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1、山西国金电力煤矸石发电厂工程焊接专业编号: 监 理 实 施 细 则批准：审核：编制：河北兴源工程建设监理有限公司山西国金工程监部二一三年十二月二十四日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 12 页目录1. 监理依据2. 监理范围3. 监理工作内容4. 监理目标5. 监理措施6. 监理流程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 12 页金属焊接监理细则2X350MW 低热值煤发电 ,山西国金电力有限公司位于省級经济工业园区一山西文水经济开发区, 规划建设2X350
2、MW 低热值煤发电工程, 该工程是省 , 市 ,县重点工程 , 锅炉采用东方电气集团, 东方锅炉股伤有限公司生产的国内自主研发的350MW 超临畀循环流化床锔炉, 实现了劣煤的高效利用, 汽轮机选用东方汽轮机有限公司的超临界一次中间再热, 三缸两排汽 (双抽 ) 表面式间接空冷凝汽轮机, 发电机釆用济南发电设备厂生产的国内首台350MW 空冷发电机 , 发电工程于2013年 9 月开工 ,根据设计要求，施工单位按施工图纸和技术资料，按国的目标，根据监理工作规划，特制定金属焊接专业监理细则。1监理依据 . 1.1 山西国金电力一期2X350MW 煤矸石发电供热工程 , 工程工程监理规划和监理合同
3、. 1.2 山西国金电厂 . 工程工程建设管理制度。1.3 设计文件、施工图纸、设备厂房技术资料和有关说明书、质量保证书等。1.4 国家和电力行业制度颁发现行有效的技术规程、施工及验收技术规程、规范、质量评定标准。1.4.1 火力发电厂金属技术监督规程DL438-2009。1.4.2 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变需变监督导则DL441-2004。1.4.3 电力工程锅炉压力容器监察规程DL612-1996。1.4.4 电力工程锅炉压力容器验收规程DL647-2004。1.4.5 蒸汽锅炉安装技术监督规程1996版。1.4.6 压力容器安全技术监察规程DL1051-2007。1.4.7 焊工技
4、术考核规程DL/T679-1999。1.4.8 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程DL/T868-2004。1.4.9 电力建设施工及验收技术规。A锅炉机组篇 DL/T5047-1996。B汽轮机组篇 DL5011-1998。C管道篇 DL5031-2000。D火力发电厂焊接篇DL5007-1996 E管道焊接接头超声波检验篇DL/T820-2002。F 钢制承压管道对接接头射线检验DL/T821-2002。1.4.10 火电施工质量检验及评定标准1996版。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 12 页1.4.11 火力
5、发电厂焊接技术规程 .DL/T869 一 2012. 1.4.12 焊工技术考核规程 .DL/T679 一 2012 1.4.13 铝母线焊接技术规程 .DL/T754 一 2001 1.4.14 火力发电厂焊接热处理技术规程.DL/T819 一 2010. 1.4.15 金属封闭母线 .DB/T8349 一 2000. 1.4.16 火力发电厂异种钢焊接技术规程.DL/T752 一 201 1.4.17 火力发电厂管道支吊架验收规程.DL/T1113 一 200 1.4.18 火力发电厂金属技术监督规程DL/T438一 2009 1.4.19 焊接工艺评定规程 .DL/T868 一 2004
6、 A锅炉机组篇 1996 版。B管道篇 2000 版。C焊接篇 1996 版。D汽轮机篇 1998 版。1.4.11 钢容化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005 。1.4.12 碳钢焊条 GB5117-1995 。1.4.13 低合金钢焊条 GB5118-1995 。1.4.14 高压锅炉用无缝钢管GB5310-1995 。1.5 施工图及设备变更等设计文件。2监理范围2.1 金属监督范围内部件和材料。2.2 焊接人员、金属实验机构和人员资质资格。2.3 锅炉钢架部分焊接安装。2.4 水冷壁系统焊接安装。2.5 过热器系统焊接安装。2.6 省煤器系统焊接安装。2.7 锅炉附属管道
7、焊接安装。2.8 主蒸汽管道焊接安装。2.9 高压给水管道焊接安装2.10 再热器热段管道焊接安装。2.11 再热器冷段管迸焊接安装. 2.12 汽机本体定型设计管道焊接安装。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 12 页2.13 汽机中低压管道焊接安装。2.14 压力容器焊接安装。2.15 脱硫吸收塔焊接安装。2.16 电除尘焊接安装 . 2.17 热处理工作3. 脱硝焊接安装监理工作内容3.1 审查各类焊接和热处理人员资格、有效期、焊接种类、级别。3.2 审查金属实验室资质和检验人员资格、有效期、等级。3.3 参与汽机、锅
8、炉到货开箱验收和主要资料的检查，发现问题协助委托方进行分析并提出处理意见，防止错用材料。3.4 检查施工单位质量保证体系和技术管理制度。3.5 审核施工单位提交有关焊接，金属监督检验方面的施工技术方案和措施（或作业指导书）并监督实施。3.6 参加汽机、锅炉安装中有关金属监督检验、焊接质量验收。3.7 检查受检设备部件的产品合格证、材料证明单、检验报告等技术资料是否齐全和符合设计要求。3.8 经常深入施工现场、检查施工质量和人员资质情况，发现问题及时处理，对重大问题及时向总监理工程师请示汇报。3.9督促施工单位严格贯彻执行国家和行业颁布的有关规程、规范和安全文明施工规定。3.10 做好监理档案资
9、料积累和整理工作。4监理目标坚持百年大计，质量第一，方针按火力施工质量检验评定标准规定工程验收合格100% 安装优良品率按工程建设合同中确定值控制，合同履约率100% 。5监理措施5.1 施工前质量控制5.1.1审查施工单位焊工经过相应工程技术考核合格的资格、有效期限、允许承担施焊的种类、级别，对高温高压锅炉管道，受热面管子焊接必须持有类相应种类的焊工方可从事相应工作，即持证上岗，从事异种钢焊接的焊工应按专门规定或实际需要进行考核。5.1.2审查焊接热处理人员相应考核资格，取得相应的有效资格证书，方可从事相应工精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -
10、- -第 5 页，共 12 页程焊接热处理工作。5.1.3审查检验人员资格和相应级别、有效期、检验结果的评定必须由级以上人员担任。5.1.4审查施工单位工艺评定和作业指导书，开工前，必须根据工程实际情况，进行相应的焊接工艺评定，新材料、新工艺应用和以作评定，但改变3.3-3.13中任何一个重要参数的类别或超出规定的使用范围的应在焊接重新进行焊接工艺评定。5.1.5审查焊接材料合格证件，标准是否符合国家有关标准和施工图纸技术要求，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查实验合格方可使用。5.1.6参与设备到货开箱检查验收，检查用于锅炉、汽机部件的受检金属材料产品合格证、质量证明书、制造厂相
11、应检验报告，材料部件应符合国家有关标准和图纸技术要求。对合金钢材料和重要部件材质组装前，应进行光谱分析检查，以防止错用，进口金属材料及特殊材料应符合合同规定的相关国家技术标准。5.1.7 高温合金钢螺栓使用前必须100% 做硬度检查。5.1.8对制造厂焊接的焊缝，施工单位应先核对合格证，并作外观检查，受热面管子（水冷壁、省煤器、过热管）在安装前应按DL438-2000 规程第 8.3D 项 DL/T5047-1996锅炉机组篇第 3.1.10 条规定进行。5.1.9合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相对应的模拟练习，并经断面检查符合要求方可正式焊接。5.1.10汽轮机大轴、叶轮、
12、叶片和发电机大轴等重要转动部件，在安装前施工单位查阅材质证明单、质量保证书和检验报告。5.2 施工质量控制5.2.1深入现场检查施焊过程（对口装配、施焊、热处理、检验）严格执行，只有前道工序合格后，方准进行下道工序，否则禁止下道工序进行。5.2.2焊接质量检查，贯彻自检与专业检验相结合的方法，外观检查不合格焊缝，不允许进行其他工程检查。5.2.3施工中遇到有设计变更及材料代用时，应在保证使用条件下，各项性能指标均不低于设计要求，并填写变更申请单，经设计院同意、建设单位和监理单位签字后方可使用。5.2.4经检验不合格焊缝，采取挖补方式返修，但同一位置的挖补次数不能超过三次，中、高、合金钢不得超过
13、二次。5.2.5 汽水分离器在安装中 , 严禁焊接拉钩及其他附件。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 12 页5.2.6主蒸汽管道安装时应设监察段，设计安装三组蠕度测点，其长度不小于5.1M 长，在安装前施工单位在监察段两端各割取长300-500 的一段，作为原始段交移生产单位，监督段上不允许开孔和安装仪表插座，也不得安装支吊架，管道安装完由施工单位和生产单位共同对各组测点进行第一次测量前并最好记录。5.2.7主蒸汽管道高压给水管道焊口应采取氩弧焊打底工艺焊接，热处理后100% 无损探伤，受热面管子焊口应采用氩弧焊工艺焊接，
14、焊后100% 无损探伤检查质量评定按DL5007-1996焊接篇执行。5.2.8 主蒸汽管道等合金钢管材安装结束后按100% 光谱分析复查，以防错用钢材。5.2.9汽水分离器安装时，施工单位应查阅制造厂所提供的质量标准证明书及质量检验记录，产品合格证等，如资料不全或有怀疑时，应由施工单位会同有关方面复查，水侧封头, 汽侧封头 , 及管接头焊缝应进行100% 超声波探伤。5.2.10 除设计规定的冷拉焊口处，焊件装配时不允许强力对正。5.2.11对已焊完的焊缝后应立即进行无损探伤检查比例数量方法按DL5007-1996 焊接篇表 7.0.2规定，检查不合格焊缝除对不合格焊缝返修外，应在同一批焊缝
15、中加倍抽查，若仍有不合格焊缝则该批焊缝均判为不合格，应查明原因后再返工。5.2.12合金钢焊缝焊后光谱分析复查，锅炉受热面管子不少于10% ，其他管子及管道100% ，若发现错用焊条焊丝时，应对当班焊接焊缝100% 复查，错用焊条焊丝的焊缝全部返工。5.2.13 受压元件焊接后应进行水压实验，水压实验在热处理的无损探伤后进行。5.2.14锅炉钢构架组合安装时，钢架如需要焊接时, 应制定焊接顺序，工艺措施，以留有适当焊接收缩量，避免焊后安装尺寸超差。5.2.15 焊工焊完每个焊口经自检合格后在焊缝两侧打上钢印代号。5.2.16 需要检验的隐蔽焊缝，应经检验后才能进行下一道工序。5.2.17 需做
16、热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。5.3 施工后质量控制。5.3.1承重压部件安装焊接结束后，按提出三级质量自验资料、焊接记录、检验报告、提交监理单位审核、并按（火电施工质量检验及评定标准）（1996年版）进行评定。5.3.2对验收发现不合格品，及时提出处理意见，报业主同意后，通知施工单位返修或整改，补齐各种记录、图纸、检验报告x 射线探伤底片等。5.3.3 做好监理记录，对遗留问题，落实补救措施，监督施工单位实施。5.3.4认真做好在监理日志填写工作，积累资料，为工程建设投产实现监理目标，为做精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -
17、第 7 页，共 12 页好监理工作总结创造条件。6监理流程：分项检验合格（施工单位）填报质量验收通知单（施工单位）检查分项、分部工程质量（ 监理 单位）处理否提交开工申请单审查开工条件（资质）（监理单位）分项分部工程工序施工（施工单位）自检（施工单位）含（ 1）焊接、实验人员资质材料（2）焊接材料材质证明单（3）主要设备复检报告开工准备（施工单位）合金钢材复检、检验（施工单位）合格签署质量验收单（施工单位）工程分项分部验收、资料整理（施工单位）处理否精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 12 页附件一：锅炉、汽机设备及制造厂家
18、焊口安装前应复检工程、部位、内容和数量序号复检部件名称复检工程、内容、数量依据规范外观光谱测厚硬度金相无损探伤1 合金钢管（含三通、弯管、弯头）100100100100弯管外弯DL438-2000 5.4 条 7.10 条2 合金钢阀壳100100DL438-2000 7.10 条3 受热面管子（省煤器、水冷壁、过热器）100合金管100不少于根数的5；弯管 10DL438-2000 8.3 条4 制造厂制造受热面焊口100合金管100不少于根数的5；弯管 10无“安检”1/1000，且不少于 2 个RT DL/T5047-95 3.1.10 条DL438-2000 8.3d 条5 汽包100
19、合金钢板、合金管接头100筒体、焊缝及热影响区 HB抽查纵缝 25环缝 10UTDL438-2000 9.1 条6 汽包降水管管座、给水管座角焊缝100UT其他管座每种至少抽查 1 个DL438-2000 9.1 条7 联箱100合金钢100每个联箱母材焊缝各一处HB 抽查每个联箱抽查一条环缝 UT 每种管座角焊缝至少抽一个PT，手孔管座角焊缝 100PTDL438-2000 10.1 条8 高温高压螺栓100100100对 20-Cr1M-100UTDL438-2000 12.6 条工程移交（ 施 工 单 位 、 建 设 单位）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结
20、- - - - - - -第 9 页，共 12 页（M32 及以上）01VNb-TiB 抽查9 汽轮机、发电机转子100轴、调节级叶轮突角处、热槽套装叶轮键槽底部 R处 UT DL438-2000 11.2 条10 大型铸件（汽缸、汽室、主汽门）100应无裂纹、夹渣重皮铸砂焊瘤损伤等缺陷DL438-2000 131 条特种主要耐热钢及异种钢材焊接工艺要求及注意事项1一般耐热钢按相应规程实施、特种耐热钢如P91、P92应按国家有关标准执行。2从事异种钢焊接的焊工，应按专门规定或实际需要进行考核合格后方可进行施焊3异种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用应符合下列要求。3.1 两侧之一为奥氏体不锈钢时，
21、可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。3.2 两侧钢材均非奥式体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。3.3 低碳钢与普通低合金钢焊接时，应选用碱性焊条焊接。4焊接异种钢的焊条（焊丝）及珠光体、贝氏体、马氏体热强钢焊后热处理温度一般不超过含合金钢成分低侧钢材的下临界点AC1 ，推荐值参见 DL5007-1996附录 E。5异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差的或合金成分较高的一侧选择，预热温度值一般以钢种和焊件厚度确定。6中高合金钢焊接时允许的最低环境温度为0。7中高合金钢（含Cr3% 或合金总量 5% ）管子和管道焊口，为防止跟层氧化或过烧焊接时内壁应氩气
22、混合气体保护。8高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。9合金钢件和异种钢材焊件，焊后应对母材及焊缝进行光谱分析复查按DL5007-1996焊接篇 7.0.2.4规定执行。10凡首次遇到的异种钢焊接，必须进行工艺实验，以便选定最佳施焊方案，焊工在焊前还应根据工艺评定进行模拟练习。11焊接场所应采用防风、防雨雪、防寒等措施。12奥氏体钢类与珠光体钢类焊接时，为防止奥氏钢侧产生裂纹，在操作工艺上可采用精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 12 页“偏融化”和隔离法。13异种钢焊缝接口严禁作为冷拉口。14一侧为易于产生延迟裂纹钢种的异
23、种钢焊接焊后应及时进行热处理，否则，应进行后热处理。15下列异种钢焊接接头，焊后均应进行热处理。15.1 一侧厚度 28 的普低碳钢焊件。15.2 一侧为珠光体耐热钢件。15.3 一侧为马氏体钢的焊件。15.4 经焊接工艺实验确定需做热处理的，异种钢焊接接头。16需做热处理的合金钢类接头，经热处理后应对焊缝，热影响区进行硬度检查，一般不应超过各自母材的HB 100，且不大于 HB300 ，采用马氏体不锈钢焊条或焊丝施焊的焊缝，焊缝硬度值应为马氏体不锈钢的HB 50。17需做热处理的合金钢类焊接接头，应在热处理后做表面宏观和微观检查，检查外表应无裂纹，在非马氏体钢的焊缝和热影响区中，其金相组织应
24、无马氏体组织，在奥氏体钢中应无晶间裂纹，以及严重脱碳层和网状组织等缺陷。18根据 DL5007-1996焊接篇第 7 章质量检验中规定的需要检验的焊接接头按DL/T5048和 DL/T5069-1996 的规定进行检验和质量评定。附件二：金属监督、焊接移交资料与考核内容序号资料名称考核内容评定标准1 主蒸汽、主给水管道单线立体图中应注明：A 管道规格 B 管道材质C检察段位置 D 蠕胀测点布置位置E 三向位移指示器F 焊口位置、间距尺寸G支吊架位置 H 冷紧口及冷紧值I 三通、阀门位置、尺寸按“火电机组达标投产考核标准“考核工程五：工程档案管理“评分规定”中有关规定进行考核评定按“火电机组达标
25、投产考核标准”考核工程二“质量与工艺”规定进行考核评定。受监焊口焊后检验一次合格率 95% 以上，返修后检验合格率 达100%， 水 压 实 验 一 次 成功。2 主蒸汽管监察段蠕变测点安装时原始记录A 测点加工与安装方法B专用测量工具C记录齐全3 支吊装弹簧的安装记录A 安装高度B热位移值精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 12 页4 管道系统中合金钢证件及高温紧固件光谱分析和硬度实验记录A 合金管道光谱分析B阀门、三通、弯头C疏水一次门前管道D 高温合金螺栓、螺母E螺栓硬度实验F合金钢焊缝光谱分析5 主蒸汽直管段检查结
26、果报告A 外观B壁厚C金相组织D 硬度检查E光谱分析（系统安装后复查）6 主汽管、弯管、弯制加工及检验记录A 弯制及热处理工艺B外观检查C不圆度、波浪度、几何尺寸D 外弯部位金相组织照片7 焊接工程一览表焊接工程各项内容8 焊接工艺评定书、作业指导书工程实际钢种、方法、评定书分部作业指导书9 焊接工程使用焊接材料质量证明和合格证件分批焊条、焊丝合格证质量材质证明单10 焊接、热处理检验记录报告热处理检验记录、图表射线探伤底片检验报告（含探伤、金相）10 侧厚、硬度、光谱分析；按“火电机组达标投产考核标准”考核工程五：工 程 档 案 管 理 “ 评 分 规定 ” 中 有 关 规 定 进 行 考
27、核 评定。按“火电机组达标投产考核标准”考核工程二“质量与工艺”规定进行考核评定。受监焊口焊后检验一次合格率 95%以上，返修后检验合格率达100%，水压实验一次成功。11 焊接工程质量评定、技术总结。（1）质量评定记录；（2）技术总结。12 受监部件材质证明单、质量保证书、合格证。（1）汽包；（2）汽轮机转子；（3）发电机转子；（4）发电机护环；（5）高温高压螺栓；（6）主汽管、导汽管、主给水管及 系 统 中 阀 门 、 三 通 、 弯头。（7）受热面管子。13 代用材料记录。代用材料审批手续。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 12 页
