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1、2000kn压力机操作规程汇编（15篇范文） 目录 1.压力机操作规程有哪些 2.压力机操作规程目的和意义 3.压力机操作规程注意事项 4.2000kn压力机操作规程（15篇范文） 有哪些 2000kn压力机是一种大型机械设备，主要用于金属材料的成型、冲压和折弯等工艺。以下是2000kn压力机的操作规程： 1. 设备检查：开机前，确认压力机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。 2. 安全装置：确保安全防护门关闭，紧急停止按钮功能正常。 3. 操作面板：熟悉并理解操作面板上的各个按钮和开关的功能。 4. 工件放置：将工件精确地定位在模具内，避免偏移导致事故。 5. 开始作业：按下启动按钮，开始操
2、作，保持视线清晰，密切关注设备运行状态。 6. 过程监控：在压制成型过程中，随时观察工件和设备，如有异常立即停机。 7. 停机与清理：完成工作后，先按下停止按钮，再进行工件清理和设备保养。 目的和意义 本操作规程旨在确保2000kn压力机的安全、高效运行，防止因误操作造成的设备损坏和人身伤害。通过规范操作流程，提高生产效率，保证产品质量，同时也延长设备使用寿命，降低维护成本。 注意事项 1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。 2. 操作时穿着适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。 3. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生危险。 4. 遇到故
3、障时，立即停机并报告给维修人员，切勿自行处理。 5. 工作结束后，断开电源，确保设备完全停止，并做好交接班记录。 6. 定期进行设备维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。 7. 注意周围环境，避免无关人员接近设备，防止意外发生。 请所有操作人员严格遵守以上规程，以确保个人安全和生产安全，共同维护良好的工作环境。 2000kn压力机操作规程范文 第1篇 2000kn压力机操作规程 使用前必须进行检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件要求的精度。 贮油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接。 要求被测试件预期最大破坏值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。 将试件表面
4、擦拭干净，检查外观有无明显缺陷。 将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大口，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。 接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等有关的据输入。 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷实验，及至试件被压碎，负荷下降，随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。 实验结束时，按面板上“打印”键。 第2篇 固定式压力机安全操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油且适当，油路畅通。 3.检查设备紧固件有无松动，
5、安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。 4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。 5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。 6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5mpa0.55mpa时，方可启动压力机电机。 7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。 8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 9.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。 10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进
6、行压力加工，不允许超负荷工作。 11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立即停车处理。 12.禁止同时冲裁两块以上板料。 13.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。 14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。 15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。 16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.班前保养: (1)按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通
7、，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。 (2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。 (3)检查设备紧固件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。 (4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象，检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。 (5)正式工作前，待设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。 2.班后保养: (1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位)，断开
8、电源开关。 (2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。 (8)检查设备状况。 (9)用压缩空气的压力机，应排除储气罐内污物。 定期保养 1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。 2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以保证有足够的制动力矩。 3.集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。 4.用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。 5.超出自检自修范围，操无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。 第3篇 机械压力机安全操作规程 1、操必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动
9、系统。 操作前按规定穿戴好防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。 2、开车前检查操纵系统、各传动部位和防护罩、刹车机构、离合器、安全防护装置是否符合要求。 3、检查和加油后,操开车低速空转35分钟,全程空运行检查。 4、加工操作严禁和他人谈话。严禁徒手送、取料;设备运转时严禁擦拭模具;不准在工作台上放置多余物。校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。 5、安装模具时,闭合高度必须正确。模具需调整修理及零件卡塞在模具内时,均应断电停车,停稳后处理。 6、机床发生故障时,应停车检查,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记
10、录。所有电气故障严禁操处理。 7、加工结束或下班时,应按设备保养要求保养。填写设备运转台时记录。未做班末保养的设备,接班人有权拒接,并应上报单位领导。 8、保养内容:彻底清理脏物;彻底擦拭设备;检查调整刹车及离合器。 设备工装部 2024年12月12日 第4篇 轴承拆装压力机含卧式液压机操作规程及保养 操作规程 i.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。 3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是
11、否可靠。 4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠，并注意两侧压力表显示是否正常。 5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。 6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致，不得倾斜压人，压装力须作用在密封座上，压装时要经常注意压力表所示压力状态，压力应平稳上升，压力过大时应停止压装，进行调整，压装到位后须保压5s。 7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。 8.机器运转时，操要密切配合，建立呼唤应答制度。 9.工作后必须检查、清扫设
12、备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)至于空档(本位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.班前保养: (1)检查油地、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。 (2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。 (3)检查电机等接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。 (4)检查安全防护装置是否完整可靠。 (5)检查各手柄是否灵活。 (6)紧固松动的各部位螺母。 2.班中保养: (1)启动液压系，检查液压系作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。 (2)空车试运行，观察两侧活塞伸出速度是否一致。 (3)要随时注意各运转部件温升和音响是
13、否正常。 3.班后保养 (1)将操纵手柄置空档位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭设备。 (2)整理工作场地，清扫轴承托架。 (3)填写设备运转记录。 定期保养 1.电气部分: (1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5m，每半年由维修人员测试一次。 (2)接触器、继电器各部螺丝无松动、接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好，每3个月检查整修一次。 (3)电器操作台内外整洁，无尘埃、池塘和杂物，门开启灵活，箱体固定牢固。每月检查清扫一次。 (4)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠。每月检查一次。 (5)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬动脱扣器应灵敏可个地保护地保护电器短路，每3个月检查一次。 (6)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。 2.机身: 机身无裂纹变形。每3个月检查一次。 3.油缸 (1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象。两侧油缸压力差不得大于0.o1mpa。每年检查一次。 (2)活塞杆无拉伤，顶尖磨损不过限，升降油缸活塞支撑杆不变形，每3个月检查一次。 4.液压站及油管: (1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。 (2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁每半年清理过滤一次。 (3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力反应灵敏
