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1、饲料厂加工饲料中的粉尘控制 预防粉尘是饲料厂安全生产和环保工作的重点。饲料生产的很多环节都会产生粉尘,如物料的输送。粉碎、混合、筛分、包装等。粉尘与空气混合达到一定浓度后遇到明火会引起粉尘爆炸。人长期处于含有大量粉尘的环境中,会严重影响身体健康,粉尘落到设备上会造成电器设备失灵，引起事故。因此调料厂必须采取措施控制粉尘。 饲料厂内粉尘控制的重要原则是“密闭为主，吸风为辅”，首先是把产生粉尘的机器设备尽可能的密闭,然后在适当部位设计和布置除尘风网。选择除尘设备类型。正常工作以后要定时维护除尘设备,保证其良好的运行状态。目前饲料厂多采用离。动除尘器和袋式除尘器。离心除尘器是利用离心力将高速混合气流
2、中的粉料与含尘空气分离达到除尘的目的，其制作简单，分离效率高。饲料厂为提高除尘效率，常将2个或个相同大小的离心除尘器并联起来使用，此时其容量为备离心除尘器容量之和。袋式除尘器是利用有机纤维、无机纤维及其粘附的灰尘层将气体中的粉尘过滤的净化设备。除尘效率高，不会腐蚀。但其体积大，设备投资较高,处理湿性粉尘容易结壳出现堵塞现象,巳其滤筒需要定期维护和更换。 为了有效的控制粉尘的扩散,必须在最容易产生粉尘的地方选择除尘点。投料口处：在投料过程中容易产生粉尘，可在每一个投料口单设1台脉冲除尘器，直接置了下料口的除尘罩卜。这样既可作为投料吸尘,也可做为进料提升机的机座部的吸风，实现迈进料、边除尘的效果。
3、 粉碎机处:通常粉碎机出料口与料封续花相连，料封绞龙的反向瑞置一脉冲除尘器，可同时实现粉碎机的吸风和除尘问题。 小料添加处:小料因为量少，不易参加自动配料,生产过程中需单独添加。此粉尘特。点是粒度细，易扬尘，可采用牧羊产小料添加机(SBLMa4型),既可实现小料的添加，又可解决粉尘外泄，有效的保证了饲料产品的质量。 料仓群处：大中型饲料厂各种料仓简体较高，物料进仓时易粉尘飞扬,应设置负压设施进行处理。对于组合的料仓群体，可通过料仓上部的连通将上扬的粉尘经一两个吸尘点收集起来。一般的做法是在待粉碎仓设1个点，配料仓上设2个点,待制粒仓设1个点，成品仓设个点,组合到各自的除尘风网中。吸风量可根据料
4、仓大小确定,然后配置脉冲除尘器。使用此法进行粉尘控制时，必须确保所有配料仓内有料,否则将会影响配料秤的精度。 其他地方:在原料清理、成品包装方面，也应根据需要设计吸风点并入组合风网。 各吸尘点应达到一定的吸风量和风速,吸风量一定时,吸口越大风速越小,吸风口越小风速越大。对于每一个吸尘点所需的风量和风速都有一定范围。在满足控制粉尘的情况下尽量减小风量。风速,以减少能耗,并防止房间形成真空。丁艺设计和设备安装时,在每一个吸风管合适的位置需安装控制阀，以便调节风管内的风速、风量。 一般来说，每个饲料加工车间都有一个中央除尘器,有的除尘点距离比较远,工艺路线比较长,因此应尽可能垂直铺设风管,减少弯曲及水平管段数量,缩短水平管道的长度,以防止管道被所积粉尘堵塞,管路的接口要防止漏风。 独立风网的设计:高浓度微量组分宜用独立风网。不宜直接加入配合饲料中，应稀释后采取小比例加入。 吸风口布置:吸尘装置的吸口应正对产生灰尘最多的地方，为了避免过多的物料被抽出，吸口不宜设在物料处于搅动状态的区域附近或粉料的气流中。
