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1、高效工厂生产管理实高效工厂生产管理实践践原原料料加工加工维修维修附附 加加 价价 值值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售资资源源商商品品转转换换管制：源头管制：源头管制：装配线管制：装配线、作业标准、作业标准管制：信息可见性管制管制：信息可见性管制 例：指导表、例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART管制：基础教育、指定培训管制：基础教育、指定培训 、奖惩、奖惩管制：状态管制：状态工作简化的结果积极性管理生产生产有效地有效地人员原料改善材料改善材料之种类用之种类用量及供应量及供应缩短工时缩短工时提高效率提高效率轻松愉快轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器
2、尽量有效尽量有效使用每一使用每一机器能力机器能力Men x Method x Material x MachineMen x Method x Material x Machine人人 x x 方法方法 x x 原料原料 x x 设备设备 效效 率率 出品率出品率 利用率利用率 90% x 90% x 90% 90% x 90% x 90%实质生产力实质生产力 72.9% 72.9%生产效率实际产量生产效率实际产量（标准产量（标准产量有效生产工时）有效生产工时）100%原料出品率（实际产量原料出品率（实际产量标准用料）标准用料）实际原料耗用实际原料耗用100%设备利用率（可生产工时停机工时）设
3、备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时可生产工时100%JIT生产管理生产管理TPM全全面面预预防防保保养养体体系系看看板板管管理理体体系系均均衡衡化化生生产产中中心心卫卫星星工工厂厂系系统统QCC与与提提案案改改善善制制度度标标准准化化体体系系在必要的时间，生产必要数量的必要物品在必要的时间，生产必要数量的必要物品自働化就是永不使不良品从前制程往后制程流动平平稳稳化化生生产产自自働働化化体体系系精益精益生产体系生产体系清洁清洁清扫清扫整顿整顿整理整理美身美身提提高高竞竞争争力力降低成本降低成本提高品质提高品质增进效率增进效率节省动作节省动作缩短距离缩短距离增加产出增加产出程序程序方法方法设
4、备设备工具工具布置布置持续不断地进行流程与方法的分析改善持续不断地进行流程与方法的分析改善动作动作工工 作作基本工作量基本工作量产品设计产品设计或规格不或规格不良所产生良所产生的无效工的无效工作量作量操作或制操作或制造方法不造方法不当所产生当所产生的无效工的无效工作量作量管理不良管理不良而增加的而增加的无效时间无效时间工人自己工人自己本身的问本身的问题增加的题增加的无效时间无效时间ABCD组合组合程序程序操作程序图操作程序图流程程序图流程程序图纸箱有无破损纸箱有无破损1准备纸箱准备纸箱电风扇装入纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件放入说明书及零件封纸箱封纸箱贴标签贴标签2345电风扇说明书及零件
5、至柜旁至柜旁(6米米)拿起说明书及零件拿起说明书及零件(弯腰弯腰)查对说明书及零件之份数查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处带说明书及零件回装箱处(6米米)说明书及零件放入箱内说明书及零件放入箱内112312秒20103040工作站17202421222023182015 周期时间周期时间 平衡线平衡线工 时平衡系数平衡系数(N x (N x 周期时间各站工时周期时间各站工时) )N x N x 周期时间周期时间40/24040/2400.1670.167生产平衡系数生产平衡系数发挥人员一机械系统的极限状态发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）（追求该有
6、的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组管理人员活动（专案小组Project Team）结合）结合小集团活动（品管圈小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制改善人与设备的体制 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10m
7、in 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 设设备备六六大大负 荷 时 间停 止 损 失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率= yield CT=Cycle Time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准 30% 50%SS稼动时间价值制 品 率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上
8、不良损失设设备备六六大大改正改正故障的发生是因为保养部门没有做好的观念故障的发生是因为保养部门没有做好的观念改正改正设备引进的错误选择与我无关的观念设备引进的错误选择与我无关的观念改正改正我只要懂得如何操作设备的观念我只要懂得如何操作设备的观念具备具备可以明确判别正常与异常可以明确判别正常与异常(可以设定条件的能力可以设定条件的能力)具备具备确实遵守条件管理的规则确实遵守条件管理的规则(能够维持的能力能够维持的能力)具备具备迅速确实的处理异常事件迅速确实的处理异常事件(处理及修理的能力处理及修理的能力)具备具备发觉设备不妥当的地方；及改善的能力发觉设备不妥当的地方；及改善的能力具备具备了解设备
9、的构造功能；发现异常原因的能力了解设备的构造功能；发现异常原因的能力具备具备了解设备质量关系；预知质量异常与原因的能力了解设备质量关系；预知质量异常与原因的能力清扫不彻底会引起的弊害清扫不彻底会引起的弊害 故障的原因故障的原因污物与异物的进入，磨耗、阻塞、污物与异物的进入，磨耗、阻塞、电路干扰等，精度下降或误动作电路干扰等，精度下降或误动作精度的下降或误动作就成为品质不精度的下降或误动作就成为品质不良的根源良的根源 品质不良的原因品质不良的原因污物与异物的碳化、锈蚀、粉尘等污物与异物的碳化、锈蚀、粉尘等都是劣化的元凶都是劣化的元凶 强制劣化的原因强制劣化的原因故障、劣化与异物抵抗形成空转、故障
10、、劣化与异物抵抗形成空转、停机则损失速度停机则损失速度速度损失的原因速度损失的原因首先确认安全事项首先确认安全事项(安全永远是最重要的安全永远是最重要的)操作员要把清扫作为责任内的工作操作员要把清扫作为责任内的工作(彻底做好彻底做好5S教育与工作教育与工作)彻底除去常年的污垢彻底除去常年的污垢(日日执行；班班检查日日执行；班班检查)打开没打开的盖子彻底清扫每个角落打开没打开的盖子彻底清扫每个角落(连内在都要干净连内在都要干净)有必要的地方都要拆解清扫有必要的地方都要拆解清扫(做到没有死角做到没有死角)电气柜、油箱等附属设备也彻底清扫电气柜、油箱等附属设备也彻底清扫(全要干净一个也不放过全要干净
11、一个也不放过)目标：切断污物发生来源目标：切断污物发生来源首先设法切断发生源头；使不产生污物首先设法切断发生源头；使不产生污物如何使污物产生量降到最低如何使污物产生量降到最低防止或缩小污染物的扩散防止或缩小污染物的扩散易拆、易装、易看易拆、易装、易看目标：使清扫点检更加容易目标：使清扫点检更加容易清扫、点检的项目与部位清扫、点检的项目与部位清扫、点检的周期与时间清扫、点检的周期与时间清扫的工具、方法与合格之基准清扫的工具、方法与合格之基准点检的工具、方法与是否异常之基准点检的工具、方法与是否异常之基准防止安全事故的措施与警告看板防止安全事故的措施与警告看板No名 称功能摘要1吸入侧滤网过滤废物
12、、异物2马达驱动泵网0.75kw3压力控制阀控制压力4电磁线圈改变油的流动方向5压力表开关防止压力表承受脉动压力6压力表显示压力7主马达提供作动的动力3.7kw8油位计变速机润滑油量指示9Pilot 马达驱动行星当轮10无段变速机改变旋转比11皮带覆盖保护皮带12皮带轮传达动力13皮带传达动力三角皮带A=4914给油口润滑油给油口15空气释放口给油时释放马达内空气作业程序书作业程序书自主保养执行基准书自主保养执行基准书发发行行年年月月日日核定核定审核审核制表制表单位单位设备名称设备名称页数：页数：1/2页数：页数：2/2No清扫部位基 准方 法工 具时间周 期日周月清扫油压单位本体没有赃物用抹
13、布擦拭抹布4分主马达本体没有赃物用抹布擦拭抹布3分给油No给油部位基 准方法油种工 具时间日周月1油压贮油槽油量计量范围内目视March32油泵5分68变速机内油量计量范围内目视油泵3分6点检No点检部位基 准方 法处 置时间日周月1吸入侧滤网没有赃物目视点检时清扫5分32马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒3压力控制阀维持在定压力下目视停止(请求修理)30秒4电磁线圈砂轮可顺畅前后移动目视/触觉停止(请求修理)30秒5压力表开关可以关闭目视/触觉更换5分6压力表在临届范围内目视调整压力控制阀10秒7主马达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒9Pilot 马
14、达没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)30秒10无段变速机没有异常(音热臭)听/嗅/触觉停止(请求修理)15秒11皮带覆盖确认转向且没有刮碰目视/触觉调整15秒61213皮带轮、皮带没有龟裂/异音/磨耗目视/触觉更换5分6负责人为谋求设备的极限效率，必须了解设备的构造、机能、为谋求设备的极限效率，必须了解设备的构造、机能、原理和应有的状态。因此，点检设备的机构与零件，原理和应有的状态。因此，点检设备的机构与零件，使潜在缺点显露，以恢复设备本来的应有状态。使潜在缺点显露，以恢复设备本来的应有状态。总点检必须要做好总点检必须要做好1-基础教育训练：基础教育训练： 润滑、空压、油压、电气、
15、传动等润滑、空压、油压、电气、传动等2-传授给操作员传授给操作员3-应用所学进行点检，应用所学进行点检，发掘缺陷发掘缺陷4-推行目视管理推行目视管理点检项目选定程序点检项目选定程序1-制作系统流程图制作系统流程图2-制作系统图制作系统图3-设定点检项目设定点检项目4-选定点检部位选定点检部位空空气气压压源源系系统统过过滤滤器器压压力力控控制制阀阀润润滑滑器器配配管管及及接接头头方方向向控控制制阀阀流流量量控控制制阀阀作作动动器器配管配管滤网滤网外壳外壳排水开关排水开关Buffle platedeflector空气压系统总点检部位空气压系统总点检部位1-空气压源系统空气压源系统 2-过滤器过滤器
16、3-压力控制阀压力控制阀 4-润滑器润滑器5-配管及管接头配管及管接头 6-方向控制阀方向控制阀7-流量控制阀流量控制阀 8-作动气作动气过滤器点检项目过滤器点检项目1-排水排水2-外壳内面的污物外壳内面的污物3-deflector的损伤的损伤4-滤网的污物、堵塞滤网的污物、堵塞5-Buffle plate的损伤的损伤6-过滤器的垂直度过滤器的垂直度7-配管接头的漏气配管接头的漏气以零故障、零不良为目标，重新检讨保养基准，开创以零故障、零不良为目标，重新检讨保养基准，开创点检效率化点检效率化与与点检失误点检失误除了设备主体以外，而与设备关联的也要纳入管理除了设备主体以外，而与设备关联的也要纳入
17、管理现场布置、物流基准现场布置、物流基准模具、治工具、量具管理基准模具、治工具、量具管理基准备品备件管理基准备品备件管理基准标准作业与制程质量保证基准标准作业与制程质量保证基准数据资料的标准化数据资料的标准化目标：改善是无止境的目标：改善是无止境的让操作人员参与让操作人员参与是操作人员了解经过与实际绩效是操作人员了解经过与实际绩效培养操作员的成就感培养操作员的成就感认同的事清楚地说出来认同的事清楚地说出来产品产品品质品质设设计计品品质质原原料料品品质质制制造造品品质质戴戴 明明 品品 质质 产产 生生 利利 润润 的的 循循 环环 链链经由改进过程经由改进过程以改进品质以改进品质 改善生产力改
18、善生产力 ( (降低损耗降低损耗) )降低成本降低成本 降低售价降低售价增加市场增加市场占占 有有 率率保有业务保有业务成成 长长提供更多更好提供更多更好的工作的工作( (产品产品) ) 增进投资增进投资 报报 酬酬 率率我无法我无法使用它！使用它！哦！喔！哦！喔！1-从设计中防止犯错从设计中防止犯错2-防止原料变异着手防止原料变异着手3-做好制程条件管理做好制程条件管理4-在制程中发现缺点在制程中发现缺点品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。质量管理的过程与
19、手段。质量分析手法介绍：质量分析手法介绍：1-QCTools2-PM分析分析3-SPC呆滞呆滞制造制造采购采购报废损失报废损失 投入投入 资金资金 配套配套 资源资源 原料原料 库存库存 成品成品 库存库存 销售销售 收入收入 假设购入假设购入100100万资材万资材, ,年利息年利息10%,10%,管理成本管理成本5%5% 第第0 0年年100100万第万第4 4年年4040万万 第第1 1年年 85 85万第万第5 5年年2525万万 第第2 2年年 70 70万第万第6 6年年1010万万 第第3 3年年 55 55万万 若报废则为负值若报废则为负值安安全全库库存存进料时间进料时间和数量
20、和数量数量采购批量采购批量时间采购点采购点进货延迟进货延迟或不良或不良0零库存改善重点零库存改善重点市场增加市场增加需求量需求量订购前置时间：订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期需求与供给不确定量：需求与供给不确定量：无法预估的市场需求变量可替代运输方式：可替代运输方式：可选择的更快地运输方式可替代商品：可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、 顾客的选择替代仓管 分公司 营销 计划物管 采购 生产 品管 或客户 SALES PC MC PURC MF QC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存产能（设备、人员产能）（设备、人员产能） ( (在途订单量在途订单
21、量) ) （在库数量）（在库数量） ( (应领未领料应领未领料) )生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日月、周、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作进货依据安排品检计划做好生产准备核准采购作业产品名称产品名称 计划计划 实际实际产产 量量月份月份 计划计划 计划计划 计划计划 计划计划 计划计划 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际年月销售计划表年月销售计划表制表人：制表人：制表日期：年月日制表日期：年月日审核：审核：核定：核定：作作 业业 内内 容容距离距离人数人数工时工时使
22、用设备使用设备 备备 注注产品名称产品名称作业起始作业起始作业终止作业终止制制 表表 人人审审 核核制表日期制表日期加加 工工 途途 程程 表表产能产能/hr/hr年年 月月 日日操作步骤操作步骤产品名称产品名称 计划计划 实际实际产产 量量日期日期 计划计划 计划计划 计划计划 计划计划 计划计划 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际年月生产计划跟催表年月生产计划跟催表制表人：制表人：制表日期：年月日制表日期：年月日1 2 3 4 51 2 3 4 56 7 8 9 106 7 8 9 1011 13 15 16 11 13 15 16 12 14 17 1912 14 17 1
23、918 20 21 2318 20 21 2322 24 25 27 3022 24 25 27 3026 28 29 26 28 29 3131产品名称产品名称 计划计划 实际实际产产 量量日期日期 计划计划 计划计划 计划计划 计划计划 计划计划 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际 实际实际月日月日 日生产计划跟催表日生产计划跟催表制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日制表人：制表人：产量产量原料需求数量原料需求数量制表日期：年月日制表日期：年月日制表人：制表人：年年
24、 月月 原原 料料 需需 求求 表表产品名称产品名称计划产量计划产量设备工时设备工时产量产量日期日期人人 工工 时时设备稼动率设备稼动率 年年 月月 工工 数数 计计 划划 表表制表人：制表人：审核：审核：核准：核准：制表日期：年月日制表日期：年月日日日 日日第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周第五周第五周日日 日日日日 日日日日 日日日日 日日人工时差异人工时差异计划产量计划产量计划产量计划产量设备工时设备工时设备工时设备工时人人 工工 时时人人 工工 时时合合 计计设备总工时设备总工时总人工时总人工时 生产部门生产部门 生产组别生产组别 设备群别设备群别成品代号品名产出量(Kg
25、)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分)XX有限公司有限公司 年月日生产日报表年月日生产日报表生产效率：生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：投料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：外部停机：分钟换产停机：分钟XXXX实业有限公司实业有限公司2000年月日停机日报表年月日停机日报表充填机 包装机 XXX XXXX XXXX XXXX停水停气停电维修保养停机待修未 排 产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他合计合计外部因素计划供应内部因素说明：说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。2-合格率不良批数进料批数；不良率合格率原料编号原料名称单位领料总量在制品差量入库总量标准耗用XXXX实业有限公司实业有限公司2000年月日原料耗用汇总表年月日原料耗用汇总表原料收率：领料总量：在制品差量：产成品总量：标准耗用量：合计合计XXXX实业有限公司实业有限公司年月库存周转报告表年月库存周转报告表计算说明：计算说明：1-1-库存周转天数库存周转天数3030天天（领用金额（领用金额（期初库存金额期末库存金额）（期初库存金额期末库存金额）2-2-金额都以成本为准金额都以成本为准
