原油外输泵介绍及对比分析

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1、原油外输泵介绍及对比分析SZ36-1CEPSZ36-1CEP平台原油外输泵简介：平台原油外输泵简介：原油外输泵安装在中心平台上，共有5台，CEP-P-101A/B/C/D/E，其中A/C/E为国产外输泵。各卫星平台通过海管将原油输送到中心平台上，经过处理，由原油外输泵通过海管把原油输送到SZ36-1陆地终端，作进一步处理 P-101B/D 233 m3/h P-101A/E 240 m3/hP-101C 500 m3/h 原油外输泵介绍及对比分析原油外输泵型号 ： SDY240-100额定输出流量 ： Q=233m3/h额定输出压力 ： P=9.17MPa(扬程为917m)电机额定功率 ： N

2、=1303KW电机额定转速 ： n=2985rpm单泵重量 ： G=6500kg生产厂家 ： 重庆水泵厂进口原油外输泵与国产原油外输泵区别1、 进口泵为多级离心泵（10级），后期改造为(6级)；泵自 重2.3吨. 国产原油外输泵也为双壳体多级离心泵（5级）；泵自重6.5吨2、密封方式：进口泵使用机械密封，国产泵使用填料密封； 密封的作用是防止液体从轴封处泄出泵外和防止空气侵入泵内. 机械密封的优点是： 泄漏量少（一般为填料密封的1%） 使用寿命长（12年） 磨擦功耗小（为填料密封的1050%）可广泛用于输送高温、高压和强腐蚀性液体的离心泵上.机械轴封对轴的精度和光洁度没有填料函要求那么严格，对

3、旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感，对轴的震动敏感性小。 进口原油外输泵与国产原油外输泵区别机械密封的缺点是：造价高，结构复杂，需要一定的加工精度和安装技术。填料密封的优点是：结构简单、成本低、适用范围广，主要缺点是使用寿命短、密封性能差。3、平衡轴向力方式：进口泵:对称叶轮布置和推力轴承. 国产泵为第一级双吸叶轮，2、3、4、5叶轮对称布置和推 力盘；4、轴承的润滑方式：进口泵轴承为甩油环，国产泵为强制润 滑方式； 泵后轴瓦温度探头推力盘温度探头加油口预留加冷却盘管却水进出口滑油压力调整阀油位观察口滑油温度表滑油滤器滑油加热器排放口预留滑油冷却器口国产泵与进口泵滑油系统的不同点 运筹学解决

4、问题的过程运筹学解决问题的过程 1）提出问题：认清问题。 2）寻求可行方案：建模、求解。 3）确定评估目标及方案的标准或方法、途径。 4）评估各个方案：解的检验、灵敏性分析等。运筹学解决问题的过程运筹学解决问题的过程 5）选择最优方案：决策。 6）方案实施：回到实践中。 7）后评估：考察问题是否得到完满解决。 1）2）3）形成问题；4）5）分析问题：定性分析与定量分析相结合，构成决策。国产原油外输泵操作规程一、启动前检查：1.检查泵机组上的螺栓是否牢固，装配是否正确。2.检查滑油箱润滑油油位，油位达到低油位时，加入T32至油箱的液位指示的下线以上；检查电机前后轴承箱滑油油位需在1/2油位视镜以

5、上，发现滑油出现乳化变质、颜色变黑趋势时，更换更换滑油（定时更换滑油，检查轴承中金属屑含量）。3.检查泵滑油箱内滑油的油温，在环境温度低于10时，须手动启动加热器，把油加热到1030范围。4.检查确认滑油泵控制盘的220V控制电源开关和MCC间380V电源开关已经合闸，滑油泵控制盘动力电源指示灯高亮，启泵连锁绿色和壳体高温停车报警灯红色指示泵不亮。5.1号和2号滑油泵动力电源选择开关置于“ON”的位置，将滑油泵选择开关自动1/手动/自动2打到手动位置，分别启动1号或2号泵，相应的运转指示灯高亮，检查润滑油压力是否达到0.10.3MPaG。6.对于做主润滑油泵（假设润滑油泵1号），将滑油泵选择开

6、关自动1/手动/自动2置于自动1，等待6S后观察启动连锁绿色指示灯亮。7.观察泵前后轴承的润滑油观油口油量，确认是否有成流的润滑油下泄。8.拆开联轴节护罩，盘动泵轴，转动感觉无阻塞，安装联轴节护罩。9.泵进口滤网清洗，打开泵进口阀门，导通流程，滤器排气，同时将泵体上的排气阀打开，对泵进行充液排气，排气管线手摸有热感，排气完毕后关闭排气阀。打开泵非驱动端底部排放阀，将泵内残存液体替换掉后，排放管线手摸有热感，关闭排放阀。10.给主泵电机供电柜合闸供电（MCC），给现场控制盘通仪表气，观察压力指示高压绿色位置，外输泵控制盘将控制电源打到ON位置，控制柜温度显示卡件通过自检后绿色指示灯亮。依次按LA

7、MP和RESET按钮，测试指示灯正常，消除误报警，确认各显示数据正常准确和控制功能正常。 二、起泵运转检查1.稍微打开泵出口阀，现场与中控、MCC值班充分联系，启动泵相应调整泵出口压力不低于7.0MPaG。2.确认泵组运转噪音和振动是否正常，定时检测记录振动数据。3.运转中检查泵前滤器压差，泵进口和出口压力，电机前后轴承、绕组温度、泵前、后轴承和推力盘温度是否正常。（由于泵的前后轴承的温度传感器没有直接与轴承接触，控制盘显示的温度与实际内部轴承温度偏差存在67左右，如果轴承前后轴承有任何一个显示温度达到60左右，需要立即上报机械师和维修监督查明原因）。4.检查管线的连接处是否原油渗漏。5.检查

8、滑油泵控制盘指示是否正常显示。6.检查滑油箱油温，润滑油泵出口压力在正常范围。7.检查泵前后轴承箱观油孔流量，电机轴承箱油位是否在1/32/3。8.检查泵前后盘根是否有泄漏，泄漏严重时添加密封脂。9.检查电机和泵油封是否泄漏。 三、停泵：1.停止泵组运行，关闭泵进出口阀。2.泵停后，确认润滑油泵继续运转，超过2min后自动停泵，润滑油泵停泵指示灯亮。3.打开泵排放阀，将泵体和平衡管内液体排放干净。4.根据润滑油使用情况更换润滑油和清洗滑油滤器。5.确认润滑油箱的温度，将滑油加热器打到自动位置，确认加热器是否工作正常。6.滑油泵停泵后，将滑油泵转换开关从自动打到手动位置，进行复位关断报警。冬季运

9、行时的注意事项冬季： 1、注意检查泵的伴热保温情况。 2、在机组停泵备用时，将泵体排空防冻。 3、启泵前进行暖泵，暖泵时间应不小于20分钟。 4、在机组停泵备用情况下，确认滑油加热器工作正常。 5、在机组停泵备用情况下，手动起动润滑泵进行外部润滑油管线循环。 6、在低温的情况下，每天进行盘泵一次。夏季运行时的注意事项夏季：1、关注泵的前后轴承的温度和滑油箱的温度。2、如果滑油箱的温度操过50以上，需要在滑油 箱内部加冷却盘管,通海水进行冷却。3、电机轴承温度上升到80，安装轴流式风扇加 强通风。4、每日检查各排放管线截止阀前后的温度，确认截止阀没有泄漏。5、检查电机的电磁中心指示是否有偏移，以确认推力瓦块是否磨损。每日一题日常工作中怎样判断离心泵是否正常？日常工作中怎样判断离心泵是否正常？每日一题答案日常主要通过观察泵压、排量、电机电流、轴承温度机油液位以及泵的振动，噪音等来判断运转是否正常。