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1、【控制电缆】1 执行标准GB/T 5023-2008 额定电压GB/T 9330-2008 塑料绝缘控制电缆GB/T 2591.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 3408-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T 3956-2008 电缆的导体GB/T 6995.3-2008 电线电缆识别标志GB/T 2900.10-2001 电工术语GB/T 2952.1-2008 电缆外护层JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘2 使用特性2.1 额定电压额定电压 U0/U 为 450/750V 。2.2电缆工作温度电缆导体长期允许工作温度为70。2.3电缆的敷设温度电缆
2、的敷设温度应不低于0。2.4电缆的允许弯曲半径（1）无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6 倍；（2）有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12 倍；（3）有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6 倍。2.5 产品特点及用途本产品适用于交流额定电压450/750V 及以下自动控制或监测系统、电器仪表连接等场合用传输线。低烟无卤聚烯烃具有燃烧是发烟量小，无卤酸气体释放，属于环保型电缆，适用于对消防具有特殊要求的场合。3 技术要求3.1导体导体结构及性能符合GB/T 3956-2008 的规定。3.2 绝缘3.21 绝缘应为表1 所列的各类绝缘混合物的一种，电缆导体的长期允许工作温度应符合
3、表1的规定。电缆挤包其他绝缘混合物时应在后续部分规定。表 1 不同类型绝缘混合物电缆导体的长期允许工作温度绝缘混合物导体长期允许的工作温度/混合物代号热塑性聚氯乙烯热塑性柔软型聚氯乙烯热固性交联聚乙烯70 70 90 PVC/A PVC/D XLPE 3.22 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体。其性能符合GB/T 9330-2008 的规定。绝缘标称厚度应符合GB/T 9330-2008 的规定；绝缘厚度的平均值不小于规定的标称值，绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%-0.1mm 。3.3 成缆绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向为右向。绞合节距为：固定敷设用的硬结构电
4、缆应不大于绞合外径的20 倍；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 5 页 - - - - - - - - - 移动场合用的软电缆应不大于绞合外径的16 倍。3.4屏蔽3.41 屏蔽型电缆在缆芯外应由一根或多根金属带绕包或金属丝编织结构组成金属屏蔽。3.42 采用 0.05mm0.10mm 的软铜带重叠绕包。3.43 编织屏蔽由软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度应不小于80%。3.5 铠装3.51 金属铠装应符合GB/T 2952.1-1989 的要求。3.5
5、2 金属带铠装由双金属带左向螺旋状间隙绕包在内衬层上。外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，包袋间隙应不大于金属带宽度的50%。3.6 外护套3.61 护套厚度的标称值应符合GB/T9330-2008 的规定。3.62 护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯、隔离层或金属铠装层上（若有），且容易剥离而不损伤绝缘或护套。护套表面应光洁，色泽均匀。4 成缆标志电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，印刷标志应耐擦，所有标志应字迹清楚，产品用型号、规格和标准号表示，表示方法应符合GB/T 6995-2008 。5 试验电缆的例行试验、抽样试验应符合GB/T 9330-2008 要求。5.1 例行
6、试验每盘电缆出厂前按照下列项目进行例行试验。序号试验项目试验方法标准1 交流电压试验GB/T 3048-2008 2 导体直流电阻试验GB/T 3048-2008 3 体积电阻率GB/T 3048-2008 5.2 抽样试验抽样试验按GB/T 9330-2008 进行。主要抽样试验项目如下：序号试验项目试验方法标准1 导体直流电阻试验GB/T 3048-2008 6 包装6.1 电缆妥善包装应符合JB/T 8137-1999 的规定。6.2 每盘电缆应附有质量检验合格证。电缆盘上表明：1）制造厂名称；2）型号、规格、单位为mm2；3）额定电压，单位为V；4）长度，单位为m; 5）质量，单位为k
7、g; 6) 标准编号或认证标志；7）电缆盘正确旋转方向。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 5 页 - - - - - - - - - 产品技术性能参数控制序号项目名称标准要求公司控制范围1 电气性能1.1 导体表面质量光滑、无油污、无毛刺1.2 单丝根数单丝最少根数1 1.3 20导体电阻最大值 /km 24.1 不大于23.7 1.4 成品电缆电压试验3.0KV/5min 不击穿不击穿2 结构2.1 结构形式根数 /单丝直径5*1/1.3 8 15*1/1
8、.38 2.2 耐火层（厚 *层 *宽）/ 0.2*2*6 0.2*2*6 2.3 电缆芯数5 5 2.4 绝缘规定厚度mm 0.7 不小于 0.7-0.8 2.5 绝缘最薄处厚度mm 0.53 不小于 0.6-0.65 2.6 阻燃无纺布绕包层厚*层* 宽 （mm） 0.2*2*20 2.7 钢带铠装厚*层* 宽 （mm） 0.2*2*20 2.8 护套标称厚度mm 1.2 1.3 3.9 护套最薄处厚度mm 0.92 不小于 1.1 3 阻燃性750-85/90min 750-8/90min 3. 碳化高度B 类m 2.5 1.6 4 机械性能 (老花前 ) 4.1 抗张强度N/mm2 1
9、2.5 15.7 4.2 断裂伸长率% 150 250 4.3 机械性能（老化后时间/温度）168h*1004.4 抗张强度变化率N/mm212.5 15.7 4.5 伸长率变化率% 150 250 5 外形5.2 外观光滑、色泽均匀光滑、色泽均匀5.3 标志印记清晰耐擦清晰耐擦名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 5 页 - - - - - - - - - 额定电压 450/750控制电缆的物理机械性能参数序号试验项目单位技术指标试验方法绝缘机械性能试验1 抗
10、张强度和断裂伸长率GB/T 2951.11-2008 1.1 抗张强度原始值：最小中间值N/mm2 12.5 1.2 断裂伸长率原始值：最小中间值% 50 2 空气烤箱老化后的性能GB/T 2951.12-2008 2.1 老化条件：温度时间h 1002 7*242.2 老化后抗张强度：最小中间值最大变化率N/mm2 % 12.5 252.3 老化后断裂伸长率最小中间值最大变化率% % 150 253 热冲击试验GB/T2951.31-2008 3.1 试验条件：温度时间h 1502 13.2 试验结果不开裂护套机械性能4 抗张强度和断裂伸长率GB/T 2951.11-2008 4.1 抗张强
11、度原始值：最小中间值N/mm212.5 4.2 断裂伸长率原始值：最小中间值% 150 5 空气烘箱老化后的性能GB/T 2951.12-2008 5.1 老化条件：温度时间h 80 2 7*24老化后抗张强度：最小中间值最大变化率N/mm2 % 12.5 25老化后断裂伸长率最小中间值最大变化率% % 150 25热冲击试验GB/T2951.31-2008 试验条件：温度时间h 1503 1名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 5 页 - - - - - - - - - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 5 页 - - - - - - - - -
