2022年西店职工数控车技能大赛题库

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1、个人资料整理仅限学习使用1 / 28 2009 西店职工数控车技能大赛题库一、选择题： 。永远为正值可以为零正 、 负 或 零 均可无法判断A 2 基轴制配合中轴的基本偏差代号为( 。A h zc f B 3 对“间隙”描述正确的是：( 。间隙数值前可以没有正号间隙数值前必须有正号间 隙 数 值 前 有没有正号均可间隙数值不可以为零B 4 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的( 。宏观几何形状误差微观几何形状误差宏 观 相 对 位 置误差微观相对位置误差B 5 高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高( ，热处理变形小等。强度塑性热硬性韧性C 6 三视图中，主视图和俯视图应( 。长对正高平齐宽相等宽

2、不等A 7 基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是( 。上偏差下偏差实际偏差上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差D 8 对于“一般公差线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是 ( 。图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的中工技术要求零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差线 性 尺 寸 的 一般 公 差 是 在 车间 普 通 工 艺 条件 下 ， 机 床 设备 一 般 加 工 能力 可 保 证 的 公差一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸A 9 评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是( 。横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好横向轮廓上表面粗糙度比较均

3、匀在 横 向 轮 廓 上可 得 到 高 度 参数的最小值在横向轮廓上可得到高度参数的最大值D 10 表面粗糙度符号长边的方向与另一条短边相比( 。总处于顺时针方向总处于逆时针方向可 处 于 任 何 方向总处于右方A 11 石墨以团絮状存在的铸铁称为( 。灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁B 12 铁素体珠光体灰铸铁的组织是( 。铁素体 +片状石墨铁素体 +球状石墨铁素体 +珠光体+片状石墨珠光体 +片状石墨C 13 40Cr 钢的平均含碳量为( % 。0.04 0.4 4.0 40 B 14 可锻铸铁的含碳量为( 。2.2%2.8% 2.9% 3.6% 3.7%4.3% 4.4%4.8% A 精选

4、学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用2 / 28 15 用“几个相交的剖切平面”画剖视图，说法错误的是：( 。相邻的两剖切平面的交线应垂直于某一投影面应 先 剖 切 后 旋转，旋转到与某一选定的投影面平行再投射旋 转 部 分 的 结构 必 须 与 原 图保持投影关系位于剖切平面后的其他结构一般仍按原位置投影C 16 当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按 ( 绘制。视图剖视图剖面图局部放大图B 17 在同一尺寸段内，尽管基本尺寸不同，但只要公差等级相同，其标准公差值就( 。可能

5、相同一定相同一定不同无法判断B 18 极限偏差标注法适用于( 。成批生产大批生产单 间 小 批 量 生产生产批量不定C 19 圆度公差带是指( 。半径为公差值的两同心圆之间区域半径差为公差值的两同心圆之间区域在 同 一 正 截 面上 ， 半 径 为 公差 值 的 两 同 心圆之间区域在 同 一 正 截 面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域D 20 按含碳量分类45 钢属于 ( 。低碳钢中碳钢高碳钢多碳钢B 21 高合金钢是指合金元素总含量大于( % 的合金钢。8 9 10 12 C 22 不锈钢 1Cr13 的平均含铬量为( % 。13 1.3 0.13 0.013 A 23 合金刃具钢一般

6、是( 。低碳钢中碳钢高碳钢高合金钢C 24 ( 属于热作模具钢。GCr6 9SiCr W18Cr4V 5CrMnMo D 25 HT200表示是一种 ( 。黄铜合金钢灰铸铁化合物C 26 正火的目的之一是改善( 的切削加工性。低碳钢高碳钢工具钢过共细钢A 27 纯铝中加入适量的( 等合金元素，可以形成铝合金。碳硅硫磷B 28 属于硬铝合金的牌号是( 。5A02LF21）2A11LY11）7A04LC4 ）2A70。足够的形变强化能力足够的导电性足够的热硬性较高的抗疲劳强度D 30 带传动是由带轮和( 组成。带链条齿轮从动轮A 31 平带传动主要用于两轴平行，转向( 的距离较远的传动。相反相近垂

7、直相同D 32 QT600 3 中的 3 表示伸长率大于( % 。0.03 0.3 3 30 C 33 热处理分为普通热处理和( 热处理。特殊高级表面特别C 34 圆柱齿轮传动均用于两( 轴间的传动。相交平行空间交叉结构紧凑B 35 按 螺 旋 副的 摩 擦 性质 分螺 旋 传 动可 分 为 滑动 螺旋 和( 两种类型。移动螺旋滚动螺旋摩擦螺旋传动螺旋B 36 ( 是指材料在高温下能保持其硬度的性能。硬度高温硬度耐热性耐磨性C 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用3 / 28 37 硬质合金的

8、特点是耐热性( ，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。好差一般不确定A 38 常用硬质合金的牌号有( 。YG3 T12 35 W6Mo5Cr4V2 A 39 使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为( 。进给运动主运动辅助运动切削运动A 40 车削是 ( 作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。工件旋转工件直线移动刀具旋转刀具移动A 41 车刀有 ( 、端面车刀、切断车刀、内孔车刀等几种。外圆车刀三面车刀尖齿车刀平面车刀A 42 铣削主要用于加工工件的( 、沟槽、角度等。螺纹外圆平面内孔C 43 不属于链传动类型的有( 。传动链运动链起重链牵引链

9、B 44 齿轮传动是由 ( 、从动齿轮和机架组成。圆柱齿轮圆锥齿轮主动齿轮主动带轮C 45 按( 不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。齿轮形状用途结构大小A 46 回火的目的之一是( 。粗化晶粒提高钢的密度提高钢的熔点防止工件变形D 47 高温回火主要适用于( 。各种刃具各种弹簧各种轴各种量具C 48 纯铜具有的特性之一是( 。良好的导热性较差的导电性较高的强度较高的硬度A 49 通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面是( 。基面切削平面正交平面辅助平面B 50 后 刀 面 与 切 削 平 面 在 基 面 上 的 投 影 之 间 的 夹 角 是( 。前角主偏角副偏角后角

10、D 51 用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和( 。立铣刀三面刃铣刀端铣刀尖齿铣刀C 52 游标量具中，主要用于测量工件的高度尺寸和进行划线的工具叫 ( 。游标深度尺游标高度尺游标齿厚尺外径千分尺B 53 游标卡尺上端有两个爪是用来测量( 。内孔沟槽齿 轮 公 法 线 长度外径A 54 内 径 千 分 尺 的 刻 线 方 向 和 外 径 千 分 尺 的 刻 线 方 向( 。相同相反一致都是顺时针B 55 百分表的测量杆移动1mm时，表盘上指针正好回转( 。0.5 1 2 3 B 56 用百分表测量时，测量杆与工件表面应( 。垂直平行相切相交A 57 不能用游标卡尺去测量( ，因为游标卡尺存在一定的示

11、值误差。齿轮毛坯件成品件高精度件D 58 下列哪种千分尺不存在( 。公法线千分尺千分尺内径千分尺轴承千分尺D 59 万能角度尺的分度值是( 和 5。120.5 0.1 B 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用4 / 28 60 万能角度尺在50 140范围内，应装( 。角尺直尺角尺和直尺角尺、直尺和夹块B 61 万能角度尺按其游标读数值可分为( 两种。2和 85和 82和 52和 6C 62 车 床 中 用来 把 电 动机 的旋 转 运 动传 给 主 轴的 部分 是( 。刀架挂齿轮进给箱主轴箱

12、D 63 车床主轴材料为( T8A YG3 45 钢A2 C 64 轴类零件孔加工应安排在调质( 进行。以前以后同时前或后B 65 润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用( 等。磨合作用静压作用稳定作用密封作用D 66 润滑剂有润滑油、( 和固体润滑剂。液体润滑剂润滑脂冷却液润滑液B 67 ( 除具有抗热、抗湿及优良的润滑性能外，还能对金属表面起良好的保护作用。钠基润滑脂锂基润滑脂铝 基 及 复 合 铝基润滑脂钙基润滑脂C 68 不属于切削液作用的是( 。冷却润滑提高切削速度清洗C 69 ( 主要起冷却作用。水溶液乳化液切削油防锈剂A 70 圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分，在( 上切出

13、齿形。齿圈轮体齿轮轮廓A 71 钢直尺测量工件时误差( 。最大较大较小最小B 72 划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面为基准。一条中心线两条中心线一 条 或 两 条 中心线三条中心线B 73 锉削内圆弧面时，锉刀要完成的动作是( 。前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动前进运动和随圆弧面向左或向右移动前 进 运 动 和 绕锉 刀 中 心 线 转动前进运动、随圆弧面向左或向右移动和绕锉刀中心线转动D 74 当 麻 花 钻的 后 角 磨得 偏大 时 ， 横刃 长 度 和横 刃斜 角( 。减小、增大增大、增大增大、减小减小、减小A 75 偏心轴的结构特点是两轴线( 而不重合。垂直平行相交

14、相切B 76 曲轴颈、主轴颈的长度以各自的左端面为主要基准，( 为辅助基准。左端面右端面内孔外圆B 77 齿轮零件的剖视图表示了内花键的( 。几何形状相互位置长度尺寸内部尺寸A 78 套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可( 转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转，使下夹紧套向上移动，从而将套筒夹紧。向左逆时针顺时针向右C 79 通过分析装配视图，掌握该部件的( ，彻底了解装配体的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传动关系及相互关系形体结构尺寸公差分布B 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用5

15、 / 28 部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。80 装 配 图 由于 零 件 较多 ，在 画 图 时要 考 虑 有关 零件 的( 和相互遮盖的问题，一般先画前面看得见的零件，被挡住的零件不必画出，可在有关剖面图中显示。夹紧定位尺寸位置B 81 蜗 杆 零 件 图 中2 A2/4.25 ，表 示 两 个 中 心 孔 为A 型 ，中心孔圆柱部分直径为( ，中心孔在工件端面上的最大直径为( 。 4.25m， 4.25m 2mm ，4.25m 4.25m， 2mm 2mm ， 2mm C 82 Ra 数值越大，零件表面就越( ，反之表面就越( 。粗糙，光滑平整光滑平整，粗糙平滑，光整圆滑，粗

16、糙A 83 Tr30 6 表示 ( 螺纹，旋向为( 螺纹，螺距为( mm 。矩形，右， 12 三角，右， 6 梯形，左， 6 梯形，右， 6 D 84 蜗杆的工件材料一般选用( 。不锈钢45钢40Gr 低碳钢B 85 根据零件的表达方案和( ，先用较硬的铅笔轻轻画出各基准，再画出底稿。比例效果方法步骤A 86 C630 型车床主轴 ( 或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特点。旋转剖半剖剖面图全剖D 87 若蜗杆加工工艺规程中的工艺路线长、工序多则属于( 。工序基准工序集中工序统一工序分散D 88 两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、搬运次数，节省 ( 时间。休息加工辅助测量C 8

17、9 长度和 ( 之比大于 25 倍的轴称为细长轴。小径半径直径大径C 90 偏 心 零 件 中， 偏 心 部 分 的 轴 线 与 基 准 轴 线 之 间 的( ， 称为偏心距 ， 称为多线螺纹。外圆内孔螺纹长度C 92 深孔加工时，由于刀杆细长，刚性差再加上冷却、排屑、观察、 ( 都比较困难，所以加工难度较大。加工装夹定位测量D 93 数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、( 高、使用寿命长等要求。可加工性粗糙度精度机械性能C 94 数控车床切削用量的选择，应根据机床性能、( 原理并结合实践经验来确定。数控加工刀具切削D 95 加工路径是指数控机床加工过程中，( 相对于工件的运动轨迹

18、。刀具机床工件导轨A 96 编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的 ( 性和精确性。可用简便工艺辅助B 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用6 / 28 97 任何一个工件在( 前 ，它在夹具中的位置都是任意的。夹紧定位加工测量B 98 工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有( 正确的位置，称为完全定位。两个唯一三个五个B 99 在满足加工主要求的前提下，采用 ( 可简化定未装置。部分定位欠定位重复定位过定位A 100 几个定位点同时限制( 自由度的，称为重复定位。

19、三个几个同一个全部C 101 编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件( 、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。形状尺寸图样精度C 102 分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的( 方案来，保证达到工件图样的要求。计划规程测量加工D 103 编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工( 并编制程序。要求方法原则路径D 104 编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件( 方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用

20、量、确定加工路径并编制程序。装夹加工测量刀具A 105 数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、( 性好、精度高、使用寿命长等要求。钢韧红硬工艺A 106 数控车床需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并将这些数据输入( 系统。控制数控计算机数字B 107 主轴箱内油泵循环( 不足，不仅使主轴轴承润滑不良 ，又使主轴轴承产生的热量不能传散而造成主轴轴承温度过高。压力供油供水冷却B 108 硬质合金是由( 、碳化钛粉末，用钴作黏结剂，经高压成型、高温煅烧而成。碳化钨碳化物氮化钨碳化铌A 109 钨钛钴类硬质合金适用于加工( 或其他韧性较大的塑性材料。不锈钢铝合金紫铜钢料D 110 负前角仅适

21、用于硬质合金车刀车削锻件、铸件毛坯和( 的材料。硬度低硬度很高耐热性强度高B 111 精车时，为减小( 与工件的摩擦，保持刃口锋利 ，应选择较大的后角。基面前刀面后刀面主截面C 112 精加工时为避免切屑拉毛( 表面，应选择正值的刃已加工待加工加工辅助A 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用7 / 28 倾角。113 当车削 ( 较高的工件时，应选较小的主偏角。塑性强度硬度温度C 114 副偏角影响( 部分的强度，也影响已加工表面粗糙度。刀尖刀体合金刀杆A 115 粗磨主、副后刀面，刀尖角初步

22、形成即粗磨( 。前角后角牙形角刃倾角C 116 高速钢梯形螺纹粗车刀径向后角为( 。10 15 81 2 0B 117 刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后，用( 加机油研磨前、后刀面至刃口平直，刀面光洁无磨痕为止。砂布锉刀油石砂轮C 118 普通成型刀精度要求较高时，切削刃应在( 磨床上刃磨。平面工具数控外圆B 119 当纵向机动进给接通时，开合螺母也就不能合上，不会接通 ( 传动。光杠丝杠启动杠机床B 120 机动进给时，过载保护机构在( 力的作用下，使离合器左、右两部分啮合。切削外内弹簧D 121 CA6140 车床开合螺母机构由半螺母、( 、槽盘、楔铁、手柄、轴、螺钉和螺母组成。圆锥销圆柱销开口

23、销丝杆B 122 主运动是通过电动机驱动 V 带，把运动输入到( ，经主轴箱内的变速机构变速后，由主轴、卡盘带动工件旋转。齿轮溜板箱主轴箱尾座C 123 主轴上的滑移齿轮 Z= 50 向 ( 移，使齿轮式离合器 M2接合时，使主轴获得中、低转速。左右上下B 124 车( 螺距和精密螺距时，必须将M3 、M4 、M5全部接合。非标准增大英制标准A 125 G97 代码是FANUCOTEA 数控车床系统中的取消( 恒线速控制功能。走刀电机主轴齿轮C 126 G96 代码是FANUC 6T数控车床系统中的主轴( 速控制功能。恒线恒角加速匀速A 127 ( 代码是FANUCOTEA 数控车床系统中的每

24、转的进给量功能。G94 G 98 G97 G99 D 128 M02 功能代码常用于程序( 及卷回纸带到“程序开始”字符。输入复位输出存储B 129 辅助功能指令，由字母( 和其后的两位数字组成。M G F S A 130 T 功能表示 ( 功能。根据加工需要，进行选刀和换刀。刀具参数图形辅助A 131 G96 是接通 ( 速度控制的指令。系统执行 G96 后，变匀恒线角C 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用8 / 28 便认为用 S 指定的数值表示切削速度。132 用恒线速度控制加工端面、

25、锥度、圆弧时，X 坐标不断变化，当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件可能从卡盘中飞出。为防止事故发生，( 限定主轴最高转速。一般必须可以不一定B 133 G02 及 G03 方向的判别方法：对于( 平面，从 Y 轴正方向看，顺时针方向为 G02，逆耐针方向为G03 。X、Z 水铅垂Y、 Z A 134 用圆弧插补 (G02 、G03 指令绝对编程时，X 、 Z 是圆弧( 坐标值。起点直径终点半径C 135 I 、 K 方向是从圆弧起点指向圆心，其正负取决于该方向与坐标轴方向的同异，相同者为( ，相反者为( 。负、正同号、异号异号、同号正、负D 136 当用半径 R 指定圆心位

26、置时，在同一半径 R 的情况下，从圆弧的起点到终点有( 圆弧的可能性。三个两个若干许多B 137 圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹均可由( 螺纹切削指令进行加工。G32 G33 G34 M33 A 138 螺纹加工时应注意在( 设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。尾部前端两端头部C 139 加工螺距为 2 mm 圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为 ( mm 。1.0 0.9 0.8 0.7 B 140 当进行端面螺纹加工时，指令Z (W省略，其指令格式为： G32( F 一 。K P X (U I C 141 变导程螺纹的指令格式为：G34 X(U

27、Z (W F ( 一 。K M H B A 142 数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、 ( 刀具、立方氮化棚刀具及金刚石刀具等。手工机用陶瓷铣工C 143 机夹式数控车床刀具根据刀体结构的不同，又可分为不转位和可转位两种，常用的是 ( 的机夹刀具。不转位可转位都可以都不可以B 144 数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、( 刀具及金刚石刀具等。氧化物立方氮化棚碳化物碳化钛B 145 机夹式数控车床刀具根据刀体( 的不同，又可分为不转位和可转位两种，常用的是可转位的机夹刀具。宽度结构形状厚度B 146 与普 通车床刀具相比，数控车床刀具具有更高的( 和

28、更长的的寿命。耐磨性强度刚度耐热性C 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用9 / 28 147 数控车床刀具从车削( 上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内 螺纹车刀、外圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。夹具工具工艺环境C 148 与普通车床刀具相比， 数控车床刀具具有更高的刚度和更长的 ( 。刀头刀杆寿命硬度C 149 数控车床刀具从( 工艺上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内 螺纹车刀、外圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。理论装配车削实际C 1

29、50 数控车床刀片或刀具几何参数和切削参数要( 化、典型化。通用模块自动规范D 151 数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相 ( 。近似同反匹配D 152 数控车床刀片或刀具( 参数和切削参数要规范化、典型化。工作线性特性几何D 153 数控车床刀片与刀柄对车床( 相对位置应保持一定的位置关系。滑板尾座丝杠主轴D 154 对于由直线和圆弧组成的( 轮廓，编程时数值计算的主要任务是求出各点的坐标。平面外形曲线空间A 155 精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的测量功能进行精确测量，即可得出各点的 ( 值。相对参数绝对坐标D 156 精确作图法是在计

30、算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的( 功能进行精确测量，即可得出各点的坐标值。测量帮助编辑窗口A 157 已知圆心坐标( 、半径为 30mm 的圆方程是 : (z- 802 十 (y-142 = 302 。30，14 14，80 30，80 80，14 D 158 数控车床以主轴轴线方向为( 轴方向，刀具远离工件的方向为Z 轴的正方向。Z X Y 坐标A 159 数控车床以主轴轴线方向为Z 轴方向，刀具远离( 的方向为Z轴的正方向。油盘尾座工件床身C 160 数控车床以 ( 轴线方向为Z 轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。滑板床身光杠主轴D 161 机床原点为机床上的一

31、个固定点，一般是主轴旋转中心端面外圆锥孔卡盘A 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用10 / 28 线与车头 ( 的交点。162 机床坐标系是机床( 的坐标系。其坐标轴的方向、原点是设计和调试机床时已确定的，是不可变的。特定固有自身使用B 163 工件图样上的设计基准点是标注其他各项( 的基准点，通常以该点作为工件原点。尺寸公差偏差平面A 164 工件坐标系的 Z 轴一般与主轴轴线重合，X 轴随( 原点位置不同而异。工件机床刀具坐标A 165 坐标系内某一位置的坐标尺寸上以相对于前一位置坐标尺

32、寸的 ( 进行标注或计量的，这种坐标值称为增量坐标。减量增量实际值理论值B 166 如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关( ，使系统处于半径编程状态。尺寸数值参数角度C 167 数控车床出厂的时候均设定为( 编程，所以在编程时与 X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。直径半径增量绝对A 168 如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关参数，使 ( 处于半径编程状态。系统主轴滑板电机A 169 数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与( 轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。U Y Z X D 170 逐点比较法的插补原理可概括为“逐点比较，步步( ” 。逼近计算模拟插补

33、A 171 坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z 或 Y 向移动一( 。分 M M 步段C 172 准备功能指令，主要用于指定( 机床的运动方式，为数控系统的插补运算做好准备。数控程控精密自动A 173 G00代码是 FANUC( 数控车床系统的基本功能。Oi OTE A 6T 16M C 174 G01代码是直线插补功能，它属于( 组模态代码。03 00 02 01 D 175 G04 代码是程序 ( 功能，它是FANUC OTE A 数控车床系统的基本功能。暂停结束附加延时A 176 G32 代码是螺纹 ( 功能，它是FANUC 6T 数控车床系统的基本功能。循环对刀使用切削D 177 G4

34、0 代码是 ( 刀尖半径补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。取消检测输入计算A 178 G40 代码是取消刀尖补偿功能，它是数控系统( 后刀具起始状态。复位断电超程通电D 179 G50 代码在FANUC 6T 数控车床系统中是设定和主轴最小恒定角最大D 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用11 / 28 ( 速度限定功能。180 G65 代码 是FANUC OTE A 数 控车床系统中的调用( 功能。子程序宏指令参数刀具B 181 G71 代码是FANUC数控车床系统中的外圆粗加工(

35、 循环功能。简单复杂复合C 182 G73 代码是FANUC数控车床系统中的( 形状粗加工复合循环功能。固定可变几何平面A 183 G71 代码是FANUC数控车床系统中的外圆( 加工循环功能。超精精半精粗D 184 G73 代码是FANUC数控 ( 床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。钻铣车磨C 185 G76 代码是FANUC 6T数控车床系统中的( 螺纹复合循环功能。单头多头英制梯形B 186 G90 代码是FANUC 6T数控车床系统中的( 切削循环功能。内孔曲面螺纹外圆D 187 G94 代码是FANUC 6T数控车床系统中的端面切削循环功能，它是 ( 组的模态代码。01 02 0

36、3 05 B 188 M23 功能是在 ( 切削循环中，该代码自动实现螺纹倒角。外沟槽螺纹内沟槽外圆B 189 M99 指令功能代码是子程序( ，即使子程序返回到主程序。开始选择结束循环C 190 以 5 或 10 为间隔选择 ( 号，以便以后插入程序段时不会改变程序段号的顺序。字母程序段字符顺序B 191 G50 指令所建立的坐标系，X 方向的 ( 零点在主轴回转中心线上。机械坐标机床编程B 192 程序段G50 X200.0 Z263.0表示刀尖距( 距离X=200 ， Z =263 。机械零点参考点工件原点机床零点C 193 用绝对编程G01 时，刀具以 ( 指令的进给速度进行直线插补，

37、移至坐标值为 X 、Z 的点上。F G98 G96 M A 194 单一固定循环是将一个( 循环，例如切入切削退刀返回四个程序段用 G90 指令可以简化为一个程序段。普通外圆固定复合C 195 螺纹加工循环的刀具从循环起点开始按( 循环，最后又回到循环起点。要求方形梯形指令C 196 一个较为复杂的程序可以由主程序和( 组成，数控程序段命令子程序编号C 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用12 / 28 系统中的宏程序，我们也将它归类为子程序。197 一个较为复杂的程序可以由主程序和子程序组

38、成，数控系统中的 ( 程序，我们也将它归类为子程序。变量宏参数应用B 198 刀具从其始点经由规定的路径运动，以F 指令的进给速度进行切削，而后( 返回到起始点。原路立即快速按规定C 199 建立补偿和撤消补偿不能是( 指令程序段，一定要用 G00或 G01指令进行建立或撤消。平面圆弧曲线绝对B 200 接通电源前，检查( 内的切屑是否已处理干净。切屑槽夹具刀具机床A 201 接通电源后，( 显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。数字模拟CRT PTA C 202 操作者必须熟悉车床( 说明书和车床的一般性能、结构，严禁超性能使用。安装使用调试修理B 203 按动各按键时用力应适度，

39、不得用力拍打( 、按键和显示屏。键盘系统导轨刀具A 204 做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行( 手续，做好交接班记录。交接班管理检验操作A 205 刀具 ( 补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立工件坐标系。位置半径长度顶点A 206 具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径 ( 轨迹，只要按工件实际轮廓尺寸编程即可。边缘中心运动轮廓B 207 具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件( 轮廓尺寸编程即可。理论实际模拟外形B 208 刀具半径左补偿功能用G41 表示；刀具半径右补偿功能用( 表示。G28 G

40、17 G40 G42 D 209 刀具补偿号可以是0032 中的任意一个数，刀具补偿号为( 时，表示取消刀具补偿。01 10 32 00 D 210 平行度、同轴度同属于( 公差。尺寸形状位置垂直度C 211 曲轴零件图主要采用一个基本视图-( 、局部剖和两个剖面图组成。主视图俯视图左视图右视图A 212 重复定位能提高工件的刚性，但对工件( 的有影响 ，一般是不允许的。尺寸精度位置精度定位精度加工C 213 操作 ( ， 安全省力，夹紧速度快。简单方便B 214 夹紧力的 ( 应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚大小切点作用点方向C 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总

41、结 - - - - - - -第 12 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用13 / 28 性较好的部位，以减小工件变形。215 常用的夹紧装置有螺旋夹紧装置、( 夹紧装置和偏心夹紧装置等。螺钉楔块螺母压板B 216 偏心夹紧装置是利用( 工件来实现夹紧作用的。轴类套类偏心轮盘类C 217 中心架和跟刀架是安装在车床( 上使用。小滑板导轨大滑板床身C 218 刀具材料的切削部分一般是( 越高，耐磨性越好。韧性强度硬度刚度C 219 数控车床具有( 控制和自动加工功能，加工过程不需要人工干预，加工质量较为稳定。机动自动程序过程C 220 数控车床具有自动( 功能，根据报警信息可迅速查找机床事

42、故。而普通车床则不具备上述功能。报警控制加工定位A 221 数控车床具有程序控制和自动加工功能，加工过程不需要人工干预，加工质量较为( 。稳定合理控制一般A 222 数控车床采用( 电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架，以控制刀具实现纵向Z 向）和横向装置作为控制部分是数控车床的控制核心、其主体是一台计算机驱动系统、辅助装置组成。电机进给主轴伺服D 225 伺服驱动系统是数控车床切削工作的( 部分，主要实现主运动和进给运动。定位加工动力主要C 226 逐点比较法直线插补中，由( 值就可以判断出当前刀具切削点与直线的相对位置。计算偏差比较实际B 227 加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其( 侧

43、时，应向 -X 方向发一个脉冲，使刀具向圆弧内前进一步。内外左右B 228 准备功能指令，主要用于指定数控机床的( 方式，为数控系统的插补运算做好准备。运动静止启动运转A 229 准备功能指令，主要用于指定数控机床的运动方式，为数控系统的 ( 运算做好准备。函数四则插补三角C 230 形状 ( 的零件可以利用在盘和角铁等附件在车床上加工。规则特殊完整不规则D 231 当定位心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件( 找正后夹紧，即可车削第二个孔侧面前面正面右面A 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共

44、28 页个人资料整理仅限学习使用14 / 28 232 车削细长轴时一般选用45车刀、 75( 偏刀、90左偏刀、切槽刀、螺纹刀和中心钻等。正左右负C 233 车削细长轴时量具应选用游标卡尺、千分尺、钢板尺、螺纹、 ( 等。塞规环规千分尺扣规B 234 车 削 细 长 轴 前 应 先 校 直 毛 坯 ， 使 其 直 线 度 小 于( MM 。0.05 0.15 0.5 1.5 D 235 跟刀架主要用来车削( 和长丝杠。短丝杠细长轴油盘锥度B 236 调整跟刀架时，应综合运用手感、耳听、目测等方法控制支撑爪，使其轻轻接触到( 。顶尖机床刀架工件D 237 曲轴实际上是一种偏心工件，但曲轴的偏心

45、距比一般偏心工件的偏心距( 。少小大底C 238 车削非整圆孔工件时注意按要求( 中心距，确保中心距正确。找正加工测量保证A 239 工件图样中的梯形螺纹牙形轮廓线用( 线表示。点划细实粗实虚C 240 车削梯形螺纹的刀具有、45车刀、 90 车刀、切槽刀、 ( 螺纹刀、中心钻等。矩形梯形三角形菱形B 241 梯形外螺纹的大径用字母“( ” 表示。Q D X d D 242 梯形螺纹牙顶宽的计算公式：f=f =( P 。0.366 0.866 0.536 0.414 A 243 较大曲轴一般都在两端留工艺轴颈，或装上 ( 夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。偏心大鸡心工艺

46、A 244 非整圆孔工件的内孔在加工时为( 切削。断续连续强力变速A 245 车 削 非 整圆 孔 工 件刀 具有45 车刀 、90 车刀 、( 车刀、麻花钻、中心钻等。滚花圆弧螺纹内孔D 246 梯形螺纹的车刀材料主要有硬质合金和( 钢两种。高锰高速中碳不锈B 247 粗车削梯形螺纹时，应首先把螺纹的( 及牙高尽快车出。中径大径牙形螺距C 248 梯形螺纹分 ( 梯形螺纹和英制梯形螺纹两种。美制厘 M制M制苏制C 249 细长轴工件图样上的( 画法用移出剖视表示。外圆螺纹锥度键槽D 250 用中心架支撑工件车削内孔时，若内孔出现倒锥，是由于中心架中心偏向操作者( 。对方一方后方左边B 251

47、 在整个加工过程中，支撑爪与工件接触处应经常加( ， 以减小磨损。机油润滑油乳化液煤油B 252 跟刀架由( 调整螺钉、支撑爪、螺钉、螺母等组成。套筒弹簧顶尖架体D 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用15 / 28 253 长度较短的偏心件，可在三爪卡盘上加( 使工件产生偏心来车削。刀片垫片垫铁量块B 254 用百分表测量偏心距时，表上指示出的最大值和最小值( 的一半应等于偏心距。之比之和之差之积C 255 偏心工件的主要装夹方法有：两顶尖装夹、( 卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双

48、重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。专用自定心四爪液压C 256 两顶尖装夹的优点是安装时不用( ，定位精度较高。测量夹紧找正费力C 257 当工件数量较少，长度较短，不便于用两顶尖安装时 ，可在四爪 ( 卡盘上装夹。偏心单动专用定心B 258 垫片的厚度近似公式计算中e 表示试车后，实测偏心距与所要求的偏心距( 即:，车削时，只要把工件装夹在三爪自定心卡盘上，即可加工偏心部分。尺寸距离长度偏心距D 260 专用偏心夹具装夹车削( 时，偏心夹具可做成偏心轴。阶台轴偏心套曲轴深孔B 261 曲轴车削中除保证各曲柄轴颈对( 的尺寸和位置精度外，还要保证曲柄轴承间的角度要求。轴承锥度主轴颈尾座C 262

49、 高速车削梯形螺纹时为防止切削( 牙形侧面，不能采用左右切削法，只能采用直进法。挤压磨损拉毛划伤C 263 车削矩形螺纹的量具：游标卡尺、( 尺、钢直尺、百分表等。对刀角千分高度C 264 精车矩形螺纹时，应保证螺纹各部分尺寸符合( 要求。图纸工艺基本配合A 265 测量连接盘的量具有：游标卡尺、钢直尺、千分尺、塞尺、 ( 尺、内径百分表等。深度高度万能角度直角C 266 立式车床用于加工( 尺寸较大，轴向尺寸相对较小，且形状比较复杂的大型和重型零件，如各种盘、轮和壳体类零件。轴向径向长度外径B 267 双柱立式车床加工直径较大，最大的已超过( mm 。5000 2500 25000 8000

50、 C 268 立式车床结构布局上的主要特点是主轴竖直布置，一个( 较大的圆形工作台呈水平布置，供装夹工件用。直径长度角度内径A 269 在接通工件进给或快速移动之前，应检查刀架或滑枕是进给传动自锁变速B 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用16 / 28 否处于放松状态，以免刀架未放松，使( 机构承担不应有的过载荷。270 矩形外螺纹牙高公式是：h1 =( 。P + b 2P + a 0.5 P+ ac 0.5 P C 271 车削螺距小于( mm的矩形螺纹时，一般不分粗、精车，用一把车刀采

51、用直进法完成车削。4 5 3 6 A 272 常用锯齿型螺纹牙型角有( 和两种。40303360C 273 锯齿形螺纹的中径：d2 =( 。d 0.75 P d 0.618 P h 0.75 P 0.1178 P A 274 锯齿型螺纹同( 螺纹的车削方法相似，所要注意的是锯齿型螺纹车刀的刀尖角不对称，刃磨时不能磨反。圆锥圆弧三角梯形D 275 加工蜗杆的刀具主要有：45车刀、90车刀、切槽刀、内孔车刀、麻花钻、( 刀等。圆弧蜗杆内螺纹铰B 276 蜗杆的法向 ( 用齿轮卡尺测量出的。齿厚牙形后角螺距A 277 粗车时，使蜗杆( 基本成型；精车时，保证齿形螺距和法向齿厚尺寸。精度长度内径牙形D

52、 278 蜗杆的齿形和 ( 螺纹的相似。锯齿形矩形方牙梯形D 279 蜗杆的轴向模数用字母( 表示。B M mx V C 280 蜗杆的轴向齿顶宽计算公式为：Sa =( 。0.843mx 0.697 mx mx 2.4m A 281 根据多线蜗杆在轴向个圆周上等距分布的特点，分线方法有轴向分线法和( 分线法两种。圆周角度齿轮自动A 282 当分线精度要求较高时，可利用( 和量块来控制小滑板移动的距离。千分尺百分表卡尺内径表B 283 在一般情况下，交换齿轮Z1 到主轴之间的传动比是( ，Z1 转过的角度等于工件转过的角度。2：1 1：1 1：2 2： 3 B 284 利用三爪、四爪卡盘分线时，

53、分线方法较( ，但分线精度不高。复杂简便灵活繁琐B 285 多孔插盘装在车床主轴上，转盘上有12 个等分的，精度很高的 ( 插孔，它可以对2、3、4、6、8、12 线蜗杆进行分线。安装定位圆锥矩形B 286 蜗 杆 的 车削 与 车 削梯 形螺 纹 很 相似 ， 但 由于 蜗杆 的( 较深，切削面积大，车削时比车削梯形螺纹困难些。沟槽齿型螺距导程B 287 连 接 盘 零 件 图 中 表 面 粗 糙 度 要 求 最 高 的 是Ra 1.6( 。 m mm dm nm A 288 OPR ALARM 键的功能是 ( 号显示。版本报警程序顺序B 289 PRGRM 键的用途是在方式，编辑和显示内存

54、中的程序；PLC MC NC MDI D 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用17 / 28 在 MDI方式，输入和显示( 数据。290 按地址键或数值键后，地址或数值进入键输入( 器，并显示在CRT上。存储加法缓冲累加C 291 手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、( 控制介质到程序校验都是由人工完成。输入编写制备完成C 292 自动编程软件是( 的数控软件，只有在计算机内配备这种软件，才能进行自动编程。通用集成单独专用D 293 语言式自动编程是由

55、( 员用一种专用的数控编程语言描述整个零件的加工过程，即编制出零件加工源程序。编程技术工艺程序A 294 语言式自动编程输入方式将( 程序输入计算机中，由计算进行编译( 也称为前置处理 、计算刀具轨迹，最后再经过数控机床后置处理后，自动生成相应的数控加工程序，并同时制作程序纸带或打印出程序清单。主宏源完整C 295 语 言 式 自动 编 程 是由 员用 一 种 专用 的 数 控编 程语 言( 整个零件的加工过程，即编制出零件加工源程序。写出描述编辑计算B 296 语言式自动编程输入方式将源程序输入计算机中，由计算进行 ( ( 也称为前置处理 、计算刀具轨迹，最后再经过数控机床后置处理后，自动生

56、成相应的数控加工程序，并同时制作程序纸带或打印出程序清单。编译处理翻译制作A 297 图形交互式自动编程系统在运行过程中，屏幕可同时出现工件的 ( 视图，并有刀具切削过程实体图。具有形象、直观等优点。立俯三多个D 298 在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的 ( 尺寸及实际安装位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。原点刀尖相关实际C 299 机内对刀多用于数控( ，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和测量法。镗床车床铣床加工中心B 300 在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的相关尺寸及实际( 位置。即

57、确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行、相应的设定。相互安装坐标终点B 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用18 / 28 301 机内对刀多用于数控车床，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和( 法。自测计算测量仪器测量C 302 对刀测量仪是一种可( 安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学投影放大镜的对刀仪。直接间接精确固定A 303 当对刀仪在数控车床上固定后，基准点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸值由车床制造厂通过精确测量，预置在车

58、床( 内。存储器系统数据参数D 304 对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学( 放大镜的对刀仪。显象投影测量聚焦B 305 当对刀仪在数控车床上固定后，( 点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸值由车床制造厂通过精确测量，预置在车床参数内。对刀参考基准设定C 306 数控车床的操作面板由两部分组成：上部分为( 控制机操作面板，下部分为车床操作面板。NC PC WC PLC A 307 按 NC控制机电源接通按钮( S 后，荧光屏 (CRT显示出 READY( 准备好 字样，表示控制机已进入正常工作状态。34 12 5 2.5 B 308 ( 型数控车床配置

59、的是 FANUC OTE A 2 系统操作面板。CK3225 CW3225 XHK714 ZK3225 A 309 程序段 N0025G90 X60.0 Z 35.0 R 5.0 F3.0；中 R为工件被加工锥面大小端( 差其值为5mm ，方向为负。半径直径角度误A 310 程序段N0045G32 Z36.0 F4.0；表示圆柱螺纹加工，螺距为 ( mm，进刀距离为( mm ，方向为负。32、4 4、32 40、3.2 6、 32 B 311 将状态开关选在“回零位置”，按+X 、 +Z 按钮，刀架可回到机床的 ( 零点位置。参考机械刀具工件B 312 将“状态开关”选在“”位置，通过“步进选

60、择”开关选择 ( mm 的单步进给量，每按一次“点动按钮”刀架将移动O.0011 mm的距离。0.1 1 0.001 1 12 0.02 0.1 B 313 进给倍率选择开关在自动进给操作时，可以调整进给量F 码的范围为 ( 。115% 20150% 5% 150% 10% 100% C 314 当“快移倍率开关”置于F0 位置时，执行低速快移，设定 Z 轴快移低速度为( m/min 。12 18 4 20 C 315 主轴转速由( 数据输入或程序中的 S 代码指令决定。保护用户手动内存C 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，

61、共 28 页个人资料整理仅限学习使用19 / 28 316 主轴停止按钮对所有( 状态均起作用。编辑工作STEP ZRN B 317 按循环启动按钮NC控制机的程序将( 执行，在执行程序时该按钮的指示灯亮，当执行完毕后指示灯灭。转向跳过自动释放C 318 数控系统发生报警时，“( 按钮”不起作用。空运转超程循环启动电源C 319 单程序段选择按钮有( 个工作状态。三两一四B 320 “STEP ” 键是使数控系统处于( 状态、。插入单步变更稳定B 321 “JOG ”键是使数控系统处于( 状态、单段锁住点动准备C 322 “ZRN ”键是使数控系统处于( 状态自动编辑空运转回零D 323 加工

62、细长轴时，如果采用一般的顶尖，由于两顶尖之间的( 不变，当工件在加工过程中受热变形伸长时，必然会造成工件弯曲变形现象。距离夹角垂直度平行度A 324 为了减小曲轴的弯曲和扭转变形，可采用两端传动或中间传动方式进行加工。并尽量采用有前后刀架的机床使加工过程中产生的( 互相抵消。切削抗力抗力摩擦力夹紧力A 325 车削曲轴前应先将其进行( ，并根据划线找正。划线钻孔夹紧定位A 326 大型回转表面应在( 车床上加工。立式卧式六角自动A 327 车削飞轮时，将工件支顶在( 上，找正夹牢并粗车一个端面为基准面。卡盘工作台夹具主轴B 328 连接盘零件图中表面粗糙度要求最高的是 Ra( m 。3.2 1

63、.6 0.08 0.4 B 329 多 线 螺 纹工 件 图 样中 ，未 注 公 差处 按 公 差技 术等 级( 加工。IT13 I T12 IT8 IT18 A 330 梯形螺纹 ( 测量中径的方法与测普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺读数值 M 的计算公式不同。单针三针量针千分尺B 331 梯形螺纹的大径和小径精度一般要求都不高，( 可直接用游标卡尺测出。中径小径大径底径C 332 当检验高精度( 尺寸时量具应选择：检验平板、量块、百分表及活动表架等。径向轴向圆周内径B 333 量块在 ( 测量时用来调整仪器零位。直接绝对相对反复C 334 为使用方便和减少积累误差，选用量块时应尽量选用(

64、 的块数。很多较多较少5 块以上C 335 量块是精密量具，使用时要注意防腐蚀，防( ，切不可撞击。划伤烧伤撞潮湿A 336 测 量 偏 心 距 时 的 量 具 有 百 分 表 、 活 动 表 架 、 检 验( 、V 形架、顶尖等。环规量规平板样板C 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用20 / 28 337 测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔，百分表测头与偏心部分外圆接触，用手转动工件，百分表读数最大值与最小值之差的( 就是偏心距的实际尺寸。一半二倍一倍尺寸A 338 测量两平行非完

65、整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺( 测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之和，所得的差即为两孔的中心距。同时间接分别直接D 339 用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出( 圆锥的圆锥角 ，算出圆锥半角/2 。标准莫氏公制洛氏B 340 正弦规是利用三角函数关系，与量块配合测量工件角度和锥度的 ( 量具。精密一般普通比较A 341 使用正弦规测量时，当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时，若两端高度不相等，说明工件的角度或锥度有( 。误差尺寸度数极限A 342 测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同( 形检验棒、千分尺等。圆柱圆锥椭圆棱A 343 测量外圆锥体时，将工

66、件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过 ( 即可间接测出工件小端直径。换算测量比较调整A 344 将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为 D 的小钢球放入孔内，用深度千分尺测出( 最高点距工件端面的距离。锥度钢球工件平板B 345 圆锥齿轮的( 图中，采用了全剖视图来表达其各部分尺寸。零件装配主视安装A 346 已知直角三角形一直角边为66.556mm 它与斜边的夹角为( ，另一直角边的长度是28.95mm 。265433233636 263354233017D 347 偏心工件图样中，偏心轴线与轴的中心线平行度公差在( mm 之内。0.15 0.1

67、 0.06 0.08 C 348 蜗杆 ( 圆直径实际上就是中径，其测量的方法和三针测量普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺读数值 M 的计算公式不同。分度理想最大中间A 349 测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到( 高尺寸，同时使齿厚卡尺的测量面与齿侧平行这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。齿顶全齿牙高实际A 350 违反安全操作规程的是(。执行国家劳动保护政策可使用不熟悉的机床和工具遵 守 安 全 操 作规程执行国家安全生产的法令、规定B精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用21

68、/ 28 二、判断题： Z ( 中、 指刀尖距工件坐标系原点的距离。133 在执行 GOO 指令的 X 、 Z 两轴联动程序段时，刀具运动路线是一条斜线。134 妥善保管车床附件， 保持车床整洁、完好是数控车床的操作规程。135 车削细长轴时中心钻一般选用A型和 B型。136 中心架由架体、弹簧、上盖、螺钉、螺母、压板组成。137 中心架如发热厉害，须及时调整三个支撑爪与工件接触表面的间隙。138 调整跟刀架支撑爪时，应先调整下支撑瓜，然后再调整后支撑爪和上支撑爪。139 弹性顶尖由顶尖、向心球轴承、弹簧、推力球轴承、滚针轴承组成。140 偏心工件图样上偏心轴线与中心线平行且不重合。141 四

69、爪卡盘车偏心时，只要按已划好的偏心找正，就能使偏心轴线与车床主轴轴线重合。142 双重卡盘是把三爪自定心卡盘夹持在四爪单动卡盘上。143 多拐曲轴对曲柄轴承间的角度要求是通过准确的定位装夹来实现的。144 曲轴上划的十字线应引至到外圆柱面上，供找正水平位置用。145 非整圆孔工件加工比较容易。146 粗加工非整圆孔工件前，应进行划线找正。147 梯形螺纹牙形中径线用点划线因引出。148 车削梯形螺纹前，要先把外径或内孔倒角。149 Tr448 左表示梯形螺纹，公称直径为44，螺距为8mm 。150 梯形螺纹的车削方法分低速车削和高速车削两种。151 矩形螺纹的各部分尺寸一般标注再左视图上。15

70、2 矩形 38 6 的外螺纹是左旋螺纹。153 蜗杆零件图中，其齿形各部分尺寸在移出剖视中表示。154 蜗杆的小径可用游标卡尺测出。155 蜗杆有 M制和英制两种。156 蜗杆的轴向齿根槽宽计算公式为：E = 0.697m 。157 利用百分表和量块分线不属于轴向分线法。158 利用四爪单动卡盘分线属于法向分线法。159 蜗杆车削时常用较低的切削速度，并采用倒顺法车削。160 飞轮的内孔表面粗糙度要求 Ra 6.4 m 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用26 / 28 161 测量连接盘

71、的内锥孔时，应使用万能角度尺测量。162 立式车床分单柱式和双柱式两种。163 操作立式车床时，在低速状态时，应加有防护罩。164 液压卡盘必须处手卡紧状态，才能启动主轴。165 “循环启动按钮”在急停状态情况下不起作用。166 数控车床一次只能执行程序中的一个语句。167 当 NC 控制机未准备好时，“循环启动按钮”不起作用。168 在于动转位选刀时：“状态开关”选择点动状态。169 CK3225型数控车床的切削液开关不通过按钮控制。170 CK3225型数控车床的“程序保护开关“不是钥匙开关。171 程序保护无效时，可以对内存进行程序的输入、编辑、修改等操作。172 车床导轨润滑系统注油，

72、分为自动和手动两种。173 程序段 N0040 G00 G97 Z200.0 X260.0；表示圆锥体的加工循环。174 对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学投影放大镜的对刀仪。175 CK3225型数控车床配置的是 FANUC 6T 系统操作面板。176 按 OPR ALARM 键显示报警号和图形轨迹的显示。177 按下输出启动键，CNC 开始输出内存中的参数或程序到外部设备。178 数控系统通过状态选择开关可选择不同的工作状态。179 在 MDI状态下，输入指令与数据后按“OUTPUT ”键确认。180 按 +X 、 +Z 方向点动按钮，不可以在X 、Z 两方向实

73、现联动。181 进给倍率选择开关在自动进给操作时，不可以调整进给量。182 数控编程一般可分为手工编程和自动编程两种。183 对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。184 数控语言是由字母、汉字及规定好的一套基本符号。185 按数控语言所表达的形式不同， 可分为词汇语言和符号语言。186 图形交互式自动编程是近年发展起来的系统 3 它需要编写源程序。187 试切对刀法是数控系统用新建立的工件坐标系取代前面建立的机床坐标系。188 数控车床的操作主要通过操作面板来实现。189 测量高精度轴向尺寸的方法是将百分表平移到量块表面，比较即可。190 量块选用时

74、，一般为5 块以上。191 理论交点的位置由齿面和轴线的夹角决定。192 偏心工件图样中，偏心距为50.05mm ，其公差为0.05 mm。193 内径千分尺可用来测量两平行非完整孔的中心距。194 用百分表量出工件两端的高度差，若高度差不在公差范围内，说明工件锥度合格。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用27 / 28 195 量块高度尺寸的计算公式中，L 表示正弦规两圆柱的中心距。196 测量外圆锥体的计算公式中“R” 表示量棒直径，单位：mm 。197 多线螺纹技术要求的中工件的两端面不可以钻中心孔。198 梯形螺纹小径可用大径减去两个实际牙型高度。199 齿厚是蜗杆的一个重要参数。200 内径千分尺可用来测量两平行完整孔的心距。申明：所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页，共 28 页个人资料整理仅限学习使用28 / 28 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页，共 28 页