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1、印刷油墨 1 1 1 1 油墨的组成与分类油墨的组成与分类油墨的组成与分类油墨的组成与分类 2 2 2 2 油墨的特性和对使用影响油墨的特性和对使用影响油墨的特性和对使用影响油墨的特性和对使用影响 3 3 油墨常见问题及解决办法油墨常见问题及解决办法油墨常见问题及解决办法油墨常见问题及解决办法附：附：附：附： 油墨质检油墨质检油墨质检油墨质检 颜颜料料 （微粒微粒态态着色着色） 有机有机颜颜料料：如偶氮系、如偶氮系、酞酞青系青系色色调鲜艳调鲜艳、着色力着色力强强无机无机颜颜料料：如如钛钛白、白、镉红镉红、铬绿铬绿耐光性、耐耐光性、耐热热性、耐溶性、耐溶剂剂性性隐隐蔽力均蔽力均较较好好染料染料（
2、溶液溶液）一、油墨的组成成分与分类色色料料连结连结料料助助剂剂油墨油墨油墨组成成分油墨组成成分1、色料色料颜颜色色干燥性干燥性色色浓浓度度颜颜色色油墨定义：是用于印刷的重要材料，通过印刷油墨定义：是用于印刷的重要材料，通过印刷将图文表现在成印物上。将图文表现在成印物上。小知识：塑性流体，是一种并不流动，而随外力达到一定程度（屈服值）才开始流动的流体。其不受剪切力影响外力撤出后恢复原型。屈服值以上呈塑性，以下呈弹性；屈服值越大表明该物体韧性越强，越结实。2、连接料 234分散色料分散色料流流动动性性油墨油墨固着固着保保护护作用作用印刷效果印刷效果植物油矿物油蜡有机溶剂树脂1UV油墨的油墨的连接料
3、合成接料合成树脂脂成分成分固化固化时低聚物和低聚物和单单体体聚合成大聚合成大分子聚合物分子聚合物进行干燥行干燥结膜膜一、油墨的组成成分与分类流动调整剂干燥调整剂功能型助剂色调调整剂3 3、助剂助剂 助剂 一、油墨的组成成分与分类油墨分类孔版印刷孔版印刷孔版印刷孔版印刷油墨：誊油墨：誊油墨：誊油墨：誊写版油墨，写版油墨，写版油墨，写版油墨，丝网版油丝网版油丝网版油丝网版油墨等；墨等；墨等；墨等；凹版印刷油凹版印刷油凹版印刷油凹版印刷油墨：照相凹墨：照相凹墨：照相凹墨：照相凹版油墨，雕版油墨，雕版油墨，雕版油墨，雕刻凹版油墨刻凹版油墨刻凹版油墨刻凹版油墨等；等；等；等； 平版印刷油平版印刷油平版印
4、刷油平版印刷油墨：胶印亮墨：胶印亮墨：胶印亮墨：胶印亮光树脂油墨，光树脂油墨，光树脂油墨，光树脂油墨，胶印轮转油胶印轮转油胶印轮转油胶印轮转油墨等；墨等；墨等；墨等；凸版印刷油凸版印刷油凸版印刷油凸版印刷油墨：书刊黑墨：书刊黑墨：书刊黑墨：书刊黑墨，轮转黑墨，轮转黑墨，轮转黑墨，轮转黑墨，彩色凸墨，彩色凸墨，彩色凸墨，彩色凸版油墨等；版油墨等；版油墨等；版油墨等；按照印刷方式来分类按照印刷方式来分类按照印刷方式来分类按照印刷方式来分类特种印刷油特种印刷油特种印刷油特种印刷油墨：发泡油墨：发泡油墨：发泡油墨：发泡油墨，磁性油墨，磁性油墨，磁性油墨，磁性油墨，荧光油墨，荧光油墨，荧光油墨，荧光油墨
5、，导电性墨，导电性墨，导电性墨，导电性油墨等。油墨等。油墨等。油墨等。一、油墨的组成成分与分类油墨分类反应干燥型反应干燥型（UVUV油墨）油墨）氧化干燥型氧化干燥型挥发挥发/ /渗透干燥型渗透干燥型一、油墨的组成成分与分类流变转移分离断裂固化成膜 显示色彩二、油墨特性及检验油墨的转移过程：粘性细度粘度流动度稳定性触变性粘弹性着色力屈服值物理特性转 移 过 程化学特性耐酸性耐水性耐蜡性耐碱性耐光性耐溶剂性印 后1、油墨的特性粘度粘度定义：粘度是指油墨流动时的粘滞程度，它是表征油墨流体流动的阻力（或内摩擦力）大小的指标。1 1、油墨物理性、油墨物理性颗粒大小（反向关系）含量（正相关）影响粘度连结料
6、颜料（含填充料）分散状态（正相关）二、油墨特性及检验受粘度影响粘度过大粘度过小传递、转移困难（墨量不足）纸张拉毛、脱粉产生浮脏引起糊版粘性粘性定义：粘性是指油墨在传递、转移和分布过程中，其墨层间分离、断裂时所产生的阻力，是表征油墨的粘附力和内聚力的性质，又常称为粘着性。油墨粘性的大小主要与墨层厚度和墨层分离时的速度有关。墨层厚，粘性大，速度高，粘性也大;墨层薄，粘性小，速度低，粘性也小。表面张力粘度（正相关）影响粘性弹性二、油墨特性及检验受粘性影响粘性过大粘性过小传递、转移困难（墨量不足）纸张拉毛、脱粉产生浮脏引起糊版小知识：油墨粘性增值，主要是连结料中的溶剂挥发后，促使树脂粘性变化，引起墨辊
7、上油墨粘性增值。其增值大，表示油墨在机上粘性不稳定，因此产生传递转移不良，甚至粘坏纸面，使其掉毛、脱粉，造成糊版。流动度定义：流动度是指油墨在受力后的流动程度。它是用来表征油墨在一定粘度条件下，墨体所呈现的流动状态和稀稠现象的。粘度（负相关）屈服值（负相关）影响流动度稠度（负相关）结构二、油墨特性及检验受流动度影响流动度过小流动度过大墨膜表面也会出现波纹墨层分布不匀产生浮脏网点扩大细度细度定义：细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径，以及在连结料中分布的均匀度。刮板细度计细度刮墨展示二、油墨特性及检验 油墨的细度会影响图像的传递和清晰度，这是因为它与印版上的网点的面积有一定的关系。油墨的细度
8、越细，印迹的网点越饱满有力，着色力也越强;若细度太粗，不仅容易造成毁版、糊版、堆墨，也不利于小网点的完整性。稳定性稳定性定义：油墨在不同环境下（温湿度变化），是否发生变化以及变化的程度 定义：耐化学试剂性是指油墨抵抗化学试剂浸润及腐蚀的能力。主要包括耐水性、耐酸性、耐碱性、耐溶剂性油墨化学性油墨化学性二、油墨特性及检验油墨的耐化学试剂性墨体的结构的稳定性 颜料和连结 料及颜料的耐 化学试剂性质油水相容，产生浮脏颜料和连结料分解印刷时油墨乳化成品褪色或变色粘连耐光性耐光性二、油墨特性及检验油墨印迹的耐光性，主要决定于所用颜料的耐光性质及其在墨体中的浓度。完全耐光的颜料在目前技术条件下是无法取得的
9、，只是耐晒牢度不同而已。通常，颜料在墨中的浓度越大，其耐光性就越高。对于需要长期张贴或展览的广告、图片或包装等印刷品，油墨耐光性的选择具有重要的意义。定义：墨膜的颜色对日光曝晒的耐抗性能，称为油墨的耐光性。三、油墨常见问题及解决方法一、起脏 一般是指非图文区产生污脏。其中也包括印迹辅、糊、网点并连等现象。然而起脏又可分为浮脏和油脏二种情况。 1、浮脏现象：在非图文区产生淡色污脏，因不是从印版染上，所以容易擦掉原因：（1）主要是油墨比较软，受润版液作用后有部分油墨因乳化而进入润版液中，形成水中油型乳液。（2）纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。（3）润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。处理
10、方法：（1）换用粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或者在原油墨中加入高粘度调墨油。（2）换张纸。（3）调节润版液组份和PH值。 2、油脏现象：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，污脏了印刷品。原因：（1）油墨过软稀。（2）给墨量过大。（3）油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。（4）颜料中处理剂的影响。（5）看墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，损坏印版表面结构。（6）从纸张涂料中溶出感脂物质。处理方法：（1）更换油墨或在原墨中加入高粘度树脂油（或0号油）及胶质油，使油墨具有粘性和弹性。（2）调整供墨量。（3）使用表面张力较高的润版液。（4）将压力调适。（5）更换纸张。三、油墨常见
11、问题及解决方法二、套印不良现象：湿对湿套印时后面印刷的油墨不能顺利地附着在先印刷的油墨上。 原因：（1）与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。 （2）先印的油墨固着慢且墨量大。 （3）四色油墨的颜色强度平衡不适当。处理方法：（1）采用粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比较理想的粘性要求是应当按套印颜色的顺序陆续降低。（2）采用固着快的油墨印，且浓度高印得薄一些，图案面积小先印，以利后面套印。 （3）任何一套湿多色套印油墨它们的颜色强度是平衡的，套印时可以采用等量给墨，如果采用不是同一套油墨一起印刷时，使用时就要妥善处理。 三、油墨常见问题及解决方法三、晶化现象：在经过干燥的底墨上进行套印时
12、，有可能使后印的油墨叠印不上去，即使勉强印上，也能轻易被擦去。原因：这是由于先印的油墨含干燥剂过多，油墨干燥过快，印后间隔时间过长，墨膜表面形成光滑硬膜所致，使下一色油墨着墨困难。处理方法：（1）合理掌握套印的间隔时间，在先印刷的油墨彻底干燥之前就印下一色油墨。（2）减少油墨中干燥剂用量，减慢油墨干燥速度。（3）如果已发生晶化可采用加印一次树脂连接料或亮光浆的办法加以补救。三、油墨常见问题及解决方法四、粘脏现象：刚印下来的印刷品堆叠时正面的油墨粘脏重叠其上的印刷品背面称粘脏。原因：（1）油墨的固着和干燥慢。（2）墨量过大。（3）纸张表面比较紧密和光滑，吸收性差。油墨不能在纸面迅速渗透和固着。处
13、理方法：（1）换用快固着类型油墨。（2）换用高浓度油墨采取薄层印刷。（3）采取表面喷粉办法。（4）油墨中加入防粘脏剂或六谷粉。 三、油墨常见问题及解决方法五、堆墨现象：指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递转移性不良，使印件墨色模糊。原因： （1）油墨太短、缺乏流动性。（2）颜料含量高、颗粒粗、比重大、研磨不足、润湿不足。 （3）油墨和连接料粘度低，与润版液发生乳化。 （4）纸粉剥落混入油墨中使油墨变短。处理方法：（1）加入能使油墨变长的抗水性好的树脂连接料。（2）换用浓度高颜料，适当降低颜料及固体份用量重新轧制油墨。（3）尽量减少润版液用量如无数可换用抗水性好的油墨。（4）适当加些去粘剂
14、降粘。如无效更换纸张。 三、油墨常见问题及解决方法六、飞墨现象：印刷机运转时油墨在印刷机墨辊之间分裂，长的油墨形成长的细丝，这些细丝断裂成细滴呈雾状飞散，分布在印刷车间的空气中。原因：（1）印刷速度过快。（2）给墨量太多，墨辊上墨层太厚。（3）油墨太长太粘。（4）墨辊安装不适当或损伤。处理方法：（1）减低印刷速度。（2）换用颜色浓度高油墨，减少给墨量。（3）加入蜡类助剂，使油墨变短并降低粘性。（4）检查墨辊，并将墨斗开小些，调节棘轮使转动快些。三、油墨常见问题及解决方法七、油墨不落槽 现象：印刷中油墨缺乏流动性，不能从墨斗转移到墨辊上。原因： （1）油墨的屈服值过大，油墨墨丝短流动性差。 （2
15、）油墨触变性大。处理方法： （1）加入可使墨丝变长的3 #调墨油或改善油墨流动性的高粘度树脂油。 （2）经常搅动油墨或在墨斗中安装搅拌器。 （3）换用流动性好的油墨。三、油墨常见问题及解决方法八、纸张掉毛或掉粉现象：印刷时从纸张表面掉下纤维或填料颗粒，堆在橡皮布的图文上，使印品质量下降。原因： （1）纸张质量差。 （2）油墨粘性大，或因油墨中溶剂挥发使粘性增高。 （3）印刷速度太快。印刷压力太大，造成纸张与橡皮布之间的摩擦力过大。处理方法：（1）换用纸张。（2）加入6 #调油墨去降低油墨初始粘性。（3）调整印刷压力，降低印刷速度 三、油墨常见问题及解决方法九、乳化现象：在平版印刷中油墨与润版液
16、进行高速挤压接触，油墨与润版液发生乳化，形成油中水型的乳液。使油墨的流动性和粘性发生变化，印刷适性变差，干燥变慢，造成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳液时油墨微粒分散到润版液中而造成浮脏。原因：（1）油墨中存在极性物质和界面活性剂。（2）使用了低粘度的油。（3）湿版液量大。（4）图文面积小，耗墨量少，印刷机上油墨长时间与水接触产生乳化。处理方法：在平版印刷中，油墨与润版液要形成适度的油中水型乳液，才能使印刷顺利进行。如果乳化成为印刷故障时，要分别情况，采取各种对策加以解决。三、油墨常见问题及解决方法十、环状白斑现象：印刷图文中出现环状白色的斑点。原因：（1）油墨干燥皮膜混入油墨中附着在印版
17、橡皮布上。（2）纸粉、灰尘其它异物混入油墨。处理方法： （1）在罐中取出油墨时不要将油墨干燥皮膜混入油墨中。（2）更换用纸。（3）仔细清洗墨斗、墨辊、橡皮布和印版。（4）发现油墨中存在有墨皮时要更换油墨。 三、油墨常见问题及解决方法粘度检验方法： 利用旋转粘度计测试检测油墨的粘度。油墨检验粘性检验方法油墨检验流动度检验方法1）方法原理 以一定体积的油墨样品在规定的压力下，经一定时间所成圆柱体直径的大小（mm）来表示油墨流动度。2）仪器和材料 （1）调墨刀、玻璃板、棉纱、定时钟（秒表） （）流动度测定仪，由质量为2000.05G的砝码一个，质量为500.05G厚度为5mmmm直径为65mm70m
18、m的圆玻璃片，金属固定盘一组。 （3）墨管：容量为0.1ml （4）透明量尺、分度值为1mm/菲林尺 （5）工业用乙醇3）检验步骤 （1）油墨试样及流动度测定仪事先在恒温恒室内保温20min （2）用调墨刀取油墨试样23G在玻璃板上调动15次（往返为一次）用吸墨管吸取试样0.1ml，将吸管周围余墨刮去，使试样与管口平齐，管内油墨不得含有气泡。 （3）将吸墨管内的油墨挤出，用调墨刀把墨刮下来置于金属固定盘内的圆玻璃片中心，并将吸墨管芯的余墨刮掉抹在上圆玻璃片中心。 （4）将圆玻璃片放在金属固定盘内的玻璃上，使中间有墨部分重叠，立即压上砝码，用透明量尺测量油墨固体直径，交叉测量两次。4）检验结果
19、交叉测量之平均值为流动度的数据，如交叉测量相差大于2mm则试样失败必须重做。油墨检验细度检验方法按检验方法将油墨稀释后，以刮板细度计测定其颗粒研细程度，及分散状况（以微米表示 工具： 1）1050UM刮板细度计一套（每刻度：2.5UM） 2）0.1ML吸墨管一支 3）酸式滴定管一支（容量为25ML） 4）调墨刀、放大镜（520倍） 5）6号油（稀释剂）黏度（25）0.140.16Pa.S 6）玻璃板一块 方法： 1)以0.1ML吸管量取试样0.5ML 2)根据流动度大小加6号油（稀释剂）进行稀释范围：流动度在24mm以下加18滴（0.ml）；2535mm加14滴（0.28ml）;3645mm加
20、10滴（0.2ml） 30度角斜对光源观察，在一个刻度范围内超过15个颗粒算上刻度数值；不超过15个颗粒算下刻度数值。必要时用放大镜辅助查看油墨检验滤纸渗浸法方法原理 经干燥的油墨与规定浓度的酸、碱、醇、水溶液浸透的滤纸接触，在一定压力、一定时间后，根据油墨刮样变化的情况及渗透染色滤纸张数评级，并以之表示油墨耐酸、碱、醇、水的性能。仪器和材料 1）调墨刀、刮墨刀、小镊子 2）小玻璃板2块（10*6cm）、砝码：1000g 3）定性滤纸：直径11cm 4）蒸发皿：100ml 5) 试剂：与浸泡法中试剂一样检验步骤 1）将受检油墨均匀的刮在刮样纸上，放在常温下干燥24h(个别产品可适当延长) 2）
21、取小玻璃板置于平面工作台上，将刮样的1/2平放在剥离板上； 3）在100ml蒸发皿中注入溶液，取定性滤纸10张，用镊子夹在一端浸入溶液中完全浸透，取出覆盖于油墨刮样1/2部分； 4）将另一块玻璃压在滤纸上，并加上砝码静置24h，取下砝码和玻璃板稍干后，检视刮样变色情况（可同示压滤纸部分比较）及染渗滤纸张数，按表10-2中的规定评定等级油墨检验耐化学试剂注意事项： 1）接触油墨刮样的第一张滤纸不计在内 2）试验中滤纸不染色可根据表10-2中的规定评级 3）耐乙醇试验因试剂挥发快，所以试验时要在密封盒内进行，其他操作相同； 4）做空白试验对比，以便观察纸张在溶液中的变化情况，定级时应减除纸张变化因
22、素油墨检验浸泡法方法原理： 经干燥后的油墨刮样，分别浸泡在规定浓度的酸、碱、醇及水中，经一定时间取出刮样，根据刮样变化情况评级，并以之表示油墨耐酸、碱、醇及水的性能。仪器和材料 1）调墨刀、刮墨刀、刮样纸、试管、小镊子 2）氧化钠溶液w(NaOH）=1%;盐酸溶液W(HC1)=1%;乙醇溶液体积分数为95%检验步骤 1）将受检油墨均匀的刮在刮样纸上，放在常温下干燥24h(个别产品可适当延长) 2）将干燥后的刮样，有墨部分剪下小块，分别放置于盛有规定浓度的酸、碱、醇及水的试管内浸泡； 3）浸泡24h后用镊子取出试样与未浸泡的刮样对比，检视刮样的变色情况，根据表10-1评定受检测油墨耐酸、碱、醇、
23、水的级别。油墨检验注意事项 1) 耐乙醇试验因试剂挥发快所以此试验要在密封条件下进行； 2）做空白试验对比，以便观察纸张在溶液中的变化情况，定级时应减除纸张变化因素； 3）测定时室温不宜过低，通常情况下应在（2025 ） 之间测定。油墨检验注意事项： 1）刮墨用的纸张最好为白度一定的白卡 2）将仪器设置为300W的紫外灯10转每分钟，温度设置60 ，与灯的距离30CM耐光变级别耐光变级别0 0级级无变色无变色E1.5E1.51 1级级很轻微变色很轻微变色1.6E3.01.6E3.02 2级级轻微变色轻微变色3.1E6.03.1E6.03 3级级明显变色明显变色6.1E9.06.1E9.04 4级级较大变色较大变色9.1E12.09.1E12.05 5级级严重变色严重变色1212E E油墨检验耐光性检验方法 1）取一定量的油墨试样 2）将油墨试样刮在规定白度的白卡纸上 3）待刮样干燥后，将一半刮样置于光老化仪中放置8H；另一半放置于避光的地方放置 4）将实验的刮样与另一半对比查看变色情况
