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1、华中系统数控编程指令代码第一部分华中数控系统的 G 指令1快速定位 G00 格式: G00 X(U)Z(W)说明:X.Z 为绝对编程时,快速定位终点在工件坐标系中的坐标;U。W 为增量编程时,快速定位终点相对于起点的位移量;G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度,从当前的位置快速移动到程序段指令的定位目标点。 G00 指令中的快速移动速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定,不能用 F 指定。G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。G00 为模态功能,可由G01,G02,G03 或 G32 功能注销。注意:在执行 G00 指令时,由于各
2、轴以各自速度移动,不能保证各轴同时到达终点,因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心,以免刀具与工件发生碰撞。常见的做法是,将X 轴移动到安全位置,在放心的执行G00 指令。2.线性进给 G01 格式: X(U)Z(W)F 说明:X,Z 为绝对编程是终点在工件坐标系中的坐标;U,W 为增量编程时终点相对于起点的位移量;F:合成进给速度。 G01 指令刀具以名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 8 页 - - - - - - - - - 联动的方式
3、, 按 F 规定的合成进给速度, 从当前位置按线性路线 (联动直线轴的合成轨迹为直线) 移动到程序段指令的终点。 G01 是模态代码,可由 G00,G02,G03 或 G32 功能注销 倒直角格式: G01X(U)Z(W)C 说明:直线倒角 G01,指令刀具从 A 点到 B 点,然后到 C 点 X,Z;为绝对编程时,未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G 的坐标值; U,W: 为增量编程时,G 点相对于起始直线轨迹的始点A 点的移动距离。C:是相邻两直线的交点G,相对于倒角始点B 的距离。 倒圆角格式: G01X(U)Z(W)R 说明:直线倒角 G01,指令刀具从 A 点到 B 点,然后到 C 点。
4、X,Z;为绝对编程时,未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G 的坐标值; U,W; 为增量编程时,G 点相对于起始直线轨迹的始点A 点的移动距离。R:是倒角圆弧的半径值。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 8 页 - - - - - - - - - 3.圆弧进给 G02G03 格式: G02 X(U)Z(W)R(I,K)F 说明: G02G03 指令刀具,按顺时针 /逆时针进行圆弧加工。圆弧插补 G02/G03 的判断,是在加工平面内,根据其插补时的旋转方向为顺时针
5、 /逆时针来区分的。加工平面为观察者迎着Y 轴的指向,所面对的平面。G02:顺时针圆弧插补; G03:逆时针圆弧插补。此针对后置刀架而言,前置刀架与之相反。G02:逆时针圆弧插补; G03:顺时针圆弧插补。另外,还可以根据加工零件圆弧处的凸凹性判别G02/G03 。X,Z:为绝对编程时,圆弧终点在工件坐标系中的坐标。U,W:为增量编程时,圆弧终点相对于圆弧起点的位移量I,K;圆心相对于圆弧起点的增加量(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标,在绝对、增量编程时都是以增量的方式指定)在直径、半名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - -
6、- 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页,共 8 页 - - - - - - - - - 径编程时, I 都是半径值。R:圆弧半径F:编程时 X,Z 轴的合成速度。4.G32 螺纹切削格式: G32 X(U)Z(W)R E P F 说明:X,Z:为绝对编程时,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。U,W:为增量编程时, 有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量。F:为螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给值。R,E:螺纹切削的退尾量, R 表示 Z 向退尾量; E 为 X 向退尾量,R,E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定,其为正表示沿Z,X 正向回退,为负表示沿Z,X
7、负向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E 可以省略, 表示不用回退功能; 根据螺纹标准 R 一般取 0.751.75 倍的螺距, E 取螺纹的牙型高。P:主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。使用 G32 指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。注意: 从螺纹粗加工到精加工,主轴的转速必须保持一常数; 在没有停止主轴的情况下,停止螺纹的切削将非常危险;因此螺纹切削时进给保持功能无效,如果按下进给保持按键,刀具在加工完螺纹后停止运动。 在螺纹加工中不能使用恒定线速度控制功能 在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段和降速退刀段,以名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - -
8、- - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页,共 8 页 - - - - - - - - - 消除伺服滞后造成的螺纹误差。5.G80 内径/外径切削循环(单一循环,即程序指令一句走一句)圆柱面内径 /外径切削循环格式: G80 X Z F 说明:X,Z:绝对值编程时,为切削终点C 在工件坐标系下的坐标;增量值编程时,为切削终点C 相对于循环起点A 的有向距离。 圆锥面内径 /外径切削循环格式: G80 X Z I F 说明: X,Z 绝对值编程时,为切削终点C 在工件坐标系下的坐标;增量值编程时, 为切削终点 C 相对于相对于循环起点
9、A 的有向距离。I:为切削起点 B 与切削终点 C 的半径差。其符号为差的符号。6.G82 螺纹切削循环格式: X(U)Z(W)R E C P F ;说明: X,Z:绝对值编程时,为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标;增量值编程时,为螺纹终点C 相对于循环起点 A 的有向距离,用,表示,符号由运行轨迹方向确定,螺纹切削退尾量,均为向量,为向回退量,为向回退量,可以省略,表示不用回退功能。:螺纹起点与螺纹终点的半径差,圆柱螺纹时为零。:螺纹头数,缺省时为切削单头螺纹。:单头螺纹切削时,为主轴基准脉冲处距离切削始点的主轴转角;多头螺纹切削时,为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。名师资料总结
10、- - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页,共 8 页 - - - - - - - - - :螺纹导程。7.G71 内径/外径粗车复合循环无凹槽加工时格式: G71 U( d)(r)P(ns)Q(nf)X( x)Z( z)F(f)S(s)T(t)说明:d:切削深度(每次切削量) ,指定时不加符号。r:每次退刀量。ns:精加工路径第一程序段nf:精加工路径最后程序段 x:X 方向精加工余量 z:Z 方向精加工余量f s t :粗加工时 G71 中编程的 F,S,T 有效,而精加工时须重新
11、指定 F。G71 切削循环下,切削进给方向平行于Z 轴,其中 +表示沿轴正方向移动, -表示沿轴负方向移动。编写程序时最好用同一种编程方式进行,完成后用绝对坐标方式进行检查。 有凹槽加工时格式: G71 ( d)(r)P(ns)Q(nf)X( x)Z( z)F(f)S(s)T(t)说明:d:切削深度(每次切削量) ,指定时不加符号。r:每次退刀量。ns:精加工路径第一程序段名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页,共 8 页 - - - - - - - - - nf:精
12、加工路径最后程序段 x:X 方向精加工余量 z:Z 方向精加工余量f s t :粗加工时 G71 中编程的 F,S,T 有效,而精加工时须重新指定 F。注意: G71 指令必须带有 P,Q 地址 ns,nf 且与精加工路径起止顺序号对应,否则不能进行该循环加工。 Ns 的程序段必须为G00/G01 指令,即其加工轨迹必须是直线或者点定位运动。 在顺序号为 ns 到 nf 的程序段中不能有子程序。有凹槽的零件加工遵循轮廓循环,刀具的选择应注意。 编程时要将轮廓放大,避免第一次试切时吃刀量过大,还要注意在精加工过程中加入刀具补偿,避免出现加工过量。轮廓放大方式有两种, 一种是加工起点设置比实际大5
13、7mm,另一种是在刀具补偿中将刀补放大57mm。零件带有锥面和圆弧都要加入刀具补偿,补偿值根据刀尖圆角的数值进行设定。8.G41/G42 刀具补偿在程序段中加入刀具补偿时需要注意: 在刀具未切入零件的程序段中加入补偿 补偿之前零件的实际尺寸必须放大,否则容易出现加工不到位或名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页,共 8 页 - - - - - - - - - 者加工过量的情况。 后置刀架时 G41 为刀具左补偿, G42 为刀具右补偿。 前置刀架时 G41 为刀具右补偿, G42 为刀具左补偿。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页,共 8 页 - - - - - - - - -