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1、可用率=运行总时数+备用总时统计期间总时数数 X 100 %1 给水泉=2 骨嶷闿；3I 一菠箱1. 锅炉容量：指锅炉每小时的最大连续蒸发量简称MCR，又称为锅炉的额定蒸发量。常用符号De表示，单位为t/h （或kg/s）。2锅炉蒸汽参数：通常是指锅炉过热器出口处的过热蒸汽压力和温度。蒸汽压力用符号p表示，单位为MPa；蒸汽温度用符号t表示，单位为。C。3. 给水温度：锅炉给水温度是指水在省煤器入口处的温度。不同蒸汽参数的锅炉其给水温度也不相同。4. 连续运行小时数：锅炉的连续运行小时数是指两次检修之间的运行小时数5. 事故率：指事故停用小时数占总运行小时数和事故停用小时数之和的百分比可用率亠
2、,，亠事故停用时数事故率=X 100 %总运行时数事故停用时数6. 可用率 ：指总运行小时数和总备用小时数之和占统计期间总时数的百分比1自然循环锅炉特点：门处“： -=-有汽包，汽水流动特性简单；水冷壁管径大，直；水容量大，蓄热能力大，锅炉启动、停止速度受限;对给水品质要求低；金属耗量大。 19MPa以下的锅炉压力可以采用。2 控制循环锅炉的特点：循环推动力大，0.25-0.50MPa约是自然循环运动压头的5倍；管径小，省金属蒸发 受热面,易于布置；循环水量小，阻力小，汽包小，壁厚薄；循环稳定（速度大，节流圈）；锅炉启停较自然循环快；自控要求高；初投资高，运行费用高。3直流锅炉特点：/水的加热
3、、蒸发、过热没有分界面，汽温随负荷波动大；/可在超临界压力下工作；/水容量小，蓄热能力小，工况负荷适应能力小；/不能连续排污，水质要求高；/流动不稳定，脉动；/启停速度快；4045分钟启动完毕/控制系统要求高4 低温腐蚀：壁面温度达到烟气露点时，硫酸蒸汽会冷凝在受热面管壁上，金属氧化膜被酸 溶解，金属和电解液相互作用而造成尾部受热面的低温腐蚀。对低温受热面的腐蚀可采用的 措施主要有提高壁温、降低烟气露点或在冷端受热面采用耐腐蚀材料等。5 磨损：磨损量的大小与撞击角度a有关，对单排管，a =3640处的磨损最严重。而 烟气速度对磨损的影响极大，磨损量的大小与烟气速度的三次方成正比。在“口 ”型布
4、置的 锅炉中，易产生磨损的部位是水平烟道的两侧及底部、下降烟道转弯的后墙，这些地方容易 形成烟气走廊，局部烟气速度高而造成磨损。6 通风清扫流动路线为图厶14锅炉適风清扫系统1 炉瞪干2烟道3空气预热器亍丄一燃烧器丨5 ,电揺送风机一空气预热器亠燃烧器炉膛段烟道雾空气预热器一电器除尘器一引风机一烟囱。7. 尾部受热面防腐蚀(1) 启动时排烟温度低，尾部受热面壁温低。(2) 给水温度低使省煤器壁温低。(3) 锅炉点火及30%MCR以下负荷时燃烧重油，一般燃油含硫量高，烟气露点温度高。8 停炉降压过程汽包热应力停炉降压过程工质温度逐渐下降，汽包金属温度也随之下降。对于卸负荷后的降压过程，汽包上部蒸
5、汽温度下降迟后于压力下降，汽包金属温度下降迟后于工质温度的下降 工质与汽包金属之间形成的温差使金属蓄热释放，下部壁面水层发生核态沸腾，上部壁面汽 层变成微过热可见，汽包下部水温低于上部汽温，下部壁面放热系数大于上部壁面放热系数 其结果使上部壁温高于下部壁温。如果是带负荷卸压，即滑压停运过程，由于汽水工质流动， 汽包上部蒸汽温度与饱和温度基本一致，微过热蒸汽层厚度大为减小，汽包上下壁温差比卸 负荷降压时为小。此外，降压过程汽包外壁温度高于内壁温度(假定汽包保温很好，对环境 散热近似为零)。因此，降压过程汽包上部产生压缩热应力、下部产生拉伸热应力，外壁产 生压缩热应力、内壁产生拉伸热应力。9 锅炉
6、启停过程汽包应力安全原则有以下几项:(1) 汽包机械应力要符合最大剪应力强度理论条件。（2）汽包峰值应力超过屈服限时发生局部塑性变形，吸收超过屈服限部分的应力，但是不 会造成汽包的静态破坏。（3）汽包峰值应力会产生低周波劳与寿命损耗。降低峰值应力值可减少低周疲劳损耗。其 关键是减小汽包热应力。热应力是由金属温差产生的，减小汽包壁金属温差的基本方法是促 使工质流动、均匀炉水温度和限制升温速度。（4）汽包材料屈服限大于552Mpa,峰值应力循环次数小于1000次，可不考虑汽包低周疲 劳损耗。10有效汽蚀余量又称有效净正吸人水头，符号为NPSHA。其定义是锅水由汽包经吸人管到 循环泵进口后所余下的高
7、出汽化压力部分的压力11 汽蚀余量；锅水循环泵在运行时泵内水发生汽化现象称为汽蚀。汽蚀不仅影响泵的运行 特性、泵体损坏。还可能汽泡进入轴承中破坏润滑水膜。损坏轴承。因此，锅 水循环泵应严格防止发生汽蚀。12锅水循环泵不发生汽蚀的条件是：H - H = NPSH13必须汽蚀余量又称必须净正吸人水头，符号为NPSHg。其定义为防止在循环泵内产生汽 蚀而要求的最低吸人压头。必须汽蚀余量与循环泵的吸人室、叶轮人口的 几何形状及工质流速等有关，可通过试验求得14 锅炉在各个工况的稳定状态下，各种状态参数都有确定的数值，称为静态特性。15 各种状态参数在变工况中随着时间变化的方向、历程和速度等称为锅炉的动
8、态特性。1 汽包水位过高与过低对锅炉的影响 汽包水位过高，使汽包蒸汽空间高度减小，汽水分离效果下降，蒸汽携带水分增多。蒸 汽品质恶化，引起过热器管壁积盐垢，管壁金属超温;水位严重过高时，蒸汽大量带水， 过热汽温急剧下降，蒸汽管道、汽轮机等金属温度剧变，产生严重的热应力与热变形， 甚至发生水击、打坏汽轮机叶片等严重事故。汽包水位过低，致使下降管进口带汽、循 环流动压头降低，严重时水循环破坏，管壁过热。控制循环锅炉循环系统采用锅水循环 泵，改进了汽水分离装置，汽包水空间含汽量减少，下降管进口水温降低，故汽包正常 水位较低，并允许较 大的水位波动幅度，但是最低水位的有效汽蚀涂量应大于必须 汽蚀徐量2
9、. 燃料调节原理 燃料调节由燃料量调节、风量调节和炉膛风压调节三大部分组成，增减燃料量信号 同时调节燃料量与送风量，使风煤流量匹配。送风量作为炉膛风压调节的前馈信号，使引风 量跟随送风量增减。燃料量、烟气氧量、沪膛风压作反馈信号改善调节品质。燃料量反馈信 号用以平衡燃料量增减指令，防止过调。氧量反馈信号用以纠正送风量，使风煤流量最佳配 合。炉膛风压反馈信号用以纠正引风量，使炉膛风压最佳状态。3 大型锅炉常用以下几种测定实际燃料量方法，以获得正确的燃料量反馈信号。（1）直吹式制粉系统给煤机配套自动称.用以测量给煤流量。2）中间仓贮式制粉系统，测量给粉机转速得到给粉流量。4.给水调节原理 大型锅炉
10、给水调节常用单冲量和三冲量两种调节方式。启动过程给水流量用单冲量 调节。给水流量大于 30%MCR 转换到三冲量调节。这种调节方式称为全程给水调节。根据水位一个信号调节给水流量的方式称为单冲量调节。单冲量调节不能克服“虚 假水位”引起的给水流量调节偏差。三冲量调节就是将水位作为主信号；蒸汽流量作为前馈 信号，以制止“虚假水位”调节偏差；给水流量作为反馈信号，以克服给水流量变化到水位响 应的时滞，并且给水流量自身发生扰动，给水流量又作为前馈信号迅速消除内扰。5 对制粉系统启停，运行的基本要求是:（1）磨制满足锅炉出力所需要的煤粉量；（2）保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要求；（3）降低制粉电
11、耗和其他损耗，提高经济性；（4）防止发生煤粉自燃和爆炸等事故。6 煤粉自燃时处理方法：加大给煤量或减少通风量；降低磨煤机出口温度；关闭粗粉分离器 回粉管的锁气器，停止回粉；必要时，停止制粉系统，关闭各风门。用灭火装置灭火。当用 蒸汽灭火时，应避免蒸汽进人煤粉仓。灭火后，在启动前应对系统进行预干燥。 作用是对火焰进行检测和监视，在锅炉点火、低负荷运行或有异常情况时，防止锅炉灭火和 炉内爆炸事故，确保锅炉安全运行。7 燃烧调节的目的（1 ）保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量。（2）着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧损燃烧器、过热器等 设备。避免结渣。（3）使机组运行保持最高的经济性。8 控制
12、炉膛负压的意义 炉膛负压是反映炉内燃烧工况是否正常的重要运行参数之一。炉膛负压表的测点通常是装置在炉膛上部靠近炉膛出口处，锅炉正常运行时，要求炉膛负压保持在负30-50Pa ;在进行除灰、清理焦渣或观察火焰时，为了保证人身安全，此时炉膛负压应维待 高些，一般为负50lOOPa。如果炉膛负压过大，将会增大炉膛和烟道的漏风，尤其是锅炉 在低负荷下运行、燃烧不稳定的情况下，很可能会从沪膛底部漏人大量冷空气而造成锅炉灭 火;反之，炉膛风压偏正，炉内的高温火焰及烟灰就会外冒，这不但影响环境卫生，烧坏设 备，还会威胁人身安全。运行实践表明:当锅炉燃烧上况变化或不正常时。最先反映出的现 象是炉膛负压的变化。如锅炉发生灭火，首先反映出的是炉膛负压表指示剧烈摆动并向负的 方向甩到头，然后才是汽包水位、蒸汽流量等的变化9 锅炉燃烧自动调节的任务（1）根据对锅炉的负荷指令调节燃料量，使锅炉出力适应外界负荷的要求（2）根据对锅炉的负荷指令调节送风量.按不同燃料的要求调节合适的送风量，以保证燃烧 经济性。（3）根据送风量的变化，相应调节引风量，以保证炉膛负压，确保锅 炉运行的安全与经济性
