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1、派克精益体系派克精益体系派克精益体系派克精益体系“6 “6 S” S” 系统系统模板模板1Parker Lean System The 6Ss(5S + 1S)什么是什么是“6 S”?如何实施如何实施 “6 S”如何监控，改进，保持如何监控，改进，保持 “6 S”的绩的绩效效 准备审核项目清单，表格及图表来准备审核项目清单，表格及图表来管理管理 “6 S” 系统系统学习目标学习目标2精益之屋精益之屋快速转换快速转换标准作业标准作业生产批减少生产批减少流动流动源头的质量源头的质量6S 系统系统目视目视厂房布置厂房布置POUSOPE/OEE/TPM拉动系统拉动系统/ 看板看板团队团队价值流价值流测
2、绘测绘 持进改进持进改进3Parker Lean System The 6Ss(5S + 1S)一种重要的精益基本组成元素一种重要的精益基本组成元素Hiroyuki Hirano 是一位最先发现工作环境是是一位最先发现工作环境是影响产品质量，产量及成本的人。影响产品质量，产量及成本的人。他写道：他写道：“数百家工厂的产品质量，产量，成数百家工厂的产品质量，产量，成本是主要由工作场所的清洁，有序和自律形成本是主要由工作场所的清洁，有序和自律形成的。的。”6 S 系统系统4What are the 6Ss?The First Step to Lean整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁自律自律安全安全
3、6 S 系统系统5The Purpose of 6Ss(5S + 1S)提供一种自我规范的系统，即灌输一种纪律以提供一种自我规范的系统，即灌输一种纪律以创造，改进，保持一种清洁，有序，安全的工创造，改进，保持一种清洁，有序，安全的工作环境。作环境。生产现场越清洁，越有序的，越自我规范，则生产现场越清洁，越有序的，越自我规范，则产品的质量，生产效率越佳产品的质量，生产效率越佳.6 S 系统系统6为什么需要 “6S” 提高生产率提高生产率提高质量提高质量 改善安全性改善安全性识别正常现象和非正常现象识别正常现象和非正常现象改进可视化管理改进可视化管理减少占地面积量减少占地面积量改善工作环境改善工作
4、环境76S 基本的目视工具基本的目视工具S1 整理整理S2 整顿整顿S3 清扫清扫S4 清洁清洁S5 自律自律S6 安全安全8The 6S Journey1S- 整理 原义Seri-整理出什么是需要的，什么是不需要的，把不必要的东西分离出来 英文字 Sort, Clear, Tidy, etc. S1 目视 从一个既定的流程中清除杂物开始，你 可以看到暴露在你面前的东西不再 被成堆的不必要的库存，工装，累积的 浪费而烦躁9如何整理如何整理?日常日常 - 在工作场所整理在工作场所整理每周每周 在暂时的工作区域整理在暂时的工作区域整理每月每月 工作区域以外的某个区域整理工作区域以外的某个区域整理根
5、本不需要的东西根本不需要的东西 实施红标签程序实施红标签程序10红标签程序红标签程序在不需要的物品上贴上红色标签纸在不需要的物品上贴上红色标签纸将贴上红色标签的项目挪到暂时区域将贴上红色标签的项目挪到暂时区域 记录贴上红色标签的项目记录贴上红色标签的项目11红色标签物品的处置红色标签物品的处置看一下所有贴上红色标签的物品看一下所有贴上红色标签的物品看是否能用在其他区域看是否能用在其他区域如果不行，通过工厂的适当程序来处理如果不行，通过工厂的适当程序来处理 报废报废丢弃丢弃出售出售12The 6S Journey 2S- 整理原义原义Seton-将东西置于合理的将东西置于合理的地方，任一物件都有
6、储存的地方，任一物件都有储存的地方，有地方储存任一物件。地方，有地方储存任一物件。迅速发现，物件可轻而易举迅速发现，物件可轻而易举被找到，有暗示作用。被找到，有暗示作用。 英文字英文字 Simplify, Systematize, Organize, Set, Order S2 目视目视 确保每件物品有储存场所确保每件物品有储存场所,并在其规定并在其规定 的场所的场所.它的主要目的减少寻找的时间它的主要目的减少寻找的时间, 为了确保快速为了确保快速,准确地找到物件准确地找到物件.13如何系统化如何系统化物件准备齐全物件准备齐全物件容易找到物件容易找到物件都在其适当的位置上物件都在其适当的位置上
7、较频繁使用的物件在离工作区最近的地方较频繁使用的物件在离工作区最近的地方符合人机工程学地放置或固定符合人机工程学地放置或固定清晰标识区域及场所清晰标识区域及场所颜色管理以便快速识别颜色管理以便快速识别143S 清扫原义原义Seiso- 清扫，去除尘垢，废物，异物；清扫，去除尘垢，废物，异物；光亮，清除涂抹物，油污等。光亮，清除涂抹物，油污等。 英文字英文字 Sweep, Shine, Sanitize,Clean S3 目视目视 重点在于清扫，光亮，清洁，清洁的区重点在于清扫，光亮，清洁，清洁的区 域；如果你工作在域；如果你工作在“Spic&Span”的区的区 域，你较少受到赃物的干扰，员工开
8、始域，你较少受到赃物的干扰，员工开始 在意他们的区域及制造活动。在意他们的区域及制造活动。 15如何清扫如何清扫 ?工作场所，工装，机器，物料，办公室的清洁工作场所，工装，机器，物料，办公室的清洁移走所有的赃物，油迹，油脂，灰尘，任何异移走所有的赃物，油迹，油脂，灰尘，任何异物物用明亮的颜色漆所有的地面，墙壁，屋顶，机用明亮的颜色漆所有的地面，墙壁，屋顶，机器，工装，工具等。器，工装，工具等。配置暖色的灯光以增强可见度与质量。配置暖色的灯光以增强可见度与质量。16The 6S Journey 4S-清洁原义原义Seiketsu-标准化，在整个工厂内标准化，在整个工厂内复制以上形式复制以上形式
9、英文字英文字 Standardize, Consistent 4S 目视目视 通过企业文化的变化来解决问题，它通过企业文化的变化来解决问题，它 提供工具，标准，持续性，所有的培提供工具，标准，持续性，所有的培 训，流程，审核及检查表，有必要理训，流程，审核及检查表，有必要理 解及规范解及规范17如何标准化？如何标准化？定义工作场所，组织，清洁的标准定义工作场所，组织，清洁的标准遵守作业准备程序遵守作业准备程序安全的程序安全的程序 预防性传动装置预防性传动装置零件和材料放置在标识清楚的固定区域零件和材料放置在标识清楚的固定区域- 非常直非常直观观日常清洁区域日常清洁区域,合作遵照程序合作遵照程序
10、日常经常做日常经常做, 每班结束后，每周，等。每班结束后，每周，等。成为每个人自然而然的事成为每个人自然而然的事18确保区域已被清扫过.确保零件正确满意标识日常检查表日常检查表 - Page 1确保区域的物料及障碍物已清除确保四轮滑车靠进走廊通道19The 6S Journey 5S-自律自律原义原义Shisuke-培训，宣传，通过领导培训，宣传，通过领导层驱动，榜样，实践，重复来使之层驱动，榜样，实践，重复来使之长期保持，成为企业文化的一部分。长期保持，成为企业文化的一部分。 英文字英文字 Self-discipline, Sustain等等 5S目视目视 关注于将前四个关注于将前四个S扩展
11、为企业文化，扩展为企业文化， 技巧是将整个思考过程围绕技巧是将整个思考过程围绕5S 来生来生 活，呼吸，成为一种运作模式。活，呼吸，成为一种运作模式。 20如何自律如何自律?保持改进前四个保持改进前四个S班组更新日常的检查表班组更新日常的检查表管理团队每周审核管理团队每周审核使用完善的打分系统使用完善的打分系统将目前将目前6S的状态张贴在每个工作场所并展示进的状态张贴在每个工作场所并展示进程和趋势程和趋势持续改进工作持续改进工作21能为你的工作区域及特殊需要定做.张贴在可见的板上.226 S 评估表评估表236 S 评估表评估表24The 6S Journey 6S-安全安全安全保密安全保密-
12、安全和健康的环境安全和健康的环境 生活质量生活质量,零损失零损失,完善安全十字架完善安全十字架另工作场所安全另工作场所安全.-无人有争议的关注点无人有争议的关注点. 所有所有“S”的最重要之处：创造一个安全健康的最重要之处：创造一个安全健康的工作环境的工作环境原义英文字英文字S6的目视的目视25How to Focus on Safety?建立常用的安全指导书和程序建立常用的安全指导书和程序遵守清洁，安全，工作场所秩序的程序遵守清洁，安全，工作场所秩序的程序成为日常，每周，每月检查表，审核的一部分成为日常，每周，每月检查表，审核的一部分将安全状态（安全十字架）张贴在工作区域，事故及将安全状态（
13、安全十字架）张贴在工作区域，事故及Closs Calls始终考虑到安全和人机工程学来实施精益始终考虑到安全和人机工程学来实施精益用安全和人机工程学来设计工作场所及工作流程用安全和人机工程学来设计工作场所及工作流程26The 6S Journey 6S-安全我们能指出危害吗我们能指出危害吗?更清洁，更安全的工作场所更清洁，更安全的工作场所!27The 6S Journey 6S- 安全滑倒Back StrainBack Strain or Impact疲劳或报废疲劳或报废28Safety Cross123456789 101112131415 1617181920 21 22 232425262
14、728293031Posted on Visual display boardsColor coded:Green= no accidentsYellow= near missRed= accidentShade in each dayof the monthCan be by value stream or cell29Safety Cross30在目视化的板上张贴结果在目视化的板上张贴结果6S 月度审核结果月度审核结果工作组工作组/区域区域:_月月:_年年:_审核人审核人:_日期日期:_316 S Check Sheet32评估检查表评估检查表33Evaluation Checklists
15、34Evaluation Checklists35Evaluation Checklists36Evaluation Checklists376S 日常使用的评日常使用的评估表以显示当前估表以显示当前状态及取得的改状态及取得的改进进6S 评估表评估表区域：日期：评估标准评估标准 YesNo挪走不需要的项目挪走不需要的项目1只有目前工作需要的物品（包括工具）2机器顶端无物品3所有这些项目都有日常规范来维护设备干净且涂饰设备干净且涂饰1所有设备及工作台面都干净，涂饰过2所有机器防护装置足够，良好3所有这些项目都有日常规范来维护386S 日常使用的评日常使用的评估表以显示当前估表以显示当前状态及取得
16、的改状态及取得的改进进6S 评估表评估表区域：日期：评估标准评估标准 YesNo地面整洁，过道标识地面整洁，过道标识/维护维护1所有地面都干净，拖过2所有通道都清晰标出3走道无材料及障碍物4可移动物品均在指定放置区域5机器有系统防止撞击，灰尘和液体6所有这些项目都有日常规范来维护396S 日常使用的评日常使用的评估表以显示当前估表以显示当前状态及取得的改状态及取得的改进进6S 评估表评估表区域：日期：评估标准评估标准 YesNo紧急区域紧急区域1电箱及回路易获得2灭火器及灭火的管子易获得3灭火器及紧急设备明确标识4机器制动易实现并明确识别出5紧急路线图明确定义6所有这些项目都有日常规范来维护4
17、06S 日常使用的评日常使用的评估表以显示当前估表以显示当前状态及取得的改状态及取得的改进进6S 评估表评估表区域：日期：评估标准评估标准 YesNo货架，台面的控制与管理货架，台面的控制与管理1货架被标识，保持干净2货架上贮存物品整洁，安全3货架未损坏4所有这些项目都有日常规范来维护41人机工程学检查表人机工程学检查表 人机工程学精益评审人机工程学精益评审区域日期团队 人机工程学考虑人机工程学考虑工作台面意见/变化/备注1清洁，干燥，无障碍物2防疲劳设施3桌子顶部有圆角4专用工作台面（适用时）5工作台面状况42人机工程学检查表人机工程学检查表工作区，员工的位置意见/变化/备注1员工坐的凳子2
18、员工坐/站的位置3员工站的位置4膝盖5工作高度6工作展示7装配件是否靠近手8可视化能力43人机工程学检查表人机工程学检查表9接点的位置腕；肘；肩；颈；背10移动能力工作工具意见/变化/备注1工装/支架的放置2手工工具适宜性3电动工具适宜性4使用台面支撑44人机工程学检查表人机工程学检查表5机械臂使用6衬垫7防滑，防扭矩设施8无滑操作工作环境意见/变化/备注1照明2空气污染3颜色（指导/标记/停止/区域）45人机工程学检查表人机工程学检查表9接点的位置腕；肘；肩；颈；背10移动能力工作工具意见/变化/备注1工装/支架的放置2手工工具适宜性3电动工具适宜性4使用台面支撑46人机工程学检查表人机工程
19、学检查表4噪音水平5温度保护人的设施意见/变化/备注1手套/保护手2护眼罩3围裙4呼吸保护5脚保护47The 6S Journey The First S - Sort using red tags48Parker Lean System6S总结总结实施和维护实施和维护6S系统是派克每个工厂的目标。系统是派克每个工厂的目标。采用一套较好的采用一套较好的6S系统能证明改进工作质量，系统能证明改进工作质量，提高生产速度，降低成本的方法是相关联的。提高生产速度，降低成本的方法是相关联的。 6S是进行生产效率，质量，安全是进行生产效率，质量，安全, 成本改进的成本改进的基础基础. 49个人观点供参考，欢迎讨论
