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1、8.1概述概述带传动带传动-是依靠挠性传动带与带轮间的是依靠挠性传动带与带轮间的摩擦摩擦来传递来传递 运动运动和和动力动力，适用于两轴中心距较大场合。，适用于两轴中心距较大场合。 主要作用主要作用传递转矩传递转矩改变转速改变转速组成组成传动带传动带主动轮主动轮从动轮从动轮机机架架8.1.1带传动的类型带传动的类型1.按传动原理分按传动原理分（1）摩擦带传动）摩擦带传动-靠传动带与带轮间的靠传动带与带轮间的摩擦力摩擦力实现传动。实现传动。如：如：V带、平带传动等带、平带传动等（2）啮合带传动）啮合带传动-靠带内侧凸齿与带轮外缘上的齿槽靠带内侧凸齿与带轮外缘上的齿槽相啮合实现传动。相啮合实现传动。
2、如：同步带传动等如：同步带传动等2.按用途分按用途分传动带传动带-传递运动和动力。传递运动和动力。输送带输送带-输送物体。输送物体。3.按传动带的截面形状分按传动带的截面形状分（1）平带）平带截面形状：矩形截面形状：矩形工作面：内表面工作面：内表面胶带胶带编织带编织带强力锦纶带强力锦纶带（2）V带带截面形状：梯形截面形状：梯形工作表面：两侧面工作表面：两侧面传递功率较大传递功率较大摩擦力比平带大摩擦力比平带大结构较为紧凑结构较为紧凑特点特点（3）多楔带）多楔带-在平带基体上由多根在平带基体上由多根V带组成的传动带。带组成的传动带。传递很大功率传递很大功率结构紧凑结构紧凑特点特点（4）圆形带）圆
3、形带截面形状：圆形截面形状：圆形适用：小功率适用：小功率（5）同步带）同步带截面形状：齿形截面形状：齿形传递功率大传递功率大传动比准确传动比准确特点特点8.1.2带传动的特点和应用带传动的特点和应用1.特点：特点：（1）属于挠性传动，传动平稳，噪音小，有缓冲吸振作用。）属于挠性传动，传动平稳，噪音小，有缓冲吸振作用。（2）有过载保护作用（过载打滑）有过载保护作用（过载打滑) )。（3）适于较远距离传动（中心距较大）。）适于较远距离传动（中心距较大）。（4）结构简单，制造、安装精度要求不高，维护方便，）结构简单，制造、安装精度要求不高，维护方便，成本低廉。成本低廉。（5）有弹性滑动，使传动比）有
4、弹性滑动，使传动比i不恒定。不恒定。（6）传动效率低，寿命较短，不宜在高温、易燃、易爆的）传动效率低，寿命较短，不宜在高温、易燃、易爆的场合下工作。场合下工作。2.应用应用 带传动主要用于要求传动平稳带传动主要用于要求传动平稳, ,传动比要求不严格的传动比要求不严格的中小功率的较远距离传动。中小功率的较远距离传动。一般：功率一般：功率P100KW，带速，带速v=530m/s，平均传动比平均传动比i5，传动效率，传动效率=94%97%。高速：带速高速：带速v=60100m/s，平均传动比，平均传动比i7。同步齿形带：带速同步齿形带：带速v=4050m/s，传动比传动比i10，传递功率可达传递功率
5、可达200KW,传动效率传动效率=98%99%。8.1.3带传动的形式带传动的形式表表8.1 半半半半交交交交叉叉叉叉传传传传动动动动8.2V带和带轮的结构带和带轮的结构本章讨论本章讨论楔角为楔角为600，两侧支撑在，两侧支撑在X轴轴上的投影增大，横向刚度提上的投影增大，横向刚度提高，使强力层绳芯的拉力分高，使强力层绳芯的拉力分布均匀，承载能力增大，摩布均匀，承载能力增大，摩擦损失减小。楔效应的减小，擦损失减小。楔效应的减小，可由聚氨酯材料的摩擦系数可由聚氨酯材料的摩擦系数较高而得以补偿。较高而得以补偿。一般一般V带楔角：带楔角：408.2.1普通普通V带的结构和尺寸标注带的结构和尺寸标注标准
6、标准V带：无接头的环形带带：无接头的环形带强力层的结构形式强力层的结构形式帘布：制造方便帘布：制造方便,抗拉强度高。抗拉强度高。线绳：柔韧性好线绳：柔韧性好,抗弯强度高抗弯强度高,适用带轮直径小适用带轮直径小,转速较高场合。转速较高场合。1.普通普通V带带（1）V带和带和V带轮两种尺寸制带轮两种尺寸制基准宽度制（基准宽度制（本书采用本书采用）有效宽度制有效宽度制（2）7种型号：种型号：Y、Z（旧（旧O）、）、A、B、C、D、E尺寸小到大尺寸小到大（3 3）参数和尺寸）参数和尺寸: :节面节面中性层中性层节宽节宽节面的宽度节面的宽度bp带轮基准直径带轮基准直径dd-V带装在带轮上和节宽带装在带轮
7、上和节宽bp相相对应的带轮直径。对应的带轮直径。基准长度基准长度Ld-V带在规定的张紧力下，位于带带在规定的张紧力下，位于带轮基准直径上的周线长度。轮基准直径上的周线长度。Ld-已标准化已标准化2.窄窄V带带强力层：高强度绳芯强力层：高强度绳芯应用：高速、大功率、应用：高速、大功率、结构紧凑的机械传动装置。结构紧凑的机械传动装置。特点：能承受较大的张紧力。特点：能承受较大的张紧力。与普通与普通v带比较，带高相同，带比较，带高相同，带宽约小三分之一，承载能带宽约小三分之一，承载能力可提高力可提高1.52.5倍。倍。4种型号：种型号：SPZ、SPA、SPB、SPC3.普通普通V带和窄带和窄V带的标
8、记带的标记标记组成：标记组成：带型带型、基准长度基准长度、标准号。标准号。例如：例如：A型普通型普通V带、基准长度带、基准长度1400mm.标记：标记：A1400GB/T115441997又如：又如：SPA型窄型窄V带、基准长度带、基准长度1250mm.标记：标记：SPA1250GB/T127302002标记常压在带的外表面上。标记常压在带的外表面上。8.2.2普通普通V带轮的结构带轮的结构1.V带轮的设计要求带轮的设计要求（1）具有足够的强度和刚度，无过大的铸造内应力。）具有足够的强度和刚度，无过大的铸造内应力。（2）质量小且分布均匀，结构工艺性好，便于制造。）质量小且分布均匀，结构工艺性好
9、，便于制造。（3）带轮工作表面应光滑，以减少带的磨损。）带轮工作表面应光滑，以减少带的磨损。（4）带速：）带速：5m/su25m/s静平衡静平衡u25m/s动平衡动平衡2.带轮的材料带轮的材料（1 1）通常采用灰铸铁）通常采用灰铸铁 当带速当带速u25m/s采用采用HT150HT150u=2530m/s采用采用 HT200HT200。（2 2）转速较高（）转速较高（ u2540m/s）时，宜采用球墨铸铁、时，宜采用球墨铸铁、 铸钢、锻钢或用钢板冲压后焊接而成。铸钢、锻钢或用钢板冲压后焊接而成。 （3 3）小功率时，可用铸铝或塑料等。）小功率时，可用铸铝或塑料等。 抗拉强度抗拉强度3.带轮的结构
10、带轮的结构(1)(1)带轮的组成带轮的组成轮缘轮缘轮幅（腹板）轮幅（腹板）轮毂轮毂(2)(2)轮槽尺寸：轮槽尺寸：注意：带的楔角为什么大于带轮轮槽楔角注意：带的楔角为什么大于带轮轮槽楔角?轮幅（腹板）结构轮幅（腹板）结构S S型：实心带轮型：实心带轮P P型：腹板带轮型：腹板带轮H H型：孔板带轮型：孔板带轮E E型：椭圆轮幅带轮型：椭圆轮幅带轮实心式实心式腹板厚度腹板厚度带轮的结构形式带轮的结构形式查有关设计手册查有关设计手册椭圆轮幅椭圆轮幅带轮带轮孔板带轮孔板带轮E型：椭圆轮幅带轮型：椭圆轮幅带轮S型：实心带轮型：实心带轮P型：腹板带轮型：腹板带轮H型：孔板带轮型：孔板带轮8.3带传动的工
11、作能力分析带传动的工作能力分析8.3.1带传动的受力分析带传动的受力分析初拉力初拉力F F0 0-带传动尚未工作时，带传动尚未工作时， 带两边承受相等的拉力带两边承受相等的拉力。紧边紧边-带传动工作时，绕入主动带传动工作时，绕入主动 轮的一边被拉紧。轮的一边被拉紧。 拉力拉力-F F1 1 松边松边-带传动工作时，绕入从动带传动工作时，绕入从动 轮的一边被放松。轮的一边被放松。 拉力拉力-F F2 2 设带的总长度不变，根据线弹性假设：设带的总长度不变，根据线弹性假设： F F1 1F F0 0F F0 0F F2 2有效拉力有效拉力（有效圆周力）（有效圆周力）-带两边的带两边的拉力之差。拉力
12、之差。带传动所传递的功率：带传动所传递的功率：F-有效拉力有效拉力NP-功率功率Kw 当带和带轮间有全面滑动趋势时，摩擦力达到最大当带和带轮间有全面滑动趋势时，摩擦力达到最大值，即有效圆周力达到最大值。此时，紧边拉力值，即有效圆周力达到最大值。此时，紧边拉力F F1 1和松和松边拉力边拉力F F2 2之间的关系可用欧拉公式表示：之间的关系可用欧拉公式表示：-轮槽角轮槽角由式由式a)a)、b)b)、c)c)得得：有效拉力（有效圆周力）：有效拉力（有效圆周力）：上式表明，带所传递的圆周力与下列因素有关：上式表明，带所传递的圆周力与下列因素有关：（1）初拉力）初拉力F0F0F但但F0过大会加剧带的磨
13、损，致使带过快松弛，过大会加剧带的磨损，致使带过快松弛，缩短带的寿命。缩短带的寿命。（2）摩擦系数）摩擦系数ffF（3）包角）包角F通常将通常将松边松边放置在放置在上边上边，以增大包角。，以增大包角。大皮带轮大皮带轮2 2小皮带小皮带轮轮1 1 ，打滑首先发生在，打滑首先发生在小皮带轮上，小皮带轮上，只考虑小皮带轮的只考虑小皮带轮的包角包角1 1。打滑打滑-若带的工作载荷加大，有效圆周力达到若带的工作载荷加大，有效圆周力达到 临界值临界值F Fmaxmax后，则带与带轮间会发生明显后，则带与带轮间会发生明显 全面的相对滑动。全面的相对滑动。打滑的危害：打滑的危害：从动轮转速急速降低，带传动失效
14、；从动轮转速急速降低，带传动失效； 加剧带的磨损。加剧带的磨损。带带在不在不打滑条件下所传递的最大圆周力：打滑条件下所传递的最大圆周力：由式由式b)b)、c)c)得得：8.3.2带传动的应力分析带传动的应力分析带传动在工作过程中，带上的应力由带传动在工作过程中，带上的应力由三部分三部分组成：组成： 拉应力拉应力 离心应力离心应力-带沿轮缘圆周运动时的离心力在带中带沿轮缘圆周运动时的离心力在带中 产生的离心拉应力。产生的离心拉应力。A-A-带的横截面积带的横截面积 弯曲应力弯曲应力-带绕在带轮上时产生的弯曲应力。带绕在带轮上时产生的弯曲应力。弯曲应力只发生在带上弯曲应力只发生在带上包角所对的圆弧
15、部分包角所对的圆弧部分。最小基准直径：最小基准直径：表表8.6（P121）带的带的最大应力最大应力发生在带的发生在带的紧边绕入小轮处紧边绕入小轮处： 工作时带在变应力工作状态下工作，随着位置的工作时带在变应力工作状态下工作，随着位置的不同，应力大小在不断地变化，不同，应力大小在不断地变化，带将产生带将产生疲劳破坏疲劳破坏。由疲劳强度条件：由疲劳强度条件：带的许用拉应力带的许用拉应力8.3.3带传动的弹性滑动和传动比带传动的弹性滑动和传动比 带传动在工作时，从紧边到松边，传动带所受的带传动在工作时，从紧边到松边，传动带所受的拉力是变化的，因此带的弹性变形也是变化的。拉力是变化的，因此带的弹性变形
16、也是变化的。 弹性滑动弹性滑动-带传动中因带的带传动中因带的弹性变形弹性变形变化而引变化而引起的带与带轮间的局部起的带与带轮间的局部相对滑动相对滑动。弹性滑动导致：从动轮的圆周速度弹性滑动导致：从动轮的圆周速度u u2 2主动轮的圆周速度主动轮的圆周速度u u1 1，速度降低的程度可用速度降低的程度可用滑动率滑动率来表示：来表示： 由上式得，传动比：由上式得，传动比：因带传动的滑动率因带传动的滑动率=0.01=0.010.02,0.02,其值不大，可不予考虑。其值不大，可不予考虑。弹性滑动与打滑的区别弹性滑动与打滑的区别 A.A.现象：现象：弹性滑动弹性滑动-发生在发生在绕出带轮前绕出带轮前带
17、与轮的部分接触长度上。带与轮的部分接触长度上。 打滑打滑-发生在带与轮的全部接触长度。发生在带与轮的全部接触长度。B.B.原因：原因：弹性滑动弹性滑动：带两边的拉力差，带的弹性。：带两边的拉力差，带的弹性。 打滑打滑：过载。：过载。C.C.结论：结论：弹性滑动弹性滑动：不可避免。：不可避免。 打滑打滑：可避免。：可避免。 8.4V带传动的设计带传动的设计8.4.1带传动的失效形式和设计准则带传动的失效形式和设计准则1.主要失效形式主要失效形式：1）磨损；）磨损；2）打滑；）打滑；3）带的疲劳破坏）带的疲劳破坏（如脱层、撕裂、拉断等）。（如脱层、撕裂、拉断等）。2.2.设计准则：设计准则： 保证
18、带在不打滑的前提下，有足够的疲劳强度和寿命。保证带在不打滑的前提下，有足够的疲劳强度和寿命。 1.基本额定功率基本额定功率-单根普通单根普通v带在带在试验条件试验条件下所能传递的功率。下所能传递的功率。用用P0表示表示8.4.2单根单根V带的基本额定功率带的基本额定功率2.额定功率额定功率-单根普通单根普通v带在设计所给定的带在设计所给定的实际条件实际条件下下允许传递的功率。允许传递的功率。用用P0表示表示PP0 0=(P=(P0 0+P+P0 0)K)KK KL L8.4.3V带传动的设计步骤和方法带传动的设计步骤和方法设计的主要内容：设计的主要内容： 1.1.选择选择v v带的型号、带长和
19、根数；带的型号、带长和根数； 2.2.传动中心距；传动中心距； 3.3.确定带轮的基准直径；确定带轮的基准直径； 4.4.绘制带轮的零件图。绘制带轮的零件图。已知条件：已知条件：1.传动的工作情况；传动的工作情况；2.传递的功率传递的功率P；3.主、从动轮转速主、从动轮转速n1、n2（或（或n1和传动比和传动比i）；）；4.空间尺寸。空间尺寸。设计步骤：设计步骤：1确定计算功率确定计算功率Pc Pc=KAP （ kw）P-传递的额定功率传递的额定功率Kw（如电动机的额定功率（如电动机的额定功率）KA-工况系数工况系数查表查表8.21 2选择选择V带的型号带的型号主动轮转速主动轮转速n1计算功率
20、计算功率Pc选择选择V带的型号带的型号查图查图8.12(P131)(P131)或图或图8.133.确定带轮基准直径确定带轮基准直径dd1、dd2(1)(1)小带轮的基准直径：小带轮的基准直径：d dd1d1dddmindmin。 d ddmindmin查表查表8.68.6(P121)(P121)(2)(2)大带轮的基准直径：大带轮的基准直径：d dd2d2=d=dd1d1i i(3) d(3) dd1d1、d dd2d2取标准值：取标准值：4验算带的速度验算带的速度u5确定中心距确定中心距a和和V带基准长度带基准长度Lda太小，结构紧凑，但带短，使绕转次数增多，降太小，结构紧凑，但带短，使绕转
21、次数增多，降低带的寿命，同时包角低带的寿命，同时包角减小，降低传动能力。减小，降低传动能力。a太大，传动结构尺寸增大，高速时带容易颤动。太大，传动结构尺寸增大，高速时带容易颤动。初步确定中心距初步确定中心距a0带的基准长度计算公式带的基准长度计算公式L L0基准长度基准长度Ld查表查表8.4(P117)8.4(P117)0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2)实际中心距实际中心距考虑到安装调整和补偿初拉力的需要，应将中心距设计成可考虑到安装调整和补偿初拉力的需要，应将中心距设计成可调式，有一定的调式，有一定的调整范围调整范围。一般取：。一般取：6验算小带轮上包角验算小带轮上包角1若不满
22、足此条件，可采取：若不满足此条件，可采取：增大中心距；增大中心距；减少两带轮的直径差；减少两带轮的直径差；在带的外侧加压带轮，但会降低寿命。在带的外侧加压带轮，但会降低寿命。7确定确定V带根数带根数ZZ：取整数：取整数一般一般Z=，max10计算功率（计算功率（总总）单根单根V带带额定功率额定功率单根单根V带带基本额定功率基本额定功率（表（表8.78.17）单根单根V带带功率增量功率增量包角系数包角系数图图8.11（P129）带长带长修正系数修正系数表表8.4（P117）如超出范围，应如超出范围，应：1）改选）改选V带型号；带型号；2）加大带轮直径后重新设计。）加大带轮直径后重新设计。8.单根
23、单根V带的初拉力带的初拉力F0计算功率计算功率包角包角系数系数带速带速V带单位长度的质量带单位长度的质量查查表表8.6新带：初拉力应为计算值的新带：初拉力应为计算值的1.5倍。倍。带的带的根数根数9.带传动作用在轴上的压力带传动作用在轴上的压力FQ10.带轮的结构设计带轮的结构设计见第见第8.2.2节（节（P118）11.设计结果设计结果列出：带的型号、带的基准长度、带的根数列出：带的型号、带的基准长度、带的根数Z、中心距、中心距a、带轮的基准直径带轮的基准直径dd1、dd2、轴上的压力、轴上的压力FQ等。等。例例设计某鼓风机用普通设计某鼓风机用普通V带传动。带传动。已知：电动机额定功率已知：
24、电动机额定功率P=10KW，n1=1450r/min,n2=400r/min,a=1500mm,每天工作每天工作24h。解：（解：（1）确定计算功率）确定计算功率Pc查表查表8.21(P130)KA=1.3 Pc=KAP=1.310=13 kw（2）选择）选择V带的型号带的型号查图查图8.12(P131)(P131)选用选用B型型（3）确定带轮基准直径）确定带轮基准直径dd1、dd2查表查表8.6 (P121) d8.6 (P121) ddmindmin=125mm=125mm查图查图8.12(P131)8.12(P131) 选取：选取：d dd1d1=140mm =140mm d ddmin
25、dmin=125mm=125mm查表查表8.3(P116)8.3(P116) d dd2d2=500mm=500mm从动轮的转速误差率从动轮的转速误差率:（4）验算带的速度）验算带的速度u（P134）(5)(5)确确定定V带基准长度带基准长度Ld和中心距和中心距a初步确定中心距初步确定中心距a0带的基准长度带的基准长度Ld查表查表8.4(P117) 8.4(P117) 取取L Ld d=4000mm=4000mm根据结构设计要求（根据结构设计要求（题目题目要求）初定：要求）初定：a0=1500mm由式由式(8.15)(8.15)得得:实际中心距实际中心距中心距中心距a的变化的变化范围范围为：为
26、：(6)(6)验算验算小带轮上包角小带轮上包角1由式由式(8.16)(8.16)得得:由式由式(8.17)(8.17)得得:(7)(7)确定确定V带根数带根数Z由式由式(8.18)(8.18)得得:3)3)查表查表8.48.4（P117P117）得：）得： 长度修正系数长度修正系数 K KL L=1.13=1.134)4)查图查图8.118.11（P129P129）得：）得： 1 1=166.13=166.130 0 包角系数包角系数 K K=0.97=0.97查表查表8.198.19（P129P129） i=3.57 i=3.57 K Ki i=1.1373=1.1373查表查表8.188.
27、18（P129P129） K Kb b=2.649=2.6491010-3-3（8）单根）单根V带的初拉力带的初拉力F0及带轮轴上的压力及带轮轴上的压力FQ查表查表8.68.6（P121P121）得：）得： B B型型V V带每米质量带每米质量q q=0.17Kg/m=0.17Kg/m由式由式(8.19)(8.19)得得:由式由式(8.20)(8.20)得得:（9）带轮的结构设计）带轮的结构设计按第按第8.2.2节（节（P118）进行设计（略）进行设计（略）（10）设计结果）设计结果选用选用4根根B-4000GB/T11544-1997的的V带，带，中心距中心距a=1487mm,带轮的基准直径
28、带轮的基准直径dd1=140mm、dd2=500mm,轴上的压力轴上的压力FQ=2067.4N。8.5带传动的张紧、安装与维护带传动的张紧、安装与维护8.5.1带传动的张紧带传动的张紧1.1.调整中心距方式调整中心距方式（1 1）定期张紧）定期张紧滑道式滑道式摆架式摆架式（定期调整中心距）（定期调整中心距）（2 2）自动张紧（靠自重）自动张紧（靠自重）2. 2. 张紧轮方式张紧轮方式 张紧轮一般应放在张紧轮一般应放在松边的内侧松边的内侧，使带只受单向弯，使带只受单向弯曲。同时张紧轮应尽量曲。同时张紧轮应尽量靠近大轮靠近大轮，以免过分影响在小，以免过分影响在小带轮上的包角。张紧轮的轮槽尺寸与带轮
29、的相同。带轮上的包角。张紧轮的轮槽尺寸与带轮的相同。 （1）调位式）调位式（2）摆锤式）摆锤式8.5.2带传动的安装和维护带传动的安装和维护1.带传动的安装带传动的安装两轮槽应对准，处于同一平面两轮槽应对准，处于同一平面两带轮轴线应保持平行两带轮轴线应保持平行（1）带轮的安装）带轮的安装（2）传动带的安装）传动带的安装1 1）安装时不能硬撬（应先缩小）安装时不能硬撬（应先缩小a a或顺势盘上）。或顺势盘上）。2 2）带的根数较多时，其长度不能相差太大，以免受）带的根数较多时，其长度不能相差太大，以免受 力不均。力不均。3 3）V V带在轮槽中的位置要正确，不能过高或过低。带在轮槽中的位置要正确
30、，不能过高或过低。4 4）不能新旧带混用（多根带时），）不能新旧带混用（多根带时）， 以免载荷分布不匀以免载荷分布不匀。2.带传动的维护带传动的维护（1 1）防护罩。）防护罩。（2 2）带禁止与矿物油、酸、碱等）带禁止与矿物油、酸、碱等 介质接触，以免腐蚀带，不能曝晒。介质接触，以免腐蚀带，不能曝晒。（3 3）定期张紧。）定期张紧。（4 4）带传动的工作温度）带传动的工作温度60600 0C C8.6.1同步带传动的特点和应用同步带传动的特点和应用1.结构结构强力层强力层-钢丝绳或玻璃纤维绳钢丝绳或玻璃纤维绳基体基体-氯丁胶或聚氨脂橡胶氯丁胶或聚氨脂橡胶强力层强力层带背带背带齿带齿强力层变形小
31、，周节保持强力层变形小，周节保持不变，保证了同步传动。不变，保证了同步传动。8.6同步带传动同步带传动2.特点特点优点：优点：（1）无相对滑动）无相对滑动,带长不变带长不变,传动比稳定；传动比稳定；（4）传动效率高）传动效率高,可达可达0.980.99,应用日益广泛；应用日益广泛；（2）带薄而轻）带薄而轻,强力层强度高强力层强度高,适用于高速适用于高速,速度可达速度可达40m/s；（5）初拉力较小）初拉力较小,所轴和轴承所承受的载荷小。所轴和轴承所承受的载荷小。(3) (3) 带带的柔韧性好的柔韧性好,可用直径较小的带轮，传动结构紧凑可用直径较小的带轮，传动结构紧凑,能能获得较大的传动比；获得
32、较大的传动比；缺点：缺点：制造、安装精度要求高，成本高。制造、安装精度要求高，成本高。3.应用：要求传动比准确的中、小功率传动。应用：要求传动比准确的中、小功率传动。如：计算机、录音机、磨床、纺织机械等。如：计算机、录音机、磨床、纺织机械等。8.6.2同步带的参数、型式、尺寸和标记同步带的参数、型式、尺寸和标记1.同步带的参数同步带的参数（1）节距）节距Pb节线节线-同步带工作时保持原长度不变的同步带工作时保持原长度不变的周线周线。公称长度公称长度-节线长度节线长度LP。节距节距Pb-相邻两齿对称中心线沿节线测量的距离。相邻两齿对称中心线沿节线测量的距离。最基本参数最基本参数节线节线（2）模数
33、）模数m2.同步带的型式、尺寸和标记同步带的型式、尺寸和标记(1)(1)型式型式按工作齿面分按工作齿面分梯形齿（本章讨论）梯形齿（本章讨论）弧齿弧齿节距节距按结构分按结构分单面带单面带双面带双面带DA型型-两面齿对称排列两面齿对称排列DB型型-两面齿交错排列两面齿交错排列特殊结构的同步带特殊结构的同步带梯形齿同步带梯形齿同步带周节制周节制-标准同步带（我国采用）标准同步带（我国采用）模数制模数制（2）尺寸和标记）尺寸和标记1）标准同步带）标准同步带（周节制梯形齿同步带）周节制梯形齿同步带）7种型号：种型号：MXL（最轻型）、（最轻型）、XXL（超轻型）（超轻型）、XL（特轻型）（特轻型）、L（
34、轻型）（轻型）、H（重型）（重型）、XH（特重型）（特重型）、XXH（超重型）（超重型）。齿形尺寸：齿形尺寸：节线长度：节线长度：带带宽：宽：标记标记：由长度代号、型号、带宽代号、标准号组成。：由长度代号、型号、带宽代号、标准号组成。标记示例：标记示例：橡胶同步带橡胶同步带420 L 050 GB/T11616-1989420 L 050 GB/T11616-1989带宽代号，带宽带宽代号，带宽12.7mm12.7mm（表（表8.24）型号型号L L，节距，节距9.525mm 9.525mm （表（表8.22）长度代号，长度代号，420420，节线长，节线长1066.8mm1066.8mm （表（表8.23）2）模数制梯形齿同步带）模数制梯形齿同步带基本参数：基本参数：齿形尺寸：查表齿形尺寸：查表8.25节长、齿数、带宽：查表节长、齿数、带宽：查表8.26标记标记：由带的模数、带宽、齿数组成。：由带的模数、带宽、齿数组成。标记示例：标记示例：聚氨脂同步带聚氨脂同步带22590齿数齿数Z=90带宽带宽bs=25mm模数模数m=2
