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1、I勺极差分析本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March7章正交试验设计第 7 章 正交试验设计的极差分析正交试验设计和分析方法大致分为二种：一种是极差分析法 （又称直观分析法）,另一种是方差分析法（又称统计分析法）。本章介绍 极差分析法，它简单易懂，实用性强，在工农业生产中广泛应用。 单指标正交试验设计及其极差分析极差分析法简称 R 法。它包括计算和判断两个步骤，其内容如 图 7-1 所示。口图 7-1 R 法示意图图中，Kjm为第j列因素m水平所对应的试验指标和，Kjm为Kjm的 平均值。由Kjm的
2、大小可以判断j因素的优水平和各因素的水平组 合，即最优组合。Rj为第j列因素的极差，即第j列因素各水平下平 均指标值的最大值与最小值之差：Ri二max（ K,K，,K 卜min（ K,K，,K）jj1 j 2jmj1 j 2 jmRj反映了第j列因素的水平变动时，试验指标的变动幅度。Rj越 大，说明该因素对试验指标的影响越大，因此也就越重要。于是依 据Rj的大小，就可以判断因素的主次。极差分析法的计算与判断，可直接在试验结果分析表上进行，现以例6 - 2来说明单指标正交试验结果的极差分析方法。一、确定因素的优水平和最优水平组合例 6-2为提高山楂原料的利用率，某研究组研究了酶法液化工艺制 造山
3、楂精汁。拟通过正交试验寻找酶法液化工艺的最佳工艺条件。在例6 -2中，不考虑因素间的交互作用(因例6 -2是四因素三水平试验，故选用L9(34)正交表)，表头设计如表6-5所示，试验 方案则示于表6-6中。试验结果的极差分析过程，如表7-1所示.表 6-4 因素水平表加水量(ml/100g)A加酶量(ml/100g)B酶解温度(C)C酶解时间(h)D110120250435390750表 6-6 试验方案及结果试验号因素试验结果 液化率()ABCD11(10)1(1)1(20)1212(4)2(35)2313(7)3(50)342(50)123522316231273(90)132832139
4、3321试验指标为液化率，用yi表示，列于表6 - 6和表7 -1的最后一 列。表 7-1 试验方案及结果分析试验号因素试验结果 液化率（）ABCD11(10)2(50)3(90)1(1)2(4)3(7)1(20)2(35)3(50)1K1K2K3k2优水平A2B3C3D1Rj主次顺序B A D C计算示例：因素A的第1水平A1所对应的试验指标之和及其平均值分别 为：KAi=yi+y2+y3=0+17+24=41，匚二 1 g=同理，对因素A的第2水平A2和第3水平A3，有2=丫4+丫5+丫6=12+47+28=87, K2 二 1 KA2=29KA3=y7+y8+y9=1+18+42=61，
5、兀=1 际=由表7-1或表6-6可以看出，考察因素A进彳丁的三组试验中 (A1,A2,A3), B、C、D各水平都只出现了一次，且由于B、C、D间 无交互作用,所以 B、 C、 D 因素的各水平的不同组合对试验指标无 影响，因此，对亠、A2和A3来说，三组试验的试验条件是完全一样 的。假如因素A对试验指标无影响，那么厂,K ,K 应该相等，但A1 A2 A3由上面的计标可知，厂,厂,厂实际上并不相等，显然，这是由于A1 A2 A3因素A的水平变化引起的，因此，厂,厂,K的大小反映了A2A1 A2 A312和A3对试验指标影响的大小。由于液化率y越大越好，而 厂KK，所以可判断A2为因素A的优水
6、平A2A3A12同理，可判断因素B、C、D的优水平分别为B3、C3、D。所 以，优水平组合为a2b3c3d1，即最优工艺条件为加水量 A2=50ml/100g、加酶量B3=7ml/100g、酶解温度C3=50。C和酶解时间 D1=小时。二、确定因素主次顺序极差Rj按定义计算，如R = L- L = 29.0 - 13.7 = 15.3A A 2A1R = K L = 31.3 4.3 = 27.0BB 3B1同理可求出RC和RD.计算结果列于表7-1中。比较Rj值可知 RbRARDRC，所以试验因素对试验指标的影响的主次顺序为BADC。 即加酶量影响最大，其次是加水量和酶解时间，而酶解温度的影
7、响 最小。三、绘制因素与指标趋势图为了更直观地反映因素对试验指标的影响规律和趋势,用因素的 水平作横坐标，试验指标的平均值（F）作纵坐标,画出因素与指标的关 j系图（即趋势图）,如图7-2所示.（p137）趋势图可为进一步试验时选择因素水平指明方向如对因素A,由图7-2可见,A2水平时，指标最高，但若能在A2附近再取一些水平（如40、60）作进一步试验,则有可能取得更高的指标;对 D 因素,若能取一些比D更小的水平（如和作进一步试验，也有可能得到更好的结果.以上三个步骤即为极差分析的基本程序与方法.四、说明与讨论1、计算结果的检验：每一列的K.之和应等于全部试验结果（即指标值） 之和，即Kk二
8、工y ，m为水平数,n为试验总实施次数.jj2.因素的最优水平组合,在实际处理中是灵活的,即对于主要因素,一定 要选最优水平;而对次要因素,则应权衡利弊,综合考虑其它条件进行 水平选取,从而得到最符合实际生产的最优或较优生产工艺条件.3例6-2的最优工艺条件A2B3C3D1并不在实施的9个试验之中这表 明优化结果不仅反映了已做的试验信息,而且反映了全面试验信息.因 此，正交试验设计的部分实施方案反映了全面试验信息.4例6-2得出的最优工艺条件，只有在试验所考察的范围内才有意义， 超出这个范围,情况就可能发生变化。另外,只能说是“较优工艺条 件,而不能说是“最优工艺条件.最好能根据趋势图做进一步
9、试验找 出最靠近最优的工艺条件.5对已确定的最优工艺条件（如例6-2的A2B3C3D）进行重复试验，验证 其试验指标是否最优.多指标正交试验设计及其极差分析在实际生产和科研试验中,所要考察的指标往往不止一个,这一类的 试验设计叫做多指标试验设计在多指标试验设计中，各指标之间可能 存在一定的矛盾,如何兼顾各个指标,找出使每个试验都尽可能好的试 验条件呢换言之，应如何分析多指标试验设计的结果呢常用的有两 种方法:综合平衡法和综合评分法下面举例说明综合平衡法的分析方 法.这种方法在试验方案安排和各指标计算分析方法上,与单指标试验 完全一样.其步骤是先分别找出各个指标最优或较优的生产条件,然后 将这些
10、生产条件综合平衡,找出兼顾每个指标都尽可能好的生产条件. 例 7-1 在油炸方便面的生产中，主要原料质量和主要工艺参数对产 品的质量有影响。今欲通过正交试验确定最佳生产条件。一. 试验方案设计1. 确定试验指标 评价方便面质量好坏的主要指标是:脂肪含量（越低越好），水分 含量（越高越好）和复水时间（越短越好）。2挑因素，选水平，列出因素水平表根据专业知识和实际经验，确定试验因素和水平，如表7-2所 示。表 7-2 因素水平表湿面筋值（）A改良剂用量（）B油炸时间C油炸温度（C）D1287015023275155336801603 选正交表，设计表头，编制试验方案 本试验是四因素三水平试验，不考
11、虑因素间的交互作用，因 此，可应选L9（34）安排试验，表头设计和试验方案见表7-3 （p140）。按上述方案实施后，将每一项试验指标都记录下来，见表 7-3。注：对极差分析可以这样选正交表，但对方差分析应留有空列，以 便估计试验误差.表 7-3 试验方案及结果分析试验号因素试验结果ABCD脂肪(%)水分(%)复水时间11(28)13(80)2(155)2121(70)1(150)3132(75)3(160)42(32)121522336231273(36)1138322293331Ki=K2脂K3肪K含K量K 3RKiK2水分K3K含K量K 3RK1复 水 时 间K2K3k2R二试验结果分析
12、1. 计算每列各水平下每种试验指标的数据和 也,K2，K3）, 及其平均值（K,K,K），并计算极差R,填入表7-3中。1232. 画出因素与各种指标的趋势图，如图7-3所示（p140）。3按极差大小列出各指标下各因素主次顺序：各因素主次顺序表试验指标主-次脂肪含量（）A C D B水分含量（）C D A B复水时间（S）A D B C4. 初选最优工艺条件根据各指标下的平均数据和K, K, K，初步确定各因素的最优123脂肪含量越低越好）水分含量越高越好）（复水时间越短越好）水平组合为：对脂肪含量（ %）：A3B3C1D2对水分含量（ %）：A1B2C1D1对复水时间（ s）：A2B2C2D
13、35. 综合平衡确定最优工艺条件（难点）！ 由于三个指标单独分析出来的最优条件并不一致，所以必须根据 因素对三个指标影响的主次顺序，综合考虑，确定出最优条件。首先，把水平选取上没有矛盾的因素的水平定下来，即如果对 三个指标影响都重要的某一因素，都是取某一水平时最好，则该因 素就是选这一水平。在本试验中无这样的因素，因此我们只能逐个 考察每一因素。对因素A：从主次顺序来看，对脂肪含量和复水时间的影响都 排在第一位为主要因素，而对水分含量的影响则排在第三位，属次 要因素，因此，应以主要因素为主选因素的水平。从初选的最优水 平组合中可以看出，对脂肪含量选a3为好，而对复水时间，则选a2 为好。因为二者不一致，所以还须根据试验结果分析确定选a2还是 A3。从表7-3可知，当取A2时，复水时间比取A3时缩短（有利） 即
