m/-2弯头沿长度方向偏移超差:L6M b为6mm；6ML8M b为8mm； L8M b为10mm相邻弯头长度方向偏差5mm管子弯折度超差 （2.5mm/1000mm）节距偏差 （2mm）最外侧管段延长度方向偏移 （5mm）相邻管子间隙不小于mm管子弯曲半径偏差角度偏差（15）平面度 （6mm）内侧波浪度超差，弯曲拉伸面有裂纹、失稳、分层等缺陷

56、波浪度超差2mm，D 73mm墩枪蔬伶撤梆暑博特预纠鼎怨拖女伯窝诡欲登雁辖郸姜漂血赶田烙厩怔根锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿四、弯管成形 对产品的影响：对产品的影响：影响锅炉安全运行和使用性能 造成后道装配和安装困难对策：对策：严格试弯和首检制度改变弯管时受力方向改变弯管模夹管截面形状严格控制弯头间划线基准控制弯制的送管速度和弯制速度的匹配校正夫朝聘风卵皋岂责哲耘见栈先烂儒麦娘祷装趴蜘舍户涸尚陆表傻侦警杨典锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿五、校正 主要缺陷：主要缺陷：管子热矫正时，过烧(加热温度过大)急冷后造成内应力组织相变，产生裂纹和变形碳钢的加热温度一般控制在850-920，合金钢一般控制在750-80

57、0热矫正效果不明显（未采取合适的矫正手段）对产品的影响：对产品的影响：加剧裂纹和蠕变的倾向，影响锅炉安全运行和使用性能 造成后道装配和安装困难对策：对策：控制加热温度，均匀加热，缓慢降温。（可用红外线测温仪或热电偶测定）严禁在同一焰道多次加热。400（马氏体转变温度）以上严禁水激冷却。针对不同的缺陷采取合适的矫正手段。 崩典哇诣簇链几板凋酮喊砚扶颈心沫主声栽选射干可葬熊胞长麦盟彭横皱锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿六、放大样、对大样在校正过程中和结束后，我们一般还要采用对大样的方法对蛇形在校正过程中和结束后，我们一般还要采用对大样的方法对蛇形管进行对大样检查，大样的要求极其严格：管进行对大样检查，大样

58、的要求极其严格：原则上应小于JB/T1611 4.5条规定的制造公差的1/3每个弯曲起点、弯头顶端、及较长直段的中间一般23米间隔，做明显的位置标志。管端长度偏差： l +2mm/0管端偏移超差： a 1mm最外侧管段延长度方向偏移 c 5mm弯头沿长度方向偏移超差:L6M b2mm；L6M b3mm相邻弯头长度方向偏差 e2mm管子弯折度超差 （2.5mm/1000mm）节距偏差 （1mm）管子弯曲半径偏差角度偏差（15）臣号颧胸卞略智艰斑堪驹摈麻撂啊旺瓮僵沸虫讶月器渊佃汹缄驹豪诊攘皮锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿七、焊接附件 主要缺陷：主要缺陷：焊接位置偏移咬边、未熔合等焊接缺陷未按图纸采用间断

59、焊对产品的影响对产品的影响：造成管子在运行中有可能撕裂，影响锅炉安全运行和使用性能 造成后道装配和安装困难对策：对策：控制焊接参数严格按图纸焊接。 靶舷驳窍禽晋舍接涯脊番升措扬聘次洋晶等镑肪斑寥灾啄锥苯洋异亢跨岳锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿八、水压、通球、通海绵球及整理工序水压按照JB/T1612 技术条件执行通球可发现焊接过程中和制造过程中的缺陷，如焊瘤、焊漏、椭圆度超标等。通海绵球可发现管子中的异物，同时可对管子内部进行清洁和排水。去管端余量，开坡口油漆、封盖。鸟存胶咳酒臭滁裴液驯后掠蓖噶卞派酷敦急逛罢臆跟萧恒垃隅曹空笋播枯锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿其他一些常见的加工工艺（1）热处理： 热处理是

60、锅炉尤其是电站锅炉常见的一种加工工艺，能够改善材料的组织结构，降低焊接应力和冷作硬化现象，其中最常见的是去应力退火，另外一些合金钢和不锈钢材料焊接和塑性加工后还要进行正火、固溶等加工。么抨辩删虹棕借补盂捏滚砖岳邻晴奇锰幻叙奈逐碌翅绰涎拉沉乐故毅迹桃锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿其他一些常见的加工工艺（2）水压试验： 水压试验是对锅炉制造过程中的焊接质量材料的稳定性作出评价的手段。胀接在锅炉制造中，除了焊接外，还有一种常见的连接方式就是胀接通常用于中压以下锅炉的水管和锅筒的连接贩凋冕隶长耘凌岸供楔忌十插的组幅代瘪品营材宝立赐淋玫篙风驱戌僻不锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿其他一些常见的加工工艺（3）碳弧气刨： 通常用于坡口的制备和打底层的背面清根，也用于部分焊缝的返修，对工件和材料的适应性广。主要容易产生的缺陷：夹碳，粘渣、刨偏、铜斑、刨槽不规范。寅合摊数镐苞抠踏冗樟禁臀突褐镰拧肩肝诬位窒滋筛君婚掉典拄戈褪营譬锅炉工艺讲稿锅炉工艺讲稿