全自动印刷品质量检测设备工作原理

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1、0 数字極印馥卄走（8牛家乃尹全自动印刷品质量检测设备工作原理【天意数字快印-印刷知识】解析全自动印刷品质量检测设备工作原理1工作原理全自动印刷品质量检测设备采用的检测系统多是先利用高清晰度、高 速摄像镜头拍摄标准图像，在此基础上设定一定标准；然后拍摄被检测的 图像，再将两者进行对比。CCD线性传感器将每一个像素的光量变化转换 成电子信号，对比之后只要发现被检测图像与标准图像有不同之处，系统 就认为这个被检测图像为不合格品。印刷过程中产生的各种错误，对电脑 来说只是标准图像与被检测图像对比后的不同，如污迹、墨点色差等缺陷 都包含在其中。2检测精度最早用于印刷品质量检测的是将标准影像与被检测影像

2、进行灰度对比 的技术，现在较先进的技术是以RGB三原色为基础进行对比。全自动机器 检测与人眼检测相比，区别在哪里？以人的目视为例，当我们聚精会神地 注视某印刷品时，如果印刷品的对比色比较强烈，则人眼可以发现的、最 小的缺陷，是对比色明显、不小于03mm的缺陷；但依靠人的能力很难保 持持续的、稳定的视觉效果。可是换一种情况，如果是在同一色系的印刷 品中寻找缺陷，尤其是在一淡色系中寻找质量缺陷的话，人眼能够发现的 缺陷至少需要有20个灰度级差。而自动化的机器则能够轻而易举地发现 0.10mm大小的缺陷，即使这种缺陷与标准图像仅有一个灰度级的区别。数字牍印馥印樹走（5牛家处但是从实际使用上来说，即便

3、是同样的全色对比系统，其辨别色差的 能力也不同。有些系统能够发现轮廓部分及色差变化较大的缺陷，而有些 系统则能识别极微小的缺陷。对于白卡纸和一些简约风格的印刷品来说， 如日本的KENT烟标、美国的万宝路烟标，简单地检测或许已经足够了， 而国内的多数印刷品，特别是各种标签，具有许多特点，带有太多的闪光 元素，如金、银卡纸，烫印、压凹凸或上光印刷品，这就要求质量检测设 备必须具备足够的发现极小灰度级差的能力，也许是5个灰度级差，也许 是更严格的1个灰度级差。这一点对国内标签市场是至关紧要的。标准影像与被检印刷品影像的对比精确是检测设备的关键问题，通常 情况下，检测设备是通过镜头采集影像，在镜头范围

4、内的中间部分，影像 非常清晰，但边缘部分的影像可能会产生虚影，而虚影部分的检测结果会 直接影响到整个检测的准确性。从这一点来说，如果仅仅是全幅区域的对 比并不适合于某些精细印刷品。如果能够将所得到的图像再次细分，比如 将影像分为1024dpi X 4096dpi或2048dpi X 4096dpi，则检测精度将大幅提 高，同时因为避免了边缘部分的虚影，从而使检测的结果更加稳定。3检测参数在质量检测参数设定后，利用高速度、自动化质量检测设备是否会带 来超标的废品率呢？废品率的提高，无疑会导致利润降低。但是实际上所 有的质量标准都是相对的，如一般无法接受的微小缺陷，如果是在某些特 定的区域（上胶、糊口部位）却是可以接受的。采用人工检测的情况下， 可以自动形成一个适当放宽的、具有弹性的标准，那理性的、数据化的检测怎样完成检测呢？比较合理的做法是印刷商与最终用户达成协议，对印数字快印孜印勒走逋冷家乃卢刷品采取分区域的、分等级的质检标准设定。这仅是一个硬性的规定，而 必须是可以操作的、被各方所接受的、可量化的标准。而且这些标准必须 是用户自行设定的各类数据，如需要检测的区域、每个区域的检测等级、 每个检测等级执行的检测标准等。