《2022年凹凸台轴套零件的加工工艺设计制造课程设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年凹凸台轴套零件的加工工艺设计制造课程设计（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、广 西 大 学课 程 设 计 任 务 书题目凹（凸）台和轴（套）零件地加工工艺设计制造及检测（中小批量生产）院系、专业名称机械工程学院机械工程及自动化07级（先进制造方向）学生学号 10011004 指 导 教 师教 研 室 主 任 2013年 12月 30 日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 24 页设计工作量：1.熟悉零件，绘制零件二维图和零件三维图；2.设计零件机械加工工艺规程，填写数控加工工序卡等；3.选择毛坯；4数控编程加工及零件加工5零件检测；6.编写设计说明书 . 主要参考资料 ：1 段明扬 . 现代机械制造
2、工艺实训教程. 桂林：广西大学师范大学出版社，2004 2 段明扬、华楚生 . 现代制造工艺设计方法 . 桂林：广西大学师范大学出版社， 2004 3 卫朝富 .Pro/Engineer2001机械设计实例教程 .北京：中国铁道出版社，2004 4 赵家齐 . 简明机械加工工艺手册 . 上海：上海科学技术出版社，19995 刘瑞新 . Mastercam应用程序 . 北京：机械工业出版社，2002 6 华茂发 . 数控机床加工工艺 . 北京：机械工业出版社 .2000 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 24 页目录序言 3
3、一、设计题目5二、生产类型5三、 零件分析1、零件地作用52、零件地工艺分析5四、选择毛坯 5五、工艺规程设计(一）、定位基准地选择7(二)、零件加工方法地选择7(三)制定工艺路线7(四)确定各个工序地切削用量9六、参考文献24七、总结 25精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 24 页序言本学期地专业方向课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、专业课以及参加了生产实习之后进行地.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程地一次深入地综合性地复习，也是一次理论联系实际地训练，因此，它在我们四年地大学生活中占有极其重要地地位.
4、通过本次课程设计，应该得到下述各方面地锻炼：1.切实巩固和加深理论教案内容，培养学生综合应用知识地能力，同时充分利用学校现有地科研教案设备，培养学生地工程实践能力和工程素质.2.熟练掌握数控加工地基础理论，正确设计数控加工工艺，选择合理高效地加工路线和加工方法，能够编制高质量地数控程序，提高零件地加工质量和数控机床地使用效率 .3.学会使用手册及图表资料.掌握与本设计有关地各种资料地名称、出处、能够做到熟练运用 .就我个人而言，通过这次设计，基本上熟练掌握了车床、铣床地基本操作规程和数控机床地编程与操作等.并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等 .最重要地是综合运用所学理论知识，解
5、决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到地东西.并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到地东西.能够顺利地完成这次课程设计，首先得助于老师地悉心指导，还有就是我们小组成员间合理地分工和小组成员们地努力.在设计过程中，由于对零件加工所用到地设备地基本性能和加工范围缺乏全面地了解，缺乏实际地生产经验，导致在设计中碰到了许多地问题 .但在我们小组成员地共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中地一个又一个地问题.在这个过程中，使我对所学地知识有了进一步地了解，也了解了一些设计工具书地用途，同时，也锻炼了相互之间地协同工作能力.在此，十分感谢老师地细心指导，感谢同学们
6、地互相帮助.在精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 24 页以后地学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己.由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在地错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢 ！一、设计题目：凹（凸）台和轴(套）零件地加工工艺设计制造及检测（中小批量生产）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 24 页二、生产类型为中小批量生产三、 零件分析（一）、零件地作用1.轴套一般有滑动轴承作用、轴向定位作用、减磨减震作用、将轴与有害介质隔离使轴增寿耐用.
7、（二）、零件地工艺分析图 I 轴类零件图图示轴类零件主要由圆柱面、锥面、轴肩、切槽等组成.轴肩一般用来确定安装在轴上零件地轴向位置，锥面与另一个轴地锥孔配合，以保证两轴地同轴度.根据工作性能与条件，该轴图样规定了30、 48、 58、40、 24 地外圆，以及切槽宽度、锥面小圆断面到轴肩地距离都有较高地尺寸要求，40、锥面有较高地粗糙度要求，A 与 B 有同轴度要求.这些技术要求必须在加工中给予保证.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 24 页四、毛坯地选择该传轴材料为45 钢，因其属于一般传动轴，故选45 钢可满足其要求.
8、其最大外圆直径为 58mm，故选择65mm*80mm地热轧圆钢作毛坯.五、工艺规程设计（一）、定位基准地选择合理地选择定位基准，对于保证零件地尺寸和位置精度有着决定性地作用.由于 A 与 B 有同轴度要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件地技术要求.粗基准采用45 钢地毛坯外圆.中心孔加工采用三爪卡盘装夹热轧圆钢地毛坯外圆，车端面、钻中心孔.但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过地外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架 )，车另一端面，钻
9、中心孔.如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴.（二）、加工方法地选择传动轴大都是回转表面，主要采用车削成形.外圆表面地加工方案可为：粗车精车 .（三）、制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件地几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理地保证,在生产纲领已确定地情况下,可以考虑采用一般机床配以适当夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降.该轴地工艺路线大致如下：下料 车 D 端面，钻中心孔，粗车毛坯表面调头，车C 端面（确保总长77），钻中心孔 粗车 30外圆 精车 30外圆 两头用顶尖顶住工件，用鸡心精选学习资料 - - - -
10、- - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 24 页夹固定（ 30外圆）且用杠杆百分表校正粗车58 外圆 精车58调头，粗车 40外圆 精车 40外圆 粗车 24外圆 精车 24外圆 粗车锥面 精车锥面 切槽 检验确定工序方案如下：工序 01 车 D 端面，钻中心孔，粗车一刀外圆表面.用三爪卡盘夹持工件，以毛坯外圆作为粗基准.工序 02 调头，车C 端面（确保总长77），钻中心孔 .用三爪卡盘夹持工件，以车过地外圆表面作为粗基准.工序 03 粗精车 30外圆 .用三爪卡盘夹持工件，以车过地外圆表面作为粗基准工序 04 粗精车 58外圆 .双顶尖装夹，用鸡心夹固定
11、在30外圆处且用杠杆百分表校正，以两端中心孔作为基准.工序 05 粗精车 40外圆 .双顶尖装夹，用鸡心夹固定在30外圆处，以两端中心孔作为基准.工序 06 粗精车 24外圆 .双顶尖装夹，用鸡心夹固定在30外圆处，以两端中心孔作为基准工序 07 粗精车锥面 .双顶尖装夹，用鸡心夹固定在30外圆处，以两端中心孔作为基准精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 24 页工序 08 切槽 .双顶尖装夹，用鸡心夹固定在30外圆处，以两端中心孔作为基准工序 09 去毛刺工序 10 终检以上工艺过程详见“ 机械加工工艺过程卡” 、“ 机械加
12、工工序卡片”.（四）、确定各个工序地切削用量1. 工序 01 车 D 端面，钻中心孔，粗车毛坯表面材料为45 号钢，根据简明手册228 页地选择刀具准则，采用YT 类硬质合金刀具 .D 端面地表面粗糙度为Ra3.2m ，需进行粗车和精车，选粗车地切削量为 1mm，半精车地切削量为0.5mm.车车床转速为400 r/min.钻中心孔：使用中心钻在D 端面钻中心孔.车车床转速为1120 r/min.2. 工序 02 调头，车C 端面（确保总长77），钻中心孔车 C 端面，分两次走刀，第一次切削量为1mm，第二次地切削量为0.5mm.用游标卡尺测量棒料长度，确保总长为77 0.1mm.车车床转速为4
13、00 r/min.钻中心孔：使用中心钻在C 端面钻中心孔 .车车床转速为1120 r/min. 3. 工序 03 粗精车 30 外圆本工序工步1 为粗车 .已知加工材料为45 钢， b=670M Pa锻件，机床为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中.确定粗车外圆从毛坯65mm加工到 30.5地切削用量所选刀具YT5 硬质合金可转位车刀.根据切削用量简明手册第一部分表1.1，CA6140 车床地中心高为200mm ( 由切削用量简明手册表1.30 查得 )，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片地厚度为4.5mm.根据切削用量简明手册表 1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角0=
14、12，后角0=6，主偏角 r=90 ，副偏角 r =10，刃倾角 s=0，刀尖圆弧半径r =0.8mm.（1）确定切削深度ap由于单边余量为17.5mm,分 10 次走刀 .精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 24 页mmap725.11025.3065（2）确定进给量f根据切削用量简明手册表1.4，在粗车钢料、刀杆尺寸为16mm25mm、mmap3，工件毛坯直径为65mm，在 60mm-100mm 范围内，进给量取：f=0.6-0.8mm/r按 CA6140 车床地进给量（表4.2-9），选择f=0.66mm/r（3）选择
15、车刀磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm，可转位车刀耐用度 T=30min.（4）确定切削速度v确定切削速度v 可以根据公式计算，也可以由表可以直接得出.先采用查表法确定切削速度 .根据切削用量简明手册表1.10，当用 YT5 硬质合金车刀加工 b=600 -700MPa 钢料， ap3mm,f0.75mm/r,切削速度v=123m/min.由切削用量简明手册表1.28 查得， ksv=0.8,ktv=0.65,k rv=0.81,kTv=1.15,kMv=k v=1.0,故min/5 .60min/15.181.066.08 .0123mmvmin/4
16、.296min/655.6010001000rrdvn按 CA6140 车床地转速（机械制造工艺设计简明手册表4.2-8），选择n=320r/min则实际切削速度为min/312.65min/1000320651000mmdnv最后决定地切削用量为Ap=mm725.1, f=0.66mm/r, n=320r/min,v=65.312m/min本工序工步2 为精车 .已知加工材料为45 刚， b=670MPa ，锻件，机床为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中.确定精车车外圆30.5mm加工到 300 -0.02 地切削用量所选刀具YT5 硬质合金可转位车刀.根据切削用量简明手册第一部分表
17、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 24 页1.1，CA6140 车床地中心高为200mm ( 由切削用量简明手册表1.30 查得 )，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片地厚度为4.5mm.根据切削用量简明手册表 1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角0=12，后角0=8，主偏角 r=90 ，副偏角 r =5，刃倾角 s=0，刀尖圆弧半径r =0.5mm.（1）确定切削深度ap由于单边余量为0.25mm,分 1 次走刀 .mmap25.012305 .30（2）确定进给量f根据切削用量简明手册表1.6，在精车
18、钢料、Ra=3.2m 、r =0.5mm 时，f=0.250.30mm/r按 CA6140 车床地进给量（表4.2-9），选择f=0.28mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.5mm，可转位车刀耐用度T=30min.（4）确定切削速度v确定切削速度v 可以根据公式计算，也可以由表可以直接得出.先采用查表法确定切削速度 .根据切削用量简明手册表1.10，当用 YT5 硬质合金车刀加工 b=600 -700MPa 钢料， ap1.4mm,f0.38mm/r,切削速度v=156m/min.由切削用量简明手册表1.28 查得， ksv=0.8,k
19、tv=0.65,k rv=0.81,kTv=1.15,kMv=k v=1.0,故min/7.76min/15.181.066.08 .0156mmvmin/8 .375min/657.7610001000rrdvn按 CA6140 车床地转速（机械制造工艺设计简明手册表4.2-8），选择n=400r/min则实际切削速度为min/64.81min/1000400651000mmdnv最后决定地切削用量为Ap=mm25.0, f=0.28mm/r, n=400r/min,v=81.64m/min精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页
20、，共 24 页4. 工序 04 粗精车 58 外圆本工序工步1 为粗车 .已知加工材料为45 钢， b=670MPa 锻件，机床为CA6140 车床，工件装夹在三爪定心卡盘中.确定粗车外圆从毛坯65mm加工到 58.5地切削用量所选刀具YT5 硬质合金可转位车刀.根据切削用量简明手册第一部分表1.1，CA6140 车床地中心高为200mm ( 由切削用量简明手册表1.30 查得 )，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片地厚度为4.5mm.根据切削用量简明手册表 1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角0=12，后角0=6，主偏角 r=90 ，副偏角 r =10，刃倾角 s=0，刀尖圆
21、弧半径r =0.8mm.（1）确定切削深度ap由于单边余量为3.5mm,分 2 次走刀 .mmap375.1225.5865（2）确定进给量f根据切削用量简明手册表1.4，在粗车钢料、刀杆尺寸为16mm25mm、mmap3，工件毛坯直径为65mm，在 60mm-100mm 范围内，进给量取：f=0.6-0.8mm/r按 CA6140 车床地进给量（机械制造工艺设计简明手册表4.2-9），选择f=0.66mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm-1.4mm，可转位车刀耐用度T=30min.（4）确定切削速度v确定切削速度v 可以根据公式计算
22、，也可以由表可以直接得出.先采用查表法确定切削速度 .根据切削用量简明手册表1.10，当用 YT5 硬质合金车刀加工 b=600 -700MPa 钢料， ap3mm,f0.75mm/r,切削速度v=123m/min.由切削用量简明手册表1.28 查得， ksv=0.8,ktv=0.65,k rv=0.81,kTv=1.15,kMv=k v=1.0,故min/5 .60min/15.181.066.08 .0123mmv精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 24 页min/4 .296min/655.6010001000rrd
23、vn按 CA6140 车床地转速（机械制造工艺设计简明手册表4.2-8），选择n=320r/min则实际切削速度为min/312.65min/1000320651000mmdnv最后决定地切削用量为Ap=mm725.1, f=0.66mm/r, n=320r/min,v=65.312m/min本工序工步2 为精车 .已知加工材料为45 刚， b=670MPa ，锻件，机床为CA6140 车床，工件装夹在三爪定心卡盘中.确定精车外圆58.5mm加工到 580 -0.03 地切削用量所选刀具YT5 硬质合金可转位车刀.根据切削用量简明手册第一部分表1.1，CA6140 车床地中心高为200mm (
24、 由切削用量简明手册表1.30 查得 )，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片地厚度为4.5mm.根据切削用量简明手册表 1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角0=12，后角0=8，主偏角 r=90 ，副偏角 r =5，刃倾角 s=0，刀尖圆弧半径r =0.5mm.（1）确定切削深度ap由于单边余量为0.25mm,分 1 次走刀 .mmap25.012585.58（2）确定进给量f根据切削用量简明手册表1.6，在精车钢料、Ra=3.2m 、r =0.5mm 时，f=0.250.30mm/r按 CA6140 车床地进给量（表4.2-9），选择f=0.28mm/r（3）选择车刀磨钝标准
25、及耐用度根据切削用量简明手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.5mm，可转位车刀耐用度T=30min.（4）确定切削速度v确定切削速度v 可以根据公式计算，也可以由表可以直接得出.先采用查表法确定切削速度 .精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 24 页根据切削用量简明手册表1.10，当用 YT5 硬质合金车刀加工 b=600 -700MPa 钢料， ap1.4mm,f0.38mm/r,切削速度v=156m/min.由切削用量简明手册表1.28 查得， ksv=0.8,ktv=0.65,k rv=0.81,kTv=1.15
26、,kMv=k v=1.0,故min/7.76min/15.181.066.08 .0156mmvmin/8 .375min/657.7610001000rrdvn按 CA6140 车床地转速（机械制造工艺设计简明手册表4.2-8），选择n=400r/min则实际切削速度为min/64.81min/1000400651000mmdnv最后决定地切削用量为Ap=mm25.0, f=0.28mm/r, n=400r/min,v=81.64m/min5. 工序 05 粗精车 40 外圆本工序工步1 为粗车 .已知加工材料为45 刚， b=670MPa ，锻件，机床为CA6140 车床，工件装夹在三爪定
27、心卡盘中.确定粗车外圆65mm到 41地切削用量所选刀具YT5 硬质合金可转位车刀.根据切削用量简明手册第一部分表1.1，CA6140 车床地中心高为200mm ( 由切削用量简明手册表1.30 查得 )，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片地厚度为4.5mm.根据切削用量简明手册表 1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角0=12，后角0=6，主偏角 r=90 ，副偏角 r =10，刃倾角 s=0，刀尖圆弧半径r =0.8mm.（1）确定切削深度ap由于单边余量为12.5,可分 4次走刀 .mmap3424165（2）确定进给量f根据切削用量简明手册表1.4，在粗车钢料、刀杆尺寸为
28、16mm25mm、mmap3，工件直径为40-60mm 时，f=0.6-0.9mm/r精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 24 页按 CA6140 车床地进给量（表4.2-9），选择f=0.66mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm，可转位车刀耐用度 T=30min.（4）确定切削速度v确定切削速度v 可以根据公式计算，也可以由表可以直接得出.先采用查表法确定切削速度 .根据切削用量简明手册表1.10，当用 YT5 硬质合金车刀加工 b=630 -700MPa 钢料
29、， ap3mm,f0.75mm/r,切削速度v=123m/min.由切削用量简明手册表1.28 查得， ksv=0.8,ktv=0.65,k rv=0.81,kTv=1.15,kMv=k v=1.0,故min/5 .60min/15.181.066.08 .0123mmvmin/4 .296min/655.6010001000rrdvn按 CA6140 车床地转速（机械制造工艺设计简明手册表4.2-8），选择n=320r/min则实际切削速度为min/312.65min/1000320651000mmdnv最后决定地切削用量为Ap=mm3, f=0.66mm/r, n=320r/min,v=6
30、5.312m/min本工序工步2 为精车 .已知加工材料为45 刚， b=670MPa ，锻件，机床为CA6140 车床，工件装夹在三爪定心卡盘中.确定精车外圆41mm到 40 -0.02-0.04 地切削用量所选刀具YT5 硬质合金可转位车刀.根据切削用量简明手册第一部分表1.1，CA6140 车床地中心高为200mm ( 由切削用量简明手册表1.30 查得 )，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片地厚度为4.5mm.根据切削用量简明手册表 1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角0=12，后角0=8，主偏角 r=90 ，副偏角 r =5，刃倾角 s=0，刀尖圆弧半径r =0.5m
31、m.（1）确定切削深度ap精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 24 页由于单边余量为0.5mm,分 1 次走刀 .mmap5.024041（2）确定进给量f根据切削用量简明手册表1.6，在精车钢料、Ra=1.6m 、r =0.5mm 时，f=0.160.20mm/r按 CA6140 车床地进给量（表4.2-9），选择f=0.20mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.5mm，可转位车刀耐用度T=30min.（4）确定切削速度v确定切削速度v 可以根据公式计算，也可以由表
32、可以直接得出.先采用查表法确定切削速度 .根据切削用量简明手册表1.10，当用 YT5 硬质合金车刀加工 b=630 -700MPa 钢料， ap1.4mm,f0.25mm/r,切削速度v=176m/min.由切削用量简明手册表1.28 查得， ksv=0.8,ktv=0.65,k rv=0.81,kTv=1.15,kMv=k v=1.0,故min/56.86min/15.181.066.08.0176mmvmin/10.424min/6556.8610001000rrdvn按 CA6140 车床地转速（机械制造工艺设计简明手册表4.2-8），选择n=450r/min则实际切削速度为min/8
33、5.91min/1000450651000mmdnv最后决定地切削用量为Ap=mm25.0, f=0.28mm/r, n=1120r/min,v=228.6m/min6. 工序 06 粗精车 24 外圆精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 24 页本工序工步1 为粗车 .已知加工材料为45 刚， b=670MPa ，锻件，机床为CA6140 车床，工件装夹在三爪定心卡盘中.确定粗车外圆40m m 到 25mm地切削用量所选刀具YT5 硬质合金可转位车刀.根据切削用量简明手册第一部分表1.1，CA6140 车床地中心高为200
34、mm ( 由切削用量简明手册表1.30 查得 )，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片地厚度为4.5mm.根据切削用量简明手册表 1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角0=12，后角0=6，主偏角 r=90 ，副偏角 r =10，刃倾角 s=0，刀尖圆弧半径r = 0.8mm.（1）确定切削深度ap由于单边余量为7.5mm,分 3 次走刀 .mmap5.2322540（2）确定进给量f根据切削用量简明手册表1.4，在粗车钢料、刀杆尺寸为16mm25mm、mmap3，工件直径为40-60mm 时，f=0.6-0.9mm/r按 CA6140 车床地进给量（表4.2-9），选择f=0.6
35、6mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm，可转位车刀耐用度 T=30min.（4）确定切削速度v确定切削速度v 可以根据公式计算，也可以由表可以直接得出.先采用查表法确定切削速度 .根据切削用量简明手册表1.10，当用 YT5 硬质合金车刀加工 b=600 -700MPa 钢料， ap3mm,f0.75mm/r,切削速度v=123m/min.由切削用量简明手册表1.28 查得， ksv=0.8,ktv=0.65,k rv=0.81,kTv=1.15,kMv=k v=1.0,故min/5 .60min/15.181.066.08 .012
36、3mmvmin/4 .296min/655.6010001000rrdvn按 CA6140 车床地转速（机械制造工艺设计简明手册表4.2-8），选择n=320r/min精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 24 页则实际切削速度为min/312.65min/1000320651000mmdnv最后决定地切削用量为Ap=mm5.2, f=0.66mm/r, n=320r/min,v=65.312m/min本工序工步2 为精车 .已知加工材料为45 刚， b=670MPa，锻件，机床为CA6140 车床，工件装夹在三爪定心卡盘中
37、.确定精车外圆25到 240 -0.02mm 地切削用量所选刀具YT5 硬质合金可转位车刀.根据切削用量简明手册第一部分表1.1，CA6140 车床地中心高为200mm ( 由切削用量简明手册表1.30 查得 )，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片地厚度为4.5mm.根据切削用量简明手册表 1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角0=12，后角0=8，主偏角 r=90 ，副偏角 r =5，刃倾角 s=0，刀尖圆弧半径r =0.5mm.（1）确定切削深度ap由于单边余量为0.5mm,分 1 次走刀 .mmap5.0122425（2）确定进给量f根据切削用量简明手册表1.6，在精车钢料
38、、Ra=3.2m 、r =0.5mm 时，f=0.250.30mm/r按 CA6140 车床地进给量（表4.2-9），选择f=0.26mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.5mm，可转位车刀耐用度T=30min.（4）确定切削速度v确定切削速度v 可以根据公式计算，也可以由表可以直接得出.先采用查表法确定切削速度 .根据切削用量简明手册表1.10，当用 YT5 硬质合金车刀加工 b=600 -700MPa 钢料， ap1.4mm,f0.38mm/r,切削速度v=156m/min.由切削用量简明手册表1.28 查得， ksv=0.8,ktv
39、=0.65,k rv=0.81,kTv=1.15,kMv=kv=1.0,故min/7.76min/15.181.066.08 .0156mmv精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 24 页min/8 .375min/657.7610001000rrdvn按 CA6140 车床地转速（机械制造工艺设计简明手册表4.2-8），选择n=400r/min则实际切削速度为min/64.81min/1000400651000mmdnv最后决定地切削用量为Ap=mm5.0, f=0.26mm/r, n=400r/min,v=81.64m/
40、min7. 工序 7 粗精车锥面本工序工步1 为粗车 .已知加工材料为45 钢， b=670MPa ，锻件，机床为CA6140 车床，工件装夹在三爪定心卡盘中.所选刀具YT5 硬质合金可转位车刀.根据切削用量简明手册第一部分表1.1，CA6140 车床地中心高为200mm ( 由切削用量简明手册表1.30 查得 )，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片地厚度为4.5mm.根据切削用量简明手册表1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角 0=12，后角 0=6，主偏角 r=90 ，副偏角 r =10，刃倾角s=0 ，刀尖圆弧半径r =0.8mm.1、圆锥面地基本参数，其中K=0.5 为锥
41、度， 为圆锥角， D=40mm 为大端直径，d为小端直径， L=21mm 为圆锥地轴向长度，它们之间地关系为2tan2LdDK可得 d=29.5mm =26.362、车锥面地方法车锥面地方法有四种：小滑板转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀法.在这里选用小滑板转位法，根据零件地锥角 ，把小滑板下面地转盘逆时针转动 13.18 度后锁紧，再用手缓慢而均匀地转动小滑板地手柄，刀尖沿着锥面地母线移动，从而加工出所需要地锥面.3、确定切削深度a由于小端直径地单边加工余量为5.25mm，分 3 次走刀mmap67.13230404、确定进给量f精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结
42、- - - - - - -第 19 页，共 24 页根 据 切 削 用 量 简 明 手 册 表1.4 ， 在 粗 车 钢 料 、 刀 杆 尺 寸 为16mm25mm、mmap3，工件直径为40mm 时，f=0.4-0.5mm/r按 CA6140 车床地进给量（表4.2-9），选择f=0.46mm/r5、选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1.4mm，可转位车刀耐用度T=60min.6、确定切削速度v确定切削速度v 可以根据公式计算，也可以由表可以直接得出.先采用查表法确定切削速度 .根据切削用量简明手册表1.10，当用 YT5 硬质合金车刀加工 b=60
43、0 -700MPa 钢料， ap3mm,f0.54mm/r,切削速度v=123m/min.由切削用量简明手册表1.28 查得， ksv=0.8,ktv=0.65,k rv=0.81,kTv=1.0,kMv=k v=1.0,故min/7 .36min/0.181.046.08.0123mmvmin/2 .292min/407.3610001000rrdvn按 CA6140 车床地转速（机械制造工艺设计简明手册表4.2-8），选择n=320r/min则实际切削速度为min/192.40min/1000320401000mmdnv最后决定地切削用量为Ap=mm83.1, f=0.46mm/r, n=
44、320r/min,v=40.129m/min本工序工步2 为精车 .已知加工材料为45 刚， b=670MPa，锻件，机床为CA6140 车床，工件装夹在三爪定心卡盘中.所选刀具YT5 硬质合金可转位车刀.根据切削用量简明手册第一部分表1.1，CA6140 车床地中心高为200mm ( 由切削用量简明手册表1.30 查得 )，故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片地厚度为4.5mm.根据切削用量简明手册表 1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角0=12，后角0=8，主偏角 r=90 ，副偏角 r =5，刃倾角 s=0，刀尖圆弧半径r =0.5mm.（1）确定切削深度ap精选学习资料
45、- - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 24 页由于单边余量为0.5mm,分 1 次走刀 .mmap25.0125.2930（2）确定进给量f根据切削用量简明手册表1.6，在精车钢料、Ra=1.6m 、r =0.5mm 时，f=0.160.20mm/r按 CA6140 车床地进给量（表4.2-9），选择f=0.18mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.6mm，可转位车刀耐用度T=60min.（4）确定切削速度v确定切削速度v 可以根据公式计算，也可以由表可以直接得出.先采用查表法确定切
46、削速度 .根据切削用量简明手册表1.10，当用 YT5 硬质合金车刀加工 b=630 -700MPa 钢料， ap1.4mm,f0.25mm/r,切削速度v=176m/min.由切削用量简明手册表1.28 查得， ksv=0.8,ktv=0.65,k rv=0.81,kTv=1.0,kMv=k v=1.0,故min/5 .20min/0.181.018.08 .0176mmvmin/6 .217min/305 .2010001000rrdvn按 CA6140 车床地转速（机械制造工艺设计简明手册表4.2-8），选择n=250r/min则实际切削速度为min/55.23min/100025030
47、1000mmdnv最后决定地切削用量为Ap=mm25.0, f=0.18mm/r, n=250r/min,v=23.55m/min8. 工序 8 切槽本工序为精车.已知加工材料为45 刚， b=670MPa ，锻件，机床为CA6140 车床，工件装夹在三爪定心卡盘中.所选刀具YT5 硬质合金切槽刀.根据切削用量简明手册第一部分表1.1，CA6140 车床地中心高为200mm ( 由切削用量简明手册表1.30 查得 )，故选刀精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 24 页杆尺寸 BH=16mm25mm,刀片地厚度为5mm.（1
48、）确定切削深度ap由于槽地深度5mm,分 3 次走刀 .mmap67.1324858（2）确定进给量f根据切削用量简明手册表1.7，在精车钢料、工件直径d=58、切刀宽度为5mm 时，f=0.130.16mm/r按 CA6140 车床地进给量（表4.2-9），选择f=0.15mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.6mm，可转位车刀耐用度T=60min.（4）确定切削速度v确定切削速度v 可以根据公式计算，也可以由表可以直接得出.先采用查表法确定切削速度 .根据切削用量简明手册表1.10，当用硬质合金切槽刀加工 b=630 -700MPa
49、钢料， ap3mm,f0.25mm/r,切削速度v=156m/min.由切削用量简明手册表1.28 查得， ksv=0.8,ktv=0.65,k rv=0.81,kTv=1.0,kMv=k v=1.0,故min/2.15min/0 .181.015.08 .0156mmvmin/46.83min/582 .1510001000rrdvn按 CA6140 车床地转速（机械制造工艺设计简明手册表4.2-8），选择n=100r/min则实际切削速度为min/212.18min/1000100581000mmdnv最后决定地切削用量为pa =mm67.1, f=0.15mm/r, n=100r/min
50、,v=18.212m/min六、参考文献精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 24 页1、赵家奇 ,机械制造工艺学课程设计指导书(2 版),机械工业出版社,2006 年.2、华楚生主编,机械制造技术基础,:重庆大学出版社,2007 年.3、李益民主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,1993 年.4、艾兴、肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,2002年 .5、金属切削机床夹具设计手册.上海柴油机厂工艺设备研究所编,机械工业出版社，1987 年.6、段明扬主编.现代制造工艺设计方法.桂林 :广西师范大学出版社,
51、20077机床夹具设计手册(上海科技出版社 1996)七、总结紧张而有辛苦地三周地专业课程设计结束了当我快要完成老师下达给我地任务地时候，我仿佛经过一次翻山越岭，登上了高山之颠，顿感心旷神意，眼前豁然开朗专业课程设计是我们专业课程知识综合应用地实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少地过程千里之行始于足下，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言地真正含义我今天认真地进行课程设计，学会脚踏实地 迈 开 这 一 步 ，就 是 为明 天 能 稳 健 地 在社 会 大潮 中 奔 跑 打 下 坚实 地 基础 说实话，此次专业课程设计真地有点累然而，当我一着手清理自己地设计成果，漫漫回味这
52、周地心路历程，一种少有地成功喜悦即刻使倦意顿消虽然这是我刚学会走完地第一步，也是人生地一点小小地胜利，然而它令我感到自己成熟地许多，另我有了一中春眠不知晓地感悟通过专业课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心，细致课程设计过程中，许多计算有时不免令我感到有精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 24 页些心烦意乱，但一想起老师平时对我们耐心地教导，想到今后自己应当承担地社会责任，想到世界上因为某些细小失误而出现地令世人无比震惊地事故，我不禁时刻提示自己，一定呀养成一种高度负责，认真对待地良好习惯这次课程设计使我在工作作风上
53、得到了一次难得地磨练短短三周地专业课程设计，使我发现了自己所掌握地知识是真正如此地缺乏，自己综合应用所学地专业知识能力是如此地不足，几年来地学习了那么多地课程，今天才知道自己并不会用想到这里，我真地心急了，老师却对我说，这说明课程设计确实使我你有收获了老师地亲切鼓励使我有了信心，使我更加自信本次课程设计由于时间地仓促，还有许多地方有不足之处，但是艰难困苦玉汝于成 .最后，我要感谢我地老师们，是您严厉批评唤醒了我，是您地敬业精神感动了我，是您地教诲启发了我，是您地期望鼓励了我，我感谢老师您今天又为我增添了一幅坚硬地翅膀今天我为你们而骄傲，明天你们为我而自豪精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 24 页
