2022年第三篇塑料成型工艺及模具设计方案

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1、1 / 29 第三篇 塑料成型工艺及模具设计第一章概述一、 填空1.设备合成树脂的方法有 (聚合反应 和缩聚反应）两种。塑料制件生产的完整工序顺序为 (机械加工 (修饰 (装配。这一顺序不容颠倒）塑料成型的方法有很多，有模塑成型）层压）及 压延）等。塑料模具成型发展的方向为：成型和工艺理论的研究）高效、自动化、大型）微型、高精度的模具开发）高寿命和简易经济模具的开发）制模先进设备和先进工艺的研制）实施模具标准化与专业化生产）用计算机辅助设计和计算机辅助制造生产模具）。二、名次解释塑料聚合反应均聚反应工具反应塑聚反应二、 问答题三、 塑料有那些良好特征？第二章 塑料模塑成型原理一、 填空精选学习

2、资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 29 页2 / 29 、注射模塑成型的注射机类型很多，但其作用有加热熔融塑料，使其达到粘流状态）和 对粘流的塑料施加高压，使其射入模具型腔）两种。、柱塞式注射机塑化不均匀和注射压力损失大等缺点。因此，它的注射量一般都不大。、螺旋式注射机与柱塞式注射剂相比较，前者具有塑料在料筒内得到良好混合与塑化，扩大了注射成型品种的范围和最大注射量等优点。、螺旋式注射机的模塑工作循环为、注塑成型一般用于热塑性塑料的成型，压缩模塑主要用于热固性塑料的成型。、压缩模塑的工作循环为、传递模塑工作循环为、基础成型时，在挤

3、出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两种，因此，挤出工艺可分为连续挤出和间歇挤出两种。、在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上决定于机头。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 29 页3 / 29 、中空吹塑根据成型方法可分为挤出中空吹塑注射中空吹塑注射延伸中空吹塑多层中空吹塑片材中空吹塑五种。、真空成型方法有凹模真空成型凸模真空成型凹凸模先后抽真空成型吹泡真空成型。、泡沫塑料制件的成型方式有压制成型和低发泡注射成型两种。生产泡沫塑料的方法可分为机械法物理法和化学法；按气孔结构不同泡沫塑料可分为开孔和闭孔；按塑料的软硬程度

4、不同可分为软质和半硬质硬质泡沫塑料；按其密度又可分为低发泡中发泡和高发泡三种。二、判断题注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料，也可让用于热固性塑料的成型。对压缩模塑成型主要用于热固性塑料的成型，也可用于热塑性塑料的成型。对热塑性塑料的模压成型同样存在固态变为粘流态而充满型腔、进行交联反应后再变为固态的过程。错传递模塑成型工艺适用于所有热固性塑料。错挤出成型也适合各种热固性塑料，且特别以适合石棉和碎布等作为填料的热固性塑料的成型。错6.挤出模塑中，塑件形状和寸决定于机头和口模。对7中空吹塑是把熔融状的塑料型肧置于模具内，然后闭合模具，借精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总

5、结 - - - - - - -第 3 页，共 29 页4 / 29 助压缩空气把塑料型肧吹胀，经冷却而得到中空塑件的一种塑模方法。对三、名词解释塑化挤出工艺中的干挤法湿挤法真空成型塑料的嵌铸 封入成型）四、 问答题1. 注塑机的作用有哪些？2. 柱塞式注射机和螺杆式注射机相比有那些不足之处？3. 说明螺杆式注射机的模塑原理。4. 说明压缩模塑的特点有那些？5. 塑料传递模塑的特点如何？6. 挤出成型主要应用在那些方面？7. 泡沫塑料压制成型的过程如何？第三章 塑 料一 填空题1. 塑料一般是由树脂和添加剂组成。2. 根据塑料的成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。3. 塑料的主要成份有树脂、填

6、充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。4. 塑料的填充剂有无机填充剂和有机填充剂。其形状有粉状、纤维状和片状等。5. 塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂、光稳精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 29 页5 / 29 定剂、抗氧化剂。6. 根据塑料成型需要，工业上用于成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。7. 塑料按合成树脂的分子结构及热性能分可以为热塑性塑料和热敏性塑料两种。8. 塑料按性能及用途可以分为通用塑料、工程塑料、增强塑料. 9. 塑料的性能包括使用性能和工艺性能。使用性能体现塑料的使用价值。工艺

7、性能体现了塑料的成型特征。10.塑料的使用性能包括物理性能、化学性能、力学性能、热性能、电性能 . 11.热固性能塑料的工艺性能有收缩性、流动性、压缩率、水分与挥发物含量、固话特征。12.热塑性塑料的工艺性能有收缩率、塑料状态与加工性、粘度与流动性、吸水性、结晶性、热敏性、应力开裂、熔体破裂. 13.塑料改性的方法有增强改性、填充改性、共聚改性、共混改性、低发泡改性、电镀改性、二、判断题1.根据塑料的成份不同，可分简单组分和多组分塑料。简单组分塑料基本塑料基本上是以树脂为主，加入少量添加剂而成。对2.填充剂是塑料中必不可少的成分。错精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结

8、 - - - - - - -第 5 页，共 29 页6 / 29 3.在塑料中加入能和树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性、流动性和柔韧性，并且可以改善成型性能，降低脆性。对4.用流延法生产薄膜、胶片及浇铸塑件常用树脂溶液为原料，即树脂与溶剂。所以，以溶液为原料的塑件实质是树脂与溶剂制品。错5.不同的热固性塑料其流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。错6.根据热固性塑料的固化特性，在一定的温度和压力的成型条件下，交联反应完全结束，也就达到固话成型了。错7.热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。错8.不同的热塑性塑料，其粘度也不同，因此流动性不同。粘度大。流动性差；反之

9、，流动性好。错9.对结晶型塑料，一般只达到一定程度的结晶，结晶度大，强度、硬度、耐磨性、耐化学性和电性能好；结晶度小，则塑性、柔软性、透明性、伸长率和冲击强度大。因此，可通过控制成型条件来控制结晶度，从而控制其使用性能。对10对于热敏性塑料，为防止成型过程中出现分解，一方面可在塑料中加稳定剂，另一方面可控制成型温度和加工周期。对11为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。对精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 29 页7 / 29 三 名词解释降解熔体指数拉希格

10、流动性脆化温度熔体破裂共混改性四 问答题1.塑料的主要成分是什么？2.填充剂的作用有那些？3.增塑剂的作用是什么？4.润滑剂的作用是什么？5.试述稳定剂的作用及种类。6.塑料的使用性能有哪些？7.热固性塑料的工艺性表现在哪些方面？8.热塑性塑料的工艺性表现在哪些方面？9.热塑性塑料在玻璃态、高弹态和粘流态时各适宜于哪些加工？10.塑料的改性方法有哪些？第四章塑料的模塑工艺一填空题1.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。2.螺杆式注射机在注射成型前，当注射机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。3注射模塑成型完善的注射过程

11、包括加料、塑化、注射、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 29 页8 / 29 保压、冷却、和脱模。4.注射成型时熔体充型与冷却过程可分为冲模、压实、倒流和冷结冷却四个阶段。5.根据塑料的特性和使用条件要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调湿处理。6注射模塑的工艺条件是压力、湿度和时间。7.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度8.注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力。9.注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。10.压缩模塑的工艺过程为嵌件安装加料 闭模 排气 固化 脱模 模具清理。11.

12、压缩模塑的工艺条件主要是压力、温度、和时间。12.压缩模塑时，提高成型压力有利于提高塑料的流动性，有利于充型，并能促使交联反应和固化速度加快。13.在保证塑件质量的前提下，提高成型温度，可以缩短模压成型时间，从而提高生产率。14.挤出机的螺杆工作部分分为三个阶段，加料段的螺槽是等距等深；压缩段的螺槽应是逐渐减小,均化段的螺槽是截面恒等 ,但比前两段螺槽小。15.挤出成型的工艺参数主要是温度、压力、挤出速率. 16.在设计塑件时，其形状必须便于成型以简化模具结构，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 29 页9 / 29 降低成

13、本提高生产率保证塑件质量。17.塑件的壁厚要求均匀。负责会因冷却和固话速度不同引起收缩不均匀，从而在塑件内部产生应力，导致塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷。18.塑件脱模斜度的取向原则是内孔以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向获取。但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在公差范围内。19.设置塑件的加强筋时要求，布置加强筋时应尽量减少塑料的局部集中，布置方向应尽量与料流方向一致；加强肋的端面不应与塑件的局部集中。20塑件设计时其支撑面为了更好的其支撑作用，常用边框或底脚为支撑面。21.相互垂直相交的孔，在注射模塑或传递模塑中，小孔型芯向两边抽芯

14、后，再抽大空型芯。22.塑件的花纹、标记、符号及文字应易于成型和脱模，便于模具制造。23.塑件外螺纹直径不宜小于4mm,内螺纹直径不宜小于2mm. 24.嵌件材料和塑件的膨胀系数应尽可能接近。25嵌件嵌入部分必须保证嵌件受力时不转动或拔出，其结构为：嵌入部分表面滚花和开槽，小件只滚花不开槽；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 29 页10 / 29 嵌入部分也可压扁，这种结构用于导电部分必须保证有一定横截面的场合。26.设计模具时必须保证嵌件在模具中的正确定位和牢固固定中，生位移或跌落。此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预

15、留孔或螺纹中。二判断题1.在注射成型前，如果注塑机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料不同或颜色不一致时，可采用对空注射的换料清洗。此时，只需将两种不同塑料加热熔化即可经行对空注射以达到换料清洗。错2.注射成型时，型腔内压力与外界压力之差称为残余压力。参与压力值可以为正值、负值，也可以为零。当正值时脱模容易。错3.塑件的退火处理温度一般控制在相变温度以上1020 或低于热变形温度1020。错4. 在注射成型中要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。对5. 选择料筒和喷嘴温度考虑的温度很多，应结合实际条件，初步确定适当温度，然后对塑件进行只管分析并检查熔体的对空注射情况，从而对料筒和喷嘴温度

16、经行调整。对6. 注射模塑时的塑化压力是指螺杆顶部熔体在螺杆转动时精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 29 页11 / 29 所受的压力。它可以通过螺杆转速来调整。错7.注射模塑成型时，注射压力应从较低注射压力开始，再根据塑件质量，然后酌量增减，最后确定注射压力的合理值。对8模压热固性塑料时通常需排气12次，目的是排除水分、挥发物和化学放应产生的低分子副产物。对9.不溢式、溢式和半溢式的压缩模内塑料体积和压力发生的变化规律是相同的。错三选择题1.对于注射模塑成型，慢速冲模时，塑件内高分子定向程度较大，塑件性能各向异性显著。

17、高速冲模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，冲模速度以_C_为宜。 A .慢速冲模 B . 高速冲模 C.速度不宜过高2.注射模塑成型时的冷却阶段中，随着温度迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内的压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择_A_残余压力较好。A零 B. 正 C.负3.注射模塑成型时模具温度的影响因素较多。一般来说，在非结晶型塑料中熔体粘度低或中等粘度的塑料，模温可_B_；对于熔体粘度高的塑料，模温可_A_；对于结晶型塑料模温精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -

18、- - - -第 11 页，共 29 页12 / 29 取_C_。A偏高 B.偏低 C.中等4.注射模塑过程要控制的压力有塑化压力和注射压力。对热敏性塑料塑化压力 _B_。对热稳定性高的塑料，塑化压力为_A_；对熔体粘度大的塑料，塑化压力应取_A_. A.高些 B.在保证塑件质量的前提下取低些5.热固性塑料模压成型时对固化阶段的要求是在成型压力与温度下，保持一定时间，使高分子交联反应进行到要求程度，塑件性能好，生产率高。为此，必须注意_B_ A.过盈配合 B.间隙配合 C.过渡配合6.热固性塑料的模压成型温度是指_A_. A.排气 B.固话速度和固话程度 C.固话程度的检测方法7.塑料齿轮设计

19、时，除考虑避免产生应力及收缩不均匀引起变形外，轴和齿轮内孔的配合采用_C_. A.过盈配合 B.间隙配合 C.过渡配合8.塑件的嵌件，无论在杆形还是环形，在模具中伸出的自由端长度均不应超过定位部分直径的_B_倍。A.1.5 B.2 C.3 第五章塑料模基本结构和零部件设计一填空题1、 塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、传递模、注射模、机头与口模；按模具在成型设备上的安装方式分，可分为固定式、移动式、半移动式；按型腔数目又可分单型腔、多型腔。2、 分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。3、 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在下模或动模上。4、 分型面选择时为便于侧分型和抽芯

20、，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在动模精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 29 页13 / 29 上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上；对于大型塑件需要侧面分型时，应将大的分型面设在垂直于合模方向上。5、 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板上。6、 为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。7、 对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模通常采用冷挤压、电加工、电铸或超塑成型等方法制成，然后整体嵌入模板中。8、 影响塑件

21、尺寸公差的因素有成型零件制造误差、成型零件的磨损、收缩率偏差和波动、模具安装配合误差、水平飞边厚度的波动。9、 影响塑料件收缩的因素可归纳为：塑料品种、塑件的结构特点、模具结构、成型方法及工艺条件。10、塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差的，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取；对于大型塑件则取。11、塑料模具型腔由于在成型过程中受到熔体强大的压力作用，可能因强度不足而产生塑性变形，导致溢料形成飞边，降低塑件精度和影响塑件的脱模。12、塑料模的型腔刚度计算从以下三个方面考虑：1）成型过程不发生飞边；2）保证塑件精度； HHmin。若模具闭合厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，可采取

22、垫块来调整，是模具闭合。6.注射机的顶出装置大致有中心顶杆机械顶出、两侧顶杆机械顶出、中心顶杆液压顶出和两侧顶杆机械顶出的联合顶出、中心顶杆液压顶出与其它辅助液压缸联合顶出等类型。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 29 页15 / 29 7.注射模的浇铸系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。8.主流道一般位于模具中心线上，它与注射机的喷嘴轴线重合。9.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用矩形截面分流道；热塑性塑料宜用圆形截面分流道。从压力损失考虑，圆形截面分流道最好；从加工方面考虑用梯形、矩形截面分流道

23、。10.型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。11.当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用非平衡式来实现均衡进料，这种方法需经多次试模和修整才能实现。12.注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。13.浇口的类型可分直接浇口、中心浇口、侧浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳式浇口六类。14.浇口截面形状常见有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面积之比为0.030.09，浇口的表面粗糙度为Ra0.4 mm。设计浇口可先选偏小尺寸，通过试模逐步增大。15.浇口位置应设在熔体流动时能量损失最小部分。16

24、.注射模的排气方式有排气槽和利用模具零件的装配空隙自然排气。排气槽通常开设在型腔最后被充满的部位。最精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 29 页16 / 29 好开在分型面上，并在凹模一侧，以不产生飞边为限。17排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。18.常见的引气形式有镶拼式侧隙引气和气阀式两种。19.注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的23mm。20.塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服包紧力引起的抽拔阻力及机械滑动摩擦力，才能把活动型芯抽拔出来。计算抽芯

25、力应以开始抽芯为准。21在实际生产中斜导柱斜角一般取15度20度，最大不超过25度。22.采取斜导柱侧抽芯时，滑块斜孔与斜导柱的配合一般有0.5mm的间隙，这样，在开模的瞬间有一个很小的空行程,使侧型芯在未抽动前强制塑件脱出定模型腔，并使楔紧块先脱离滑块，然后抽芯。23.为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有定位装置。24.在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到塑料较大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角一般为 a+2度3度。25在斜导柱抽芯机构中，可能会产生推杆与滑块的干涉现精选学习资料 - - -

26、- - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 29 页17 / 29 象，为了避免这一现象发生，应尽量避免推杆与测型芯水平投影重合或减小推杆推出距离，使其不触及侧型芯底面。26.斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱和型芯设置在动、定模的位置不同有斜导柱在定模，滑块在动模、斜导柱在动模，滑块在定模、斜导柱、滑块同时在定模、斜导柱、滑块同时在动模四种机构形式。27.斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免干涉现象。28.斜导柱在动模，滑块在定模，这种结构没有推出机构，以手动取出塑件。29.斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成推出和脱模工作，需采用定距分型机构。3

27、0.斜导柱与滑块都设置在动模上，这种结构可通过推出机构或顺序分型来实现斜导柱与滑块的相对运动。由于不脱离斜导柱，所以，不设置定位装置。31.斜滑块分型抽芯机构由于结构不同可分斜滑块、斜导杆、导杆等形式。当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积大，需要抽芯力较大时，常采用斜滑块。当抽芯力不大时，采用斜导杆形式。32.设计注射模的推杆推出机构时，推杆应尽量短，一般应将塑件推至高于型腔顶面10mm左右。注射成型时，推杆截精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 29 页18 / 29 面一般高出所在型腔或型芯的表面0.050。

28、1mm。33.对于中心带孔的圆筒或局部是圆筒形塑件，可用推管推出机构经行脱模。34.对深腔薄壁容器、罩子、壳体形以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采取推件板推出机构，这种机构不另设复位机构。35.推杆，推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还是不能避免干涉时，就要增设先复位机构，它有复位杆、推杆兼复位杆、弹簧复位等几种形式。36。设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件的结构形状的关系，塑件留在定模或留在动、定模上均有可能时，就必须设双推出机构。37.热固性塑料注射成型压力和锁模力高于热塑性塑料，充模时模壁温度高于熔体温度。38注射过程中热固性塑料的流动性很好，所以设计分型面时可采

29、取减少分型面的接触面积，改善型腔周围贴合状况。39热固性塑料浇注系统中，主流道设计得较小，分流道布置形式一般选择平衡式式，分流道开设在动模分型面上，浇口的厚度取厚一些，排气槽位置开设在距浇口最远分型面上。二、判断题精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 29 页19 / 29 1.注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际的最大注射量是随塑料的不同而不同的。对2.注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的注射压力。所以，要对注射机的注射压力经行校核。对3.多型腔注射模各腔的成型条

30、件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。错4.注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。错5.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。错6.同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分型模具，其开模行程是相同的。错7.分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，既应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。对8.注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上的总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。对9.为了减少分流道对熔体的阻力，分流道表面必须修的很光滑。错10.浇口的主要作用是防止熔体倒流，便于凝料与

31、塑件分离精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 29 页20 / 29 。错11.中心浇口适用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口的有盘形、环形、爪形和轮辐式等浇口。对12.侧浇口可分扇形浇口和薄膜式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大的薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。对13.点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。错14.潜伏式浇口是点浇口变化来的，浇口常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件的外观。对15.浇口的截面尺寸越小越好。错16.浇口的位置应开设在塑件截面最厚

32、处，以利于熔体填充及补料。对17.浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最少。对18.浇口的数量越多越好。因为这样可使熔体很快充满型腔。错19.注射成型时，应适当选择浇口位置，尽量减少高分子沿流动方向上的定向作用，以免导致塑件性能、应力开裂和收缩等的方向性。对20.大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气，当需开设排气槽时，通常在分型面的凹槽一侧开设排气槽。对精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 29 页21 / 29 21.无流道塑料注射模适应于各种塑料的注射成型。错22.绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。对

33、23.对于不带通孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力是指塑件在冷凝收缩时对型芯的包紧力而引起的抽拔阻力和机械滑动摩擦力。错24注射压力小，保压时间短，抽拔力较大。错25.在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于测型芯的底面均可防止干扰。对26.塑料留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。对27.脱模斜度小，脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推出杆推出。错28.为了确保塑件的质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地多。错29.推板推出时，由于推板与塑件接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起变形，

34、常用镶嵌的组合结构。对30推出机构中的双推出机构，即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。错31.顺序推出机构即为定距分型拉紧机构。对32.二级推出机构即为顺序推出机构。错精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 29 页22 / 29 33.通常推出原件为推杆、推管、推块时，需增设先复位机构。错34.XS-ZY-125 注射机，可用来注射成型热固性塑料。错35.设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道应平衡式分布且开在动模分型面上；浇口位置及形状与热塑性塑料注射模相同，仅浇口厚度厚些。对36.由于热固性塑料在

35、固化过程中会产生低分子挥发气体。所以，热固性塑料的注射成型时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附近。错三、选择题1.注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用_ C_来校核。A注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力B.锁模力 C.模内平均压力2.采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射机的_ABC_ 来确定。A.最大注射量 B.锁模力 C.公称塑化量3.分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道。直径一般取d=212mm,流动性很好的 _AC_ ，可取较小截面，分流道很短时，可取2mm；对流动性差的_BD_取大截面。A.尼龙 B.聚砜 C.聚丙烯

36、 D.聚碳酸酯4.采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型_B_塑件，不精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 29 页23 / 29 宜用来成型 _C_的塑件。A.平薄易变形 B.壳形 C.箱形5.直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对_BC_有利。A.结晶型或易产生内应力的塑料B.热敏性塑料 C.流动性差的塑料6.通过浇口进入型腔的熔料呈_B_状进去腔内。A紊流 B.层流 C.涡流7.熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体温度。因此，对_A_B_ 的塑料来说，是理想的浇口。A.表观粘度对速度变化敏感

37、B.粘度较低 C.粘度大8.护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力的塑件，它主要用于 _ABD_ 等流动性差和对应力较敏感的塑料塑件。A.ABC B. 有机玻璃 C.尼龙 D.聚碳酸酯和应聚氯乙烯9.斜导柱分型与抽芯机构中_B_的机构，需有定距分型机构。A斜导柱在动模，滑块在定模B斜导柱在定模，滑块在动模C斜导柱和滑块同时在定模D斜导柱和滑块同时在动模10.带推杆的倒锥形冷料穴和圆环形冷料穴适用于_C_塑料的成型。A硬聚氯乙烯 B弹性较好的 C结晶型精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 29 页24 / 29 11.简单推出

38、机构中的推杆推出机构，不宜用于_BC_D_塑件的模具。A柱形 B管形 C箱形 D形状复杂而脱模阻力大12.推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用_C_推出机构。A推板 B顺序 C联合 D二级13.大型深形容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设 _B_装置。A先复位 B引气 C排气14.对于热固性塑料注射成型，熔料在浇注系统中流动时，整个截面的流速_A_。A相等 B靠模臂处流速低，中心处最大C靠模壁处流速比中心处高第七章塑料压缩模塑模具及传递模具一填空题1、溢式压缩模无加料腔。凸模凹模无配合部分，完全靠导柱定位。这种模具不适用于压缩率

39、高的塑料，不易成型薄壁或壁厚均匀性要求很高的塑件。2、半溢式压缩模的加料腔与型腔分界面处有一环状挤压面，过剩的原料可通过配合间隙或在凸模上开设专门的溢料槽排出。3、半溢式压缩模应用较广，适用于成型流动性好的塑料及形状复杂、带有小型嵌件的塑件，不适于压制以布片或长纤维做填料的塑料。4、不溢式压缩模的加料腔为其型腔上部断面的延续，无挤压面，凸模与凹模每边大约有0.075的间隙，可以减小凸模断面，也可增大凹模对应部分尺寸得到。5、不溢式压缩模适于压制形状复杂、薄壁、长流程和深形塑件，也可适于压制流动性特别小、单位压力高、表观密度小的塑料。用它压制棉布、玻璃布或长纤维填充的塑料是可行的。6、不溢式压缩

40、模不用来成型流动性好，容易按体积计量的塑料，这种压缩模必须设置推出装置，且一般设计成单型腔，不设计成多型腔。7、热固性塑料模压成型的设备常为液压机。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 29 页25 / 29 8、压制塑件所需的总成型压力 F模应满足 F模=pAn，式中 A为每一腔的水平投影面积，其值取决于压缩模的结构形式，对于溢式和不溢式压缩模，等于塑件最大轮廊水平投影面积，对于半溢式压缩模，等于加料腔的水平投影面积。9、设计压缩模时要校核压机的闭合高度与压缩模的闭合高度，对于固定式压缩模应满足不等式的条件。10、压缩模设

41、计时应考虑塑件载模具内的加压方式，确定加压方向时应考虑有利于压力传递、便于加料、便于安装和固定嵌件、保证凸模强度、长型芯位于加压方向、保证重要尺寸的精度、便于塑料流动。11、不溢式和半溢式压缩模中的引导环，其作用时导正凸模进入凹模，引导环一般设在加料腔上部，长度值应保证压塑粉熔融时，凸模已进入配合环。12、不溢式和半溢式压缩模还需有配合环，它是凸模与凹模的配合部位，其配合间隙以不产生溢料，不擦伤模壁为原则，单边间隙取0.0250.075mm，也可采用配合。移动式模具取小值，固定式模具取较大值。13、挤压环的作用是半溢式模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得最薄飞壁。14、溢式模设有配合段，凸模

42、与凹模在分型面水平接触。15、半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面，为了使压机余压不致全部由挤压面承受还需设计承压面。移动式半溢式压缩模的承压面设在凸模固定板与加料腔的平面上。16、固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有间接连接和直接连接两种连接方式。17、移动压缩模在声场中广泛采用特制的卸模架，利用压机的压力推出塑件。18、移动式和固定式传递模都有加料腔，加料腔位置尽量布置在型腔中心位置上。19、热固性塑料传递模在加料前模具便闭合，然后将热固性塑料加入模具单独的加料腔使其受热熔融，随即在压力作用下通过模具的浇注系统，以高速挤入型腔。塑料在型腔内继续受热受压而固化成型。20、普通压力机上的传递模

43、常用柱塞将加料腔内的熔料压入浇注系统并挤入型腔，不带凸缘的柱塞用于移动式传递模，带有凸模的柱塞用于固定式传递模。21、加料腔与柱塞的配合一般为或间隙为 0.050.1mm的配合；柱塞的高度应比加料高度小0.51.0mm。在底部转角处两者配合后也应留0.30.5mm的储料间隙。22、传递模浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽等组成。23、传递模中正对主流道大段的模板平面上的凹坑叫反料槽，其作用是使熔体集中流动以增大熔体进入型腔时的流速。24、传递模的分流道长度应尽量短，其长度为大端直径的11.25倍，分流道最好设在塑件留在模具内的那一部分。25、传递模的排气槽应开在料流末端，或开设在靠近嵌件和

44、壁厚最薄出。二判断题1、 溢出模有加料腔和配合部分，所以过剩的塑料容易溢出。错2、 溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑件。对3、 半溢式压缩模适用于成型流动性较差的塑料，压制以布片或长纤维作填料的塑料。错4、 不溢式压缩模可压制形状复杂、薄壁、长流程和深型腔塑件，也适用于压制流动性特精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页，共 29 页26 / 29 别小、单位压力高、表观密度小的塑料。对5、 用固定式压缩模压制塑件时，其推出一般有压机顶出机构来完成，压机顶出机构通过尾轴或中间接头和拉杆等零件与模具推出机构相连。

45、对6、 设计压缩模时，对无论从正面反面加压都能成型的塑件，将凹模做得愈简单愈好。错7、 溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环，以保证凸模与凹模配合间隙，保证塑件质量。错8、 储料槽是半溢式和不溢式压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩的装置。错9、 压缩模的加料腔设计时，以碎布为填料或以纤维为填料的塑料压缩模比特别大，为降低加料腔高度，可采用分次加料的办法，也可采用预亚锭料法酌情降低加料腔高度。对10、固定式压缩模的脱模机构与热塑性塑料注射模相似。对11、压缩模的推出机构与压机不直接连接，当压机顶杆上升的极限位置是顶端与工作台平齐时，必须在顶杆尾部装上尾轴，尾轴长度等于塑件推出高度加模板厚度

46、和档销厚度。对12、压机顶杆与压缩模间接连接时，压机顶杆上升到上极限位置，其顶端与工作台表面相齐，应将长度为塑件高度加模板厚加档销高的尾轴装在压机顶杆上，然后将尾轴沉入压机台面，再装模具，这样模具安装较方便。对13、压机顶杆与压缩模推出机构间接连接时，需用复位机构复位。对14、压机的顶杆与压缩模的推出机构直接相连时，尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或通过 T 形槽轴连接。对15、压机的顶杆与压缩模推出机构直接连接时，需用复位机构复位。错16、压缩模侧向分型抽芯机构与注射模相似，因此，注射模的侧向分型机构完全可用于压缩模。错17、对于热固性塑料传递模，其加料腔内塑料不加热，而型腔部分加热到成型温度

47、产生交联反应，使塑料固化成型。错18、热固性传递模的主流道设计时，截面积过大，导致压力减小，产生层流，提高了产品质量，但浪费塑料。错19、热固性塑料传递模的反应槽的作用与热塑性注射模的冷却穴相同。错20、热固性塑料传递模的浇口位置选择时应有利于塑料充满型腔，所以应尽量从塑件的正面注入塑料。错三选择题1、热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用 C ）模具。A溢式 B半溢式 C不溢式2、压制塑件所需的总成型压力应小于或等于压机公称压力，即，而模具所需总成型压力，其中 A为每一型腔的水平投影面积，其值取决于压缩模的结构形式。对于_A_，其值等于塑件最大轮廊的水平投影面积，对于

48、_C_，其值等于加料腔的水平投影面积。A溢式模 B半溢式模 C不溢式模3、压缩模设计时要对选用的压机闭合高度与压缩模闭合高度进行校核。目的是使压机上动）压板的行程和上、下压板之间的最大和最小开距在完全开模厚能取出塑件。故模具最大闭合高度压机上、下压板最大开距 凸模高度 塑件最大高度。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页，共 29 页27 / 29 该计算式适用于_C_压缩模。A移动式 B半移动式 C固定式4、塑件在模具内的加压方向要有利于压力传递，当筒形塑件太长，成型压力不易均匀的作用到全长范围内时，若从上端加压，塑件下部压力小

49、，易发生塑件下部疏松或角落填充不足的现象，此时应选用_A_模。A不溢式 B溢式 C半溢式5、溢式压缩模没有_ABC_ ，凸模与凹模在分型面水平接触。A引导环 B配合环 C挤压环6、不溢式压缩模，其加料腔断面尺寸与型腔断面尺寸相同，两者间不存在_C_. A引导环 B配合环 C挤压环7、半溢式压缩模的凸模与凹模间配合的最大特点是有_A_ ，固定式半溢式模还有_C_. A水平挤压面B脱模方向的配合面C上模板与加料腔间的承压板D引导凸模进入凹模的引导斜面8、请以适当压缩模编号写在计算式的括号内。各种压缩模编号及各种压缩模加料腔高度H的计算式如下：模具编号1）一个加料腔多个型腔2）一般的不溢式模3）带中

50、心导柱的半溢式模4）半溢式，塑件在加料腔下面成型5）半溢式，塑件一部分形状在挤压边以上成型 B H=h+(1.02.0cm (6 C H= (4 D H= (5 E H= (3 F H= (1 9、热固性塑料传递模的主流道可以用分流道、浇口与塑件连接。也可用直接浇口，即主流道与塑件直接连接。当塑件较大或型腔分布远离模具中心以及浇注系统过长时，可采用_B_。A反料槽 B分流槽 C加压器四名词解释溢式压缩模：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页，共 29 页28 / 29 第八章挤出机头一填空题1、 按挤出机的机头用途分类，可分为挤

51、管机头、吹塑薄膜机头、挤板机头等。2、 常见的管材挤出机头的结构形式有直管式机头、弯管式机头、旁侧式机头三种3、 口模是成型管材外表的零件，口模内径不等于塑料管材内径4、 芯模是成型管材内表面的零件，其结构应有利于熔体流动，有利于消除熔体经过分流器后形成的结合缝。5、 熔体流过型芯分流器支架后。先经过一定的压缩，使熔体很好的汇合，为此芯模应有收缩角。其值决定于塑料特性，对于粘度高的取30；对于粘度低的可取45。6、 分流器与栅板之间的距离一般取1020mm 或稍小于螺杆直径。此距离是通过栅板的熔体汇集。因此距离过大，易使高分子分解；距离过小，熔体流速不稳定。7、 常见的吹塑薄膜机头的结构形式有

52、芯棒式机头、中心进料的十字机头、螺旋式机头、旋转式机头以及双层或多层吹塑薄膜机头。8、 吹塑薄膜机头的进口部分的截面积与出口部分的截面积之比叫压缩比，其值大于2。第九章塑料模材料一填空题1、 塑料模在成型过程中所受的力有合模压力、型腔内熔体压力、开模时的压力等，其中熔体对型腔的压力是主要的。2、 塑料模失效形式有摩擦磨损、过量变形、破裂、表面腐蚀等3、 模具失效前所成型的塑件总数量为模具寿命4、 为了保证塑料模有足够的模具寿命，在塑料品种已确定的情况下，应根据塑料特性选择适当的模具材料和镀铬等方法。5、 模具结构中，尖角和截面突变是导致模具破裂和实效的重要原因。6、 目前塑料模的材料是延用传统的结构钢和工具钢，尤其是正火状态下的45 钢。7、 制造高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模，选用超低碳高镍马氏体时效钢。8、 对复杂、精密和表面光泽度要求高的塑件需要采用微变形钢或预硬钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢9、 塑料模表面处理的方法有电镀、氮化、渗碳、渗硼、渗金等，还有物理气象沉积和化学气象沉积等表面处理新技术。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页，共 29 页29 / 29 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 29 页，共 29 页