6S生产现场管理课件

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1、*生产一线主管技能训练系列*16S生产现场管理生产现场管理 *生产一线主管技能训练系列*25S5S延展延展6S：5S+Safety（安全）5S+SHIUKANKA（习惯化）7S：5S+Safety（安全）+Service（服务）5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈）8S：5S+Speed（效率）+Simple（简化程序）+Software（软件设计及运用）*生产一线主管技能训练系列*3现场管理实质现场管理实质在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；最主要的是在于通过最主要的是在于通过细琐单调细琐单调的动作中，的

2、动作中，潜潜移默化移默化，改变他们的思想，使他们养成良好，改变他们的思想，使他们养成良好的的习惯习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。*生产一线主管技能训练系列*4现场改善第一步：整理现场改善第一步：整理整理整理 : 将工作场所的任何物品区分为将工作场所的任何物品区分为“有必要有必要”与与“没有必没有必要要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。注意：注意：整理的对象是整理的对象是空间，空间，要有要有决心决心，不必要的物品应坚，不必要的物品应坚决地加以处置，这是现场改善的

3、第一步。决地加以处置，这是现场改善的第一步。 整理厉行整理厉行“三不三不”原则原则不要不要无用的无用的 不携不携少用的少用的 不离不离常用的常用的*生产一线主管技能训练系列*5整理的作整理的作业业流程流程 现场责现场责任区域界任区域界定定 整理推整理推进工作目进工作目标拟定标拟定 现场物现场物品分类品分类 整理标整理标准拟定准拟定 红牌工红牌工作策划作策划 无用物品清无用物品清查与红牌作战查与红牌作战 现场区现场区域规划域规划 区域整区域整理习惯化理习惯化 在用物在用物品区分品区分*生产一线主管技能训练系列*6整理的整理的推进技巧推进技巧问题一：责任范围界定？问题一：责任范围界定？*生产一线主

4、管技能训练系列*7分组管理分组管理群体行为引导群体行为引导区域的划定应使相似功能的区域分为两个以上；相似区域的区域效能应基本一致；区域内常留员工其管理控制跨度趋于合理按不同工艺特点对环境的影响程度及区域面积大小划分责任区域，可以更加直接反映现状；区域内常留人员构成小组成员；推荐其中一名作为小组长；必要时可指派一名管理干部作为小组顾问；现场平面现场平面布置图布置图区域划定区域划定区域小组区域小组成立成立*生产一线主管技能训练系列*8整理的整理的推进技巧推进技巧问题二：推进目标设定？问题二：推进目标设定？分组管分组管理；转理；转化动力化动力*生产一线主管技能训练系列*9现场管理目标设置现场管理目标

5、设置C、策划环境等级标准*生产一线主管技能训练系列*10整理的整理的推进技巧推进技巧问题三：整理标准拟订？问题三：整理标准拟订？分组管分组管理；转理；转化动力化动力定好目定好目标；设标；设好效价好效价*生产一线主管技能训练系列*11常用与不常用物品处置常用与不常用物品处置 频率率类别少用少用常用常用随随时用用每周会用到每周会用到每日会用到每日会用到每时会用到每时会用到物物料料产品产品仓储存放仓储存放生产物料区存放生产物料区存放作业区就近存放作业区就近存放包材包材仓储存放仓储存放生产物料区存放生产物料区存放作业区就近存放作业区就近存放生产用化学溶剂生产用化学溶剂仓储存放仓储存放生产物料区存放生产

6、物料区存放生产物料区存放生产物料区存放*生产一线主管技能训练系列*12常用与不常用物品处置常用与不常用物品处置 频率率类别少用少用常用常用随随时用用每周会用到每周会用到每日会用到每日会用到每时会用到每时会用到设设备备移动设备移动设备生产物料区集中存放生产物料区集中存放作业区就近存放作业区就近存放生产物料区集中存放生产物料区集中存放固定设备固定设备作业区固定位置放置作业区固定位置放置作业区固定位置放置作业区固定位置放置作业区固定位置放置作业区固定位置放置设备易损备件设备易损备件仓储存放仓储存放集中备件柜存放集中备件柜存放集中备件柜存放集中备件柜存放设备润滑油设备润滑油仓储存放仓储存放生产物料区存

7、放生产物料区存放生产物料区存放生产物料区存放*生产一线主管技能训练系列*13常用与不常用物品处置常用与不常用物品处置 频率率类别少用少用常用常用随随时用用每周会用到每周会用到每日会用到每日会用到每时会用到每时会用到工工辅辅具具工装工装工装库工装库生产区货架生产区货架换模工具换模工具生产物料区工具柜生产物料区工具柜作业区集中存放作业区集中存放作业区就近存放作业区就近存放物流车物流车生产物料区集中存放生产物料区集中存放物流盛具物流盛具生产物料区集中存放生产物料区集中存放作业区集中存放作业区集中存放生产物料区集中存放生产物料区集中存放生产物料区集中存放生产物料区集中存放生产物料区集中存放生产物料区集

8、中存放作业工具作业工具生产物料区工具柜生产物料区工具柜作业区就近存放作业区就近存放生产物料区工具柜生产物料区工具柜生产区货架生产区货架*生产一线主管技能训练系列*14常用与不常用物品处置常用与不常用物品处置 频率率类别少用少用常用常用随随时用用每周会用到每周会用到每日会用到每日会用到每时会用到每时会用到文文件件资资料料管理制度管理制度工艺文件工艺文件管理通告管理通告表单记录表单记录文件化并集中存放文件化并集中存放目视化目视化目视化目视化文件化并集中存放文件化并集中存放目视化目视化习惯化习惯化看板通告栏看板通告栏看板通告栏看板通告栏看板通告栏看板通告栏文件柜文件柜 夹集中存放夹集中存放看板看板作

9、业区或桌面作业区或桌面*生产一线主管技能训练系列*15整理的整理的推进技巧推进技巧分组管分组管理；转理；转化动力化动力定好目定好目标；设标；设好效价好效价物品分物品分类；存类；存放分级放分级*生产一线主管技能训练系列*16现场改善第二步：整顿现场改善第二步：整顿整顿的定义：整顿的定义：（1 1）整顿为物品放置方法的标准化）整顿为物品放置方法的标准化（2 2）整顿的对象：时间）整顿的对象：时间（3 3）整顿厉行）整顿厉行“三定三定”原则原则定位定位置置定定容容器器: :即放置方法即放置方法定数定数量量*生产一线主管技能训练系列*17整顿的作业流程整顿的作业流程 承接现承接现场区域规划场区域规划

10、编制目视编制目视化管理标准化管理标准 不可移动物不可移动物品目视化推进品目视化推进 物品定物品定置与标识置与标识 物品定物品定容方式优容方式优化化 物品定量物品定量标准化与维持标准化与维持责任界定责任界定 目视化管目视化管理持续改进理持续改进*生产一线主管技能训练系列*18目视管理的境界目视管理的境界 目视管理阶段示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然6安 全库 存用完后通知张三6

11、66*生产一线主管技能训练系列*19整顿的作业方法整顿的作业方法问题六：不可移动物品目视化管理标准？问题六：不可移动物品目视化管理标准？*生产一线主管技能训练系列*20厂房与市政设施整顿与目视化标准厂房与市政设施整顿与目视化标准动力管道颜色警示动力管道颜色警示*生产一线主管技能训练系列*21厂房与市政设施整顿与目视化标准厂房与市政设施整顿与目视化标准物质流向警示物质流向警示标准：标准：1 1、标识底色与管道色应形成反差；根据管道颜色确定标识底色与箭头颜色；、标识底色与管道色应形成反差；根据管道颜色确定标识底色与箭头颜色； 2 2、字体为黑体，字号按标识宽度、字体为黑体，字号按标识宽度1/31/

12、3为字高；为字高； 3 3、标识宽度按管道直径计算（、标识宽度按管道直径计算（3CM3CM直径以上管道），或按周长计算（直径以上管道），或按周长计算（3CM3CM直径以下管道）；直径以下管道）；标识长度约为宽度标识长度约为宽度3 3倍。倍。水水电电空气空气油油*生产一线主管技能训练系列*22厂房与市政设施整顿与目视化标准厂房与市政设施整顿与目视化标准路沿警示路沿警示间间隔隔50CM50CM交交替替刷刷黄黄、黑黑色色油油漆漆防撞警示防撞警示4545倾倾斜斜，间间隔隔50CM50CM交交替替刷刷黄、黑色油漆黄、黑色油漆工厂导向牌工厂导向牌不不 锈锈 钢钢 材材 质质 ( (厚厚 1.2MM)1.2

13、MM)，180X70CM180X70CM，黑黑体体字字，腐腐蚀蚀填填漆漆*生产一线主管技能训练系列*23生产场地整顿与目视化标准生产场地整顿与目视化标准场地区域标识场地区域标识主主通通道道12CM12CM黄黄色色；物物料料与与作作业区业区8CM8CM黄或红色黄或红色物料存放区域标识物料存放区域标识外外框框8CM8CM黄黄色色、内内框框4CM4CM黄黄色色，间距间距130CM130CM左右依栈板长度左右依栈板长度人行提示人行提示20X20CM20X20CM黄色黄色*生产一线主管技能训练系列*24生产场地整顿与目视化标准生产场地整顿与目视化标准安全警戒线安全警戒线间间隔隔500mm500mm红红白

14、白交交替替，线线宽宽8CM8CM禁放区域标识禁放区域标识外外 框框 6CM6CM黄黄 色色 ； 4CM4CM红红 线线4545斜斜向向间间隔隔6CM6CM、长长宽宽与与柜门开合相宜柜门开合相宜地面导向标识地面导向标识40X40CM40X40CM黄色黄色*生产一线主管技能训练系列*25设备整顿与目视化标准设备整顿与目视化标准动力设备颜色警示动力设备颜色警示*生产一线主管技能训练系列*26设备整顿与目视化标准设备整顿与目视化标准设备标识牌设备标识牌黄色铝牌黄色铝牌, ,铆接于设备正面铆接于设备正面设备管理牌设备管理牌30X20CM 30X20CM 红红色色铝铝牌牌, ,带带悬悬挂挂钩钩, ,铆接于

15、设备正面铆接于设备正面设备管理挂牌设备管理挂牌12X8CM12X8CM白色铝牌白色铝牌, ,带悬挂孔带悬挂孔*生产一线主管技能训练系列*27设备整顿与目视化标准设备整顿与目视化标准轮阀标识轮阀标识6CM6CM直直径径红红色色与与蓝蓝色色标标签签粘粘贴贴于于轮轮阀阀旁旁管管道道或或铝铝牌牌绳绳挂挂于于轮阀旁轮阀旁注油点标识注油点标识5CM5CM黄黄色色铝铝牌牌铆铆接接或或绳绳挂挂于于注注油点旁油点旁球阀标识球阀标识8X4CM8X4CM红红色色与与蓝蓝色色标标签签粘粘贴贴于于球球阀阀旁旁管管道道或或铝铝牌牌绳绳挂挂于于球球阀旁阀旁*生产一线主管技能训练系列*28设备整顿与目视化标准设备整顿与目视化

16、标准电控柜标识电控柜标识黑黑底底白白字字加加黑黑色色边边框框, ,宽宽1CM,1CM,长长度度与与标标识识位位置置相相宜宜; ;字体黑体字体黑体1818号字号字额定电压标识额定电压标识2CM2CM黄黄底底红红字字, ,标标签签粘粘贴贴于于插插座位座位参数界限标识参数界限标识标签粘贴标签粘贴*生产一线主管技能训练系列*29设备整顿与目视化标准设备整顿与目视化标准旋转方向标识旋转方向标识5X10CM5X10CM或或3X6CM3X6CM红红底底白白字字, ,标标签签张贴于外罩表面或铝牌铆接张贴于外罩表面或铝牌铆接*生产一线主管技能训练系列*30现场警示标识现场警示标识*生产一线主管技能训练系列*31

17、现场警示标识现场警示标识*生产一线主管技能训练系列*32现场禁止标识现场禁止标识*生产一线主管技能训练系列*33现场禁止标识现场禁止标识*生产一线主管技能训练系列*34现场强制标识现场强制标识*生产一线主管技能训练系列*35整顿的作业方法整顿的作业方法问题七：物品定置与定容实施内容？问题七：物品定置与定容实施内容？*生产一线主管技能训练系列*36物品定置的基本流程物品定置的基本流程1 1、分清物品使用频率、分清物品使用频率按照按照“整理整理”标准所述要领推行。标准所述要领推行。2 2、结合动作经济性分析优化作业区物品放置位置、结合动作经济性分析优化作业区物品放置位置开会检讨时，应以最方便，最容

18、易的遵守方法规定之。开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法规定之。高度正合适3 3、放置地点与物品定置标识、放置地点与物品定置标识*生产一线主管技能训练系列*37物品定容定量物品定容定量物料定容定量的三大原则能站能站不要躺不要躺能走能走不要停不要停能少能少不要多不要多站着的时候站着的时候躺着的时候走着的时候停着的时候少的时候多的时候走着的时候*生产一线主管技能训练系列*38办公室整顿与目视化标准办公室整顿与目视化标准文件夹定置线文件夹定置线1CM1CM红色红色3030斜线斜线桌面物品行迹定置桌面物品行迹定置黄黄或或绿绿色色标标签签，大大小小与与实实物物相相宜宜, ,黑黑体体黑黑色色或或白白色

19、字色字玻璃窗标识玻璃窗标识10X5CM10X5CM绿色标签绿色标签*生产一线主管技能训练系列*39办公室整顿与目视化标准办公室整顿与目视化标准责任牌责任牌15X5CM15X5CM黄黄底底、黑黑色色宋宋体体字字、“责责任任者者”1818号号字字、“XXXX室室”小小二二号号字字、“姓姓名名”二二号号字字文件柜责任标识牌文件柜责任标识牌8X5CM8X5CM白白底底，红红色色表表头头标标签签，1616号字黑体加粗号字黑体加粗开关标识开关标识按按颜颜色色区区分分开开关关与与管管制制电电器器，大小与实物相宜大小与实物相宜*生产一线主管技能训练系列*40生产工辅具整顿与目视化标准生产工辅具整顿与目视化标准

20、物流车全格法物流车全格法黄黄色色4CM4CM线线，长长宽宽大大于于手手动动车车周周边边10CM10CM，叉叉车车周周边边30CM30CM矩形大件物品直角法矩形大件物品直角法黄色黄色4CM4CM线，长线，长12CM12CM油桶限位法油桶限位法兰兰色色或或黄黄色色, ,按按实实际际情情况况设计设计*生产一线主管技能训练系列*41物料整顿与目视化标准物料整顿与目视化标准腐蚀品标识腐蚀品标识25X31.5CM25X31.5CM亚克力标识牌亚克力标识牌有毒气体标识有毒气体标识25X31.5CM25X31.5CM亚克力标识牌亚克力标识牌危险品标识危险品标识25X31.5CM25X31.5CM亚克力标识牌亚

21、克力标识牌*生产一线主管技能训练系列*42物料整顿与目视化标准物料整顿与目视化标准存量管制标识线存量管制标识线最最高高存存量量线线用用红红色色线线表表达达; ;订订货货存存量量线线用用绿绿色色线线表表达达; ;安安全全存存量量线线用用黄黄色色线线表表达达, ,线线宽宽4CM4CM长长100CM100CM限高线标识限高线标识红色限高线宽红色限高线宽4CM4CM长长100CM100CM小件物品存料车小件物品存料车标准元件料车标准元件料车*生产一线主管技能训练系列*43物料整顿与目视化标准物料整顿与目视化标准立体状物品存料车立体状物品存料车按实际情况设计按实际情况设计片状物品存料车片状物品存料车按实

22、际情况设计按实际情况设计柱状物品存料车柱状物品存料车按实际情况设计按实际情况设计*生产一线主管技能训练系列*44现场改善第三步：清扫现场改善第三步：清扫经过整理、整顿后，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？（1 1）清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用使工具等能正常使用。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心心来做的。（2 2）清扫厉行）清扫厉行“三扫三扫”原则原则: :扫黑、扫漏、扫异扫黑、扫漏、扫异扫黑（落下物）如：垃圾、灰尘、纸屑、粉尘、蜘蛛网等扫黑（落下物）如：垃圾、灰尘、纸屑、粉尘、蜘蛛网等; ;扫漏（溢出物）如：漏水、漏

23、油、漏气、漏处理等扫漏（溢出物）如：漏水、漏油、漏气、漏处理等; ;扫异（不对劲之处）如：异常之温度、声音、震动等扫异（不对劲之处）如：异常之温度、声音、震动等. .*生产一线主管技能训练系列*45工作现场每日工作现场每日5 5分钟十分钟分钟十分钟5S5S活动活动区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必

24、需品十分钟5S活动1实施上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理*生产一线主管技能训练系列*46办公室每日办公室每日5 5分钟十分钟分钟十分钟5S5S活动活动区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟5S活动

25、1实施上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上*生产一线主管技能训练系列*47办公室办公室 公共区域公共区域 厂房设施清扫厂房设施清扫规范书使用规范书使用办公室房间号或现场区域编号办公室房间号或现场区域编号公司标志公司标志部门名称或现场区域名称部门名称或现场区域名称文件名称文件名称办公室内或区域现场状况实景办公室内或区域现场状况实景图片图片*生产一线主管技能训练系列*48办公室办公室 公共区域公共区域 厂房设施清扫厂房设施清扫规范书使用规范书使用办公室或公室或现场区域整理物品清区

26、域整理物品清单确确认室内或室内或现场区域物品种区域物品种类与数量与数量办公室或区域公室或区域现场整整顿要求要求确确认室内或室内或现场区域物品放置方法区域物品放置方法*生产一线主管技能训练系列*49办公室办公室 公共区域公共区域 厂房设施清扫厂房设施清扫规范书使用规范书使用文件的文件的编制、制、审核与批准信息核与批准信息文件文件发布的版本，用布的版本，用V0、V1、V2、V3表示表示 办公室或现场清扫要求办公室或现场清扫要求确认办公室后区域现场日常环境保持的基确认办公室后区域现场日常环境保持的基本要求本要求 *生产一线主管技能训练系列*50生产环境清扫生产环境清扫3S3S清扫作业指导书使用清扫作

27、业指导书使用文件作业内容，表达内容包括：文件作业内容，表达内容包括：“项目项目” “” “规格规格” “” “定置定置” “” “定容定容”“”“定量定量”“”“清扫标准清扫标准”“”“清扫频次清扫频次” “” “作业工具与方作业工具与方法法”“”“责任人责任人”*生产一线主管技能训练系列*51生产设备清扫生产设备清扫设备清扫作业指导书使用设备清扫作业指导书使用公司及文件名称公司及文件名称文件表文件表头，表达，表达“工序及工序及设备名称名称”、“清清扫作作业范范围”、“文件文件编号号”、“文件版本文件版本”及及“文文件件页码”等信息等信息文件作业内容，表达内容包括：文件作业内容，表达内容包括：

28、“清扫项目清扫项目”包括设备周边作业区内所属所有项目，如设备内外面、电气管路接头或表面、场包括设备周边作业区内所属所有项目，如设备内外面、电气管路接头或表面、场所内所有地面、墙面窗户、附属设施等项目；所内所有地面、墙面窗户、附属设施等项目；“作业内容作业内容”指对项目主要脏污项目的打扫；指对项目主要脏污项目的打扫；“作业标准作业标准”指对该项目作业完成时刻的环境标准，可用眼、手、白布等测评；指对该项目作业完成时刻的环境标准，可用眼、手、白布等测评；“作业频次、时机作业频次、时机”频次指该项作业的时间间隔，可以用时间、事件表达（如每周一次、每班频次指该项作业的时间间隔，可以用时间、事件表达（如每

29、周一次、每班一次等）；时机指该项作业发生的时刻（如作业准备、换线等）；一次等）；时机指该项作业发生的时刻（如作业准备、换线等）；“作业工具与方法作业工具与方法”指该项作业使用的工具与作业方式；指该项作业使用的工具与作业方式；“责任人责任人”指负责该项作业的责任者，包括当班操作者、班组长、机械维修工、电气维修工等指负责该项作业的责任者，包括当班操作者、班组长、机械维修工、电气维修工等*生产一线主管技能训练系列*52生产设备清扫生产设备清扫设备清扫作业指导书使用设备清扫作业指导书使用*生产一线主管技能训练系列*53生产设备清扫生产设备清扫设备清扫作业指导书使用设备清扫作业指导书使用作作业注意事注意

30、事项，表达作，表达作业中的安全要点，以及作中的安全要点，以及作业控制信息控制信息记录的方法的方法作作业工具清工具清单，表达，表达该标准化作准化作业使用的工具种使用的工具种类与数量与数量文件的文件的编制、制、审核与批准信息核与批准信息*生产一线主管技能训练系列*54现场改善第四步：清洁现场改善第四步：清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化含义成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。特别说明*生产一线主管技能训练系列*55开展建立检查规范，执行例行检查督导开展建立检查规范，执行例行

31、检查督导A、拟订联合检查标准*生产一线主管技能训练系列*56开展建立检查规范，执行例行检查督导开展建立检查规范，执行例行检查督导A、拟订联合检查标准*生产一线主管技能训练系列*57开展建立检查规范，执行例行检查督导开展建立检查规范，执行例行检查督导B、定期现场检查C、记录与整改问题D、脑力激荡问题宣贯E、改进与标准化*生产一线主管技能训练系列*58现场改善第五步：现场改善第五步： 以安全为导向的素养以安全为导向的素养*生产一线主管技能训练系列*59素养的实质素养的实质素养的实践始自内心而形之于外，由素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。外在的表现再去塑造内心。整理：从心中就有

32、整理：从心中就有应有与不应有应有与不应有的区分，并把不应有的予以去的区分，并把不应有的予以去除的观念。除的观念。整顿：从心中就有整顿：从心中就有将应有的定位将应有的定位的想法。的想法。清扫：从心中就有清扫：从心中就有彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱的的想法。想法。清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断追求完美的想法。素养：心中不断追求完美的想法。素养是行为的结果素养是行为的结果! !素养是体验中的渐悟素养是体验中的渐悟! !*生产一线主管技能训练系列*60安全的定义安全的

33、定义安全（安全（Safety Safety ）狭义的安全主要是指：狭义的安全主要是指：1 1）劳动安全）劳动安全是组织关注的一个焦点，组织应尽量减少直至是组织关注的一个焦点，组织应尽量减少直至杜绝安全事故的发生。如：杜绝安全事故的发生。如：A A、消防安全、消防安全 B B、化学品伤害、化学品伤害、C C、电的伤害、电的伤害 D D、转动的机器对人的伤害、转动的机器对人的伤害、 E E、掉物伤人、掉物伤人2 2）产品安全性）产品安全性 应应充充分分考考虑虑到到产产品品安安全全对对员员工工、顾顾客客、使使用用者者及环境造成影响，该采用何种防患措施。及环境造成影响，该采用何种防患措施。*生产一线主

34、管技能训练系列*61安全的定义安全的定义安全（安全（Safety Safety ）广义的安全主要是指：广义的安全主要是指：定义1：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。定义2：安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损坏或损失或环境危害的条件。定义3：安全是指不因人、机、媒介的相互作用而导致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成时间的损失。*生产一线主管技能训练系列*62事故金字塔事故金字塔死亡重伤轻伤险生事故不安全行为结果行为*生产一线主管技能训练系列*63安全预防策划流程安全预防策划流程事故危险、有害性分析、识别安全预防准备危险识别定性、定量评价安全对策措施结论及建议安全改进现场勘察、资料收集发生的可能性定性、定量评价评价方法的选择、确定单元划分影响因素、事故机制危险源识别危险分级安全对策措施应急预案作出评价结论*生产一线主管技能训练系列*64生产现场规范化管理体系生产现场规范化管理体系为精益化物流改造奠定基础为现场规范化管理习惯养成建立持续改进氛围办公室与公共环境日常保持规范化生产环境日常保持规范化生产设备清洁生产标准化办公室环境例行督察标准办公室品定置标准清洁工具管理标准生产现场环境例行督察标准设备目视化管理标准建立现场定置标准，合理布置现场物品放置设备清洁生产例行督察标准场地目视化管理标准辅助工具放置标准化