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1、染色纱：化纤类的4%, T/C5%, CVC6%，全棉精梳7%织造：化纤长纤维类 0.3%,化纤短纤维类 1.5%,T/C 精梳原料：2%CVC,全棉精梳原料：2.5%色纱： 3-6% 附：以上普纱的损耗在此基础上更大；恶劣原料厂商短斤缺两（很常见）在此基础上更大；纱越粗,棉短纤维选用棉花的质量越差,损耗越大；相同规格原料,知名原料商的损耗能达到 1。5%,而小公司的有4%损耗（织造中,一地飞絮）,而且在后面的染整中的损耗也差异很 大。订单越小，损耗越大。如做15KG面料，调机面料用去3M约1KG，而做1500KG，还是用1KG的调机面料。 色织类的,颜色越多损耗越大。不同原料交织的，不同原料
2、数量越多，损耗越大。染整：下水定型： 3-4%化纤维长纤维类的： 4.5-5%化纤维短纤维类的： 4.5-5.5%T/C： 4.5-5.5%CVC：深色6-6.5%，中色6.5-7%，漂白和浅色7-8%，棉的比例越高，损耗越大全棉：深色7-7.5%，中色7.5-8%，浅色8-9%，漂白8-9%酶处理： 2.5%切边： （切去的宽度/原来的幅宽/100 0.2）%上树脂：如果按照面料长度，基本没变化；如果按照面料重量，面料重量会增加，所以损耗反而会小。刷毛： 1-2.5%磨毛： 1-2.5%刷毛、磨毛后，又修毛：再 1-3%CVC 天鹅绒：蒸纱，织，坯布剪毛合计损耗 11.5-13%CVC 天鹅
3、绒染整至全成品： 11.5-13%花灰或色织 CVC 天鹅绒落水整理至全成品： 6-10%普通摇粒绒染整成品： 11-14%超细摇粒绒染整成品： 15-19%花灰摇粒绒染整成品： 10-12%双刷双摇粒绒染整成品：在上面基础上 4-6%摇粒绒的损耗需要织造的毛高配合摇粒的风格，否则损耗会很大。面料染整损耗=（毛坯面料重量-成品面料重量）/毛坯面料重量*100%面料染整损耗主要因子：1. 面料、纱线、纤维上的油剂、腊质、果胶、棉籽壳等成分在漂染中的去除。 -2. 染整中面料、纱线上的游离纤维的断裂、脱落，包括后整理中的起绒、剪绒等。 -3. 面料经酸减量、碱减量、，酶处理、化学洗等各种处理后的腐
4、蚀、溶失。 -4. 面料流程中的剪损：去缝头、做缸样等。 -5. 面料质量问题的损耗：不能回修的打下，可以回修的重复 2、3.4的损耗。 -6. 坯布的回潮成品的回潮。-（ ）7. 染料、助剂在面料吸附。同行的总结：1. 针织面料全棉损耗：漂白 7-10%，浅色 7-9%，中深色 6-9%（黑色除外）2. 涤棉针织面料损耗：漂白 7-9%，浅色 6-8%，中深色 5-8%3. 全涤针织面料损耗：4-6%（如果损耗再大的话，表明原料油剂超标的可能）4. 疏松类的面料染损紧密型的面料。5. 粗纱类的面料染损细纱类的面料。得到合理的布封顾客来说是容易的，我们都知道封度只是线圈横列长度的一种表现。稳定
5、合理的布封是一个简单 的问题。然而，对于确保计算出开幅后的封度，你必须解释因每台机所织入的纱线长度，已被进纱罗拉（辘仔）正 确设定好。 应用标准的 SPC 工具和审核流程可保证封度的一致性。我们知道针织的一些变量不会对线圈横列长 度产生影响。例如机速、纱线张力、磨擦力和支数的变化等。顾客的满意意味着更多的利润。现在的问题是：为了更好地控制布重，必须同样具有技术学的观念和思想。控制布重不是那么容易，你还必须 掌握合理的圈布技术。在未染色的情况下，布重有不同的控制方法 （染后取出的布重会有些增加）。对于特别挑剔 的顾客来说，你还必须计算纱支。应该记住的是，所有的计算都基于知道针织物是在松驰状态下才
6、可预知它的封 度。其后整理布面时，它已处于自由状态。接下来你就有了控制织物封度与布重的愿望。所有这些使得我们必须知道控制布重的两个新公式：Cpi * L = Kc 公式1 这里Cpi是指线圈横列数/英 寸，丨是线圈长度（用英寸表示），Kc是一个常数，对于棉单面织物，Kc为5.73 （变化范围3%），布重W （用OZ/ SqYard表示）是：W = 16.12 / L * Nc 公式2 这里Nc是棉纱支数。公式2表明：完全松驰的棉织 物布重由两个变量决定，即织入线圈的纱线长度和棉支数。我们怎样应用这个新的技术知识使之成为有利因素呢?这个例子在2月的专栏中，如需要封度为22”，允许缩水5%的纯棉单
7、面，假设其它主要要求是：5.3 OZ/S qYard ，附加条件是洗烫后布重不能超过 5.5 OZ / SqYard （盎司/平方米码）。需要解决的技术难题是，遇到顾客的特殊要求时，我们应使用那些棉支数，并且在预缩方面怎样作好后整理?上个月的知识论坛中可知，22”封度时合适的线圈长度是0.145”，从公式（2）中得出最佳棉纱支数是20S，从公 式（1）中看出，完全洗烫和松驰状态下的线圈横列数/英寸是39.5 ，如果顾客同意接受5% 的长度回缩，通常整 理后线圈横列数/英寸预缩到了 37.5。如果织物在染色和整理后，则Cpi=33。这就容易计算出满进纱数要求恰 好是37.5%，应用这个公式：满进
8、纱（） = （Cpi缩水后- Cpi缩水前）/ Cpi缩水后* 100%预缩不满进纱 数是：（37.5 - 33） / 37.5 * 100% = 12%最后一场的程序技术将是：生产100磅布应设定的转数是多少？ 从以下的公式：R = （840 * W * Nc * 36） / （N * L * F） 公式3其中W是布重（磅），F是进纱口数（模）， 对100磅圆筒布，进纱口数为80的针织机，机器运行的转数可保证以整理后的重量得出，即公式（3） = 4.178。你知道了顾客要求的所有信息。同时，知道了机器的功率，机速，纱线和劳动力的消耗，你就可以准确计算出 圆筒布的成本。在2月份的专栏中，我们研
9、究了一系列能织同为最小22”的未开幅圆筒布的针织机。我们是否可以应用工程技术的公式计算出在这些机台上织相同布重的最佳条件呢? 结果展示在表 1 中 表一如果二台机调较在一定的条件下，就能织出布封和布重一致的织物。一方面也许稍有不同的外观表现。对这些 差异，我们没有必要知道顾客的反应。谁都知道，他们喜欢不同的织物外观，更乐意逐个选择。另一方面，他们 也会更加留意，关注方方面面，变得十分苛刻。令我们感兴趣的是，我们也许有很多途径可以遇到顾客提出的对布重与布封超出常人欣赏水平的要求。很明显 对于具质量意识的针织商来说，这些可能的条件包括机器的选择，优势成本计算及纱线的使用，他们也会对这 些针织技术理
10、论进行实验论证。所有的流程都是不同的，无论这些针织技术多么简单，甚至一眼就能看出。但针织商还是习惯按常规去进行。 为了明确这些技术在工作中使你满意，还是必须花时间去影响和鼓励在内部进行改革和试验。 （我们认为至20年 还会使用这些技术）这些争议表明，18S20S棉纱更适宜于在20”（总针数1248）的针织机上使用，织5.5 OZ/ SqYard的布类，而且成本较低，但织物很有可能超出布重上限。顾客也许认为OK，但我们为什么要这样做 呢? 减少异常是本次讨论的中心，如果利用技术可以帮助你降低生产中的异常，而且使得你的顾客满意。这除了 增加你的利润外，还能干什么呢。针织布的横条（起横）问题根据经验
11、，多三角机上产生的横条（织造横条）原因无外5种：纱线张力不一;弯纱深度不一致;纱线不对;纱线条干均匀度差， 造成云斑;里外沉降座，端面跳动超过0.1mm以上.氨纶织物的横路.用溶解掉氨纶的方法鉴定是否有氨纶引起横路，是否合理？大多数是溶解去氨纶后布面横路便消失了，那是否就说明横 路由氨纶引起呢？完全可以,这种方法的检测我们叫它为溶解试验.但是这种方法并不代表决定性的.有些是隐横路是加了横条才明显的, 毛坯上基本看不出来,所以你要仔细分析,分析一般的步骤是:1. 检查外观是否有规律性或无规律性的横条.2. 溶解氨纶,比较同一块布上面的溶解部分和未溶解部分.3. 拆开线圈测量和比较有横条处和没有横
12、条处的氨纶和纱支的区别.这对结论有着指导性的作用.棉毛机（双面机）上产生的横路原因主要有以下几种： 1。纱线换错;2。三角架未能调好，立轴松动;3。弹子盘与针盘之间的生铁圈不平，支口配合太松，弹子大小不一致;4。大小圆锥齿轮啮合过紧，压板 压得太松，产生跳动;5。针筒筒口不圆度超过允许限度;6。各路压针三角的高低进出不合要求;7。弹子盘中心孔与中心轴装配空隙过大.-停机横的问题.有多方面引起的：1.机器的主轴齿轮和台面大盘齿轮之间的啮合侧隙太大,造成停车横路.2.机器在停机时沉降片的将从离 心上浮运动调整到自然状态,可以拉紧布架.3.输纱盘的联动结构,现在一般采取同步轮带同步带,以减少用齿轮传
13、动的问题.4.输纱器,现 在大多的输纱器的左右空挡太大,停机后造成纱线张力的异变.如果你的机器无以上问题.那你只有试着改变频器的参数,增加停车的时间, 不过这要是断纱的话,脱布长度会加长.补充一下看看机器重不重 用手摇 如果是要用很大力才可以摇的动的话那就只有叫卖机器的厂家 想办法了还有就是看看机器沉降片位置是不是顶的太进了相应的纠正措施有以下：1。更换纱筒，检查纱线自纱筒引出，进入导纱器所经路线是否符合设计要求，输线轮输入前张力是否一致！2。 用张力表调整弯纱深度 3。更换纱筒 4。检查纱线条干均匀度 5。修正里外沉降座。横条（起横）的小经验通常将布置于验布机上，打开底灯（不开面灯）透光观察
14、，若布面看不出横条状应属原料问题，因原料批号不同 染色上染率不同形成横条；若透光可看见明显横条状，此类应属织造横条但不排除与原料无关。验证方法：如果白坯时没有明显横路， 而半成品或成品横条明显，属原料；白坯横条明显，多数情况下属织造问题，除大黑/丈青等深色布或太浅色布外，横条不能消除特别是 碳灰/军绿/卡其/紫色等敏感系列，横条状况会加重。横条的回修：经判断若属原料问题，可通过修补剂改变原上染率，起到局部消除横路之目的；对于织造横条而言，因织造时牵引张力不一致，使组织间距发生了变化并固定下来，与上染率关系不大，回修横条 意义不大，因为改变不了间距。从大圆机下来的未开幅的棉针织布的布封与它的筒径
15、有关。事实上，我们通常以比针筒直径大13英寸作为织物 的封度。不容改变的是布封完全由针筒直径决定，而它又仅仅由两个变量决定：织针的号数及线圈的长度。这里有一个限制条件：稳定的封度只发生在织物处于固定状态下，当它处于松驰状态时就会发生收缩。收缩情 况发生在洗烫、水洗和脱干的条件下，而且大约都要经过这三个洗衣程序。但随后就要花费很长时间来稳定其尺 寸。很幸运地得到了一个顾客的意见：大多数服装的不稳定都出现在第一次洗水后。如果生产商通过合理的后整理 ，顾客则不会有反应或许会理解这种现状，至少不会有太多意见。但如果不这样处理的话，在第一次洗烫后，没 有什么比缩水后的衣服紧紧包缠身体更令顾客感到不舒服的
16、了。在生产过程中，应用一个适宜的针织技术作为原则来处理这个问题是众望所归。最令人感兴趣的是：完全松驰 的针织线圈的形状预言了在其它条件下线圈尺寸不会被破坏，而破坏程度完全由针织和整理过程中对织物的处 理来决定。谁知道它的收缩有多大呢?在完全松驰情况下，不会有很大的收缩，固定的针织线圈形状可以由一系 列简单的公式来描述：对于布封，公式是：WPI* L = KW （公式1）这里WPI是指每英寸内线圈纵行数，L 是指线圈长度，KW是一个常数，对于棉单面织物，KW是4.10 （变化范围：2%），既然针织物封度用英寸来 表示，所以W = N / WPI，这里N是织针号数（一个固定常数），从公式得出：W = （N * L）
