静电粉末喷涂工艺守则2

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1、1 适用范围及职责本守则适用于喷涂车间立式静电粉末涂装线。2 各部门职责：喷涂车间： 负责按本工艺要求进行设定和生产，配合技术改进工作，完善相关工艺记录，保存生 产原始记录。技术部： 负责对生产现场的工艺参数的检查，监督喷涂车间生产工艺，抽检各项关键工序的工 艺参数，检查相关工艺记录的完成情况。品管部： 负责对产品的质量进行监督，同时对型材上料情况进行检查，对成品的质量测试（包 括划格、沸水、冲击等）。3 静电粉末喷涂原理及工艺流程 粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。静电 粉末喷涂

2、的工艺流程：工件上架工件前处理静电喷涂加热固化下架检验4 设备清单 空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置（喷粉室、粉末回 收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等）、车间电器控制箱、固化炉、 吸尘器、筛粉机、工件传动装置。5 准备及要求5.1 按本守则第 8 条各项要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准施 工。5.2 由枪手检查粉末是否符合技术要求（色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象），若枪手 未及时检查造成型材批量报废的，对枪手按 500 元/次的处罚。5.3 喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装 饰面

3、，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予 以 50 元 / 次的处罚。5.4 检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动 筛、储粉筒等。6 工艺过程及技术要求6.1 工艺技术要求6.1.1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按 10 元/次处罚，超过 3 次处 罚车间主任 100 元/次。6.1.2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的， 量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按 1020 元/次处罚，超过 3 次处罚车间主 任 100 元 / 次。6.1.3 各工序员工对所在工

4、序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握，发现问题及时汇报。6.1.4 粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅。6.1.5 车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部，对隐瞒不报的 量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按 50 元/次处罚，超过3次处罚车间主任 100 元/次。6.1.6 发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以 10 元/次处罚，屡教不改的加倍处 罚。6.1.7 若车间发现质量问题，应及时记录并知会工艺部，工艺员及时采取措施对问题进行 解决，若有迟滞造成车间损失的，对当事人采取 100 元/次的处罚。6.1.8 车间对槽液的管理应

5、服从技术部的安排，对酸槽每 3 个月过槽一次，铬化槽每6个 月过槽一次。6.2 工件上架6.2.1 喷涂前应核对产品交接随行卡上的型号、项目号、长度、色号、确认与生产订单准 确无误后方可在订单上减数，在随行卡上记录上架支数并输入电脑。6.2.2 中转区的坯料在堆放时要求同型号的才能成堆码放，码放时各型材面朝向一致，高 度不超过1.2m，长度超过5m的坯料，要求至少要3条隔条。6.2.3 坯料要求无弯曲、扭拧变形，碰凹、起泡、划伤、严重毛刺等明显缺陷，无严重刮 伤，表面要求无铝屑、油污等，型材锯口应该去除毛刺，坯料转运过程中，严禁踩踏，同 时注意轻拿轻放。6.2.4 上料人员对发现的严重缺陷（如

6、扭拧过度、弯曲、表面气泡等）应及时与班长联系， 对缺陷进行处理，同时报统计员计入不合格品统计表，严禁转入下工序。6.2.5 目视铝材表面有大块油污、特殊污垢或划伤的物料，应先打磨、擦洗（用丙酮或天 那水等溶剂）。6.2.5 挂料时应遵遁同一型号、同一长度的料挂在一起长料与短料，不同型号的料之间应 隔二到三个排架的距离。6.2.6 传送平台上坯料分型号摆放，各型材面摆放方向一致，同时为了保证型材之间不划 伤，所有的坯料在传送平台上不能码放，严禁出现坯料以多层码放的方式在传送带上行进。6.2.7 工艺员对现场坯料情况进行检查，若发现有不合格坯料上架喷涂，将会对不合格坯 料分类，判定不合格原因，人为

7、原因将计入员工的绩效考核，月累积不合格坯料上架超过 20 支，将会对岗位工资扣除 100元。6.3 前处理6.3.1 当班班长每隔 1 小时观察铬化后的型材表面质量，表面颜色为淡黄色至金黄色，表 面不能有花斑、污迹、发白、起粉等缺陷，有异常及时停止喷涂，通知车间主任或技术人 到现场解决后才能进行喷涂，如强行作业或者由于责任人疏忽造成批量报废的，将对责任 人处理 200 元/吨的处罚。6.3.2 槽液浓度检测，每天两次，由分析室取槽液负责取样检测分析，并将分析结果及时 送到喷涂班长，确保铬化槽液浓度及工艺的稳定性，同时喷涂班长根据槽液的分析结果添 加不同药剂，做到少量多次。如分析室未提供分析结果

8、影响车间生产安排的，将对分析室 按 20 元 / 次处罚；如车间有分析结果而未按时添加药剂，将对班长按 20 元 / 次处罚。6.2.3 有以下情况可以适当提高槽液指数（不得超过工艺范围 1320）：（1）型材表面油污较多；（2）变形给予矫正后的加工痕和手套痕；（3）经过砂纸打磨后的痕迹。6.3.4 针对最后一道纯水洗，要求 PH 值大于3为宜，并且每星期放掉一槽纯水，每半个 月至少清理槽底一次，由车间工艺员专人负责槽液及纯水机维护。6.3.5 型材进入水份烘干炉前要将每支料分开保证型材过炉后水份烘干。6.3.6 经铬化烘干后的铝材若未完成喷涂的，下架时禁止用手直接触摸，下料工应带手套， 且存

9、放区用胶纸盖住，避免灰尘散落影响涂装质量。6.3.7 经过前处理的铝型材应及时进行喷涂，最长放置时间不得超过 16 小时，随着铝材 存放时间的增加会严重影响涂层的附着力，否则应重新进行前处理。6.3.8 要求车间按要求做好返工作业生产工艺记录，以便于工艺员进行跟踪，如发现有返 工作业而没有记录的，将对班组长以 20元/次处罚，同时对车间主任进行按 100 元/次处罚。6.4 静电喷涂6.4.1 启动作业之前，请确保各设备能正常运行，并按要求填写点检记录。6.4.2 检查空压机应安装油水分离装置，同时要求每隔4 个小时检查一次储气罐与干燥机过滤器的排水效果，确保提供的压缩空气干燥、无油、无杂质。

10、要求空压机总压力0.7Mpa, 冷干机的工作温度2o6.5.3 每日班前会后应对压缩空气进行检测，用气管将压缩空气对着干净的玻璃或者镜子 吹气，玻璃或者镜面上没有水分或者油珠为合格，否则通知机修人员对空压机的过滤系统 进行检修。6.4.3 检查自动线上的工件挂钩是否正常，生产线人员是否到位，各槽液、泵、过滤系统 是否正常，纯水机、自来水供水是否正常，禁止在非正常状态下强行启动作业，将对当事 人处以 100元/次的罚款。6.4.4 调高压，开启高压静电发生器，直流电压控制在 4080KV 之间，通常理想电压为70KV，喷枪枪距为250mm,固化区为200C, lOmin,链速为1.02.3m/m

11、in。详细参数设置如下表：X静电电压(KV)流化气压(Mpa)喷枪距(mm)总气量(m3/h)出粉量(%)固化时间(min)固化温度(C)链速(m/min)砂纹粉50700.32505.56075102001.02.3平光粉45500.32505.56070102001.02.3、八冋光粉40500.32505.56070102001.02.3金属粉60700.52505.56070102001.02.3木纹面粉6070-2505.53040102001.02.3木纹底粉50600.32505.56575102001.02.3以上数据车间可以根据实际生产情况，以及在生产一些特殊类粉末时，允许有

12、10%的可调节范围，工艺部门将对生产工艺参数进行抽检，发现不合格项将对喷房班长按 20 元/次进 行处罚。6.4.5 调节气压：气源压力应为5.5m3/h，粉桶流化压力一般控制在0.30.5Mpa之间。6.4.6 通常喷涂粉末输出量为30%70%,目测喷枪出粉状况，以喷出的粉末量均匀雾状 为合适，喷枪头部与工件距离应保持在250300mm为佳，喷枪与被物表面距离、角度和 移动速度应保持一致，喷涂时遵循原则是先里后外，先上后下。对形状复杂工件，由于静 电屏蔽效应，凹角等部位粉量少，涂层薄，可采用 4060KV 的较低工作电压及 0.03 0.1Mpa的空气压力，并适当缩短喷涂距离，但不得小于10

13、0mm否则容易引起喷枪放电。6.4.7 提高回收效率，要求粉末利用率控制在 95%以上，同时规定每天对二级回收系统清 理一次，并称量废粉的重量做好数据记录，对于记录不完善的将进行处罚。6.4.8 每 2 周对挂具清理一次，挂钩表面应无积粉，焚烧后的挂钩应进行清洗，确保挂 钩有良好的导电性。6.4.9 粉房在运行过程式中，不得在粉房附近使用压缩空气吹地面及人身上的粉尘，避 免连回收系统中造成杂色。6.4.10粉末堆放区的粉末应该保持地面高度10cm，使用木方隔条隔开。6.5 固化6.5.1 固化炉每 15 天清理一次，确保炉气干净,同时要检查固化炉内有无漏气及砂网脱落。6.5.2 喷涂后工件平稳

14、的随链条进入固化炉，工件间应保持一定距离，以免相互碰撞损坏 涂层。6.5.3 工件与加热器距离不应小于100mm，一般粉末的固化条件:180200C, 1520mmi n,时间短或温度低涂层不易完全固化，时间长或温度高涂层易老变色。6.5.4 下线交验，按本守则第 9 条标准检查。7 设备维护与保养7.1 勤清理喷枪及粉末输送管，应保持喷枪及输送管内无粉，以免粉末受潮结块，发生堵 塞现象。7.2 勤清理喷粉室，四壁应洁净无尘。7.3 勤清理粉末回收装置，并检查回收器是否有破损漏气的地方。更换不同颜色的新粉末 时，应彻底清扫喷粉室，清理输送管，清理储粉筒，更换一级回收装置，清洁喷枪。7.4 对喷

15、房的幕墙应定期更换，特别是出现破损的应及时更换。7.5 每天工作完毕后，应将粉末清干净，并将储粉筒中的粉末取出，放到干燥室存放，以 免受潮。7.6 工作完毕后应关闭气门，切断电源。8 技术安全及注意事项8.1室内温度应控制在040C之间，环境湿度应控制在6085%之间。8.2 喷涂现场应保持清洁，无尘埃，无腐蚀性气体，无易燃物，车间内禁止吸烟。8.3设备要可靠接地，接地电阻不超过4Q,包括喷涂的平台、喷粉室、静电发生器等。8.4 禁止站在塑料板或胶皮等绝缘板上操作，以免人体在静电场中感应带电与地面产生 电位差而发生电击事故。8.5 禁止穿绝缘鞋操作，禁止带手套操作。8.6 非操作者不准动用接触静电喷粉设备，禁止用喷枪耍弄对人体开玩笑，以免电击伤 人。9 半成品及成品检查9.1 喷涂前应认真检查工作前处理是否合格，有花斑、发白等情况，不允许喷涂。9.2 喷涂工件表面涂层应色泽均一，光滑不露底，但允许在工件沟角凹槽等静电屏蔽处存 在少量厚薄不均现象。9.3 涂层不能有针