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1、精品文档TPU制品.材料干燥：材料成型时，须在80C倒小时以上，之环境下预备干燥，但不可太久，否则可能引起材料变色。 熔融温度：随材料硬度变化而变化，在 120250C之间。建议成型条件标准射出成型温度条件更度C1C2C3喷嘴射出压(测定压)射出速度模具温度65120-140C155-170C160-175C165-180C45 60kg/cm2快速20 30 C80140-160C170-180C175-190C180-190045 60kg/cm2快速20 30 C90155-175C185-190C185-200C190-200C50 70kg/cm2快速20 30 C98160-175
2、C185-200C190 215C200-215C50 70kg/cm2快速30 40 C64D165-180C195-205C200-225C205-215C60 80kg/cm2快速35 45 C74D170-190C200-210C205-230C205-215C60 100kg/cm2快速35 45 C标准押出成型温度条件更度C1C2C3模头螺杆回转数筛目65140-160C155-170C160-180C165-185C30 50rpm80/120/8080160-180C175-185C175-190C180-195C30 40rpm80/120/8090165-185C180-1
3、95C185-200C190-205C30 40rpm80/120/8098175-190C195-210C195 210C205-220C30 40rpm80/120/80水口料之回收残余料、洗机料、不良品，可再重新抽料回收使用。1射出成型可添加30%至正常品内使用。2押出成型水口料须分开加工或加入射出成型材料内。配色1 色料最好先制成 masterbatches(PUbase)2TPU专用色料也可使用。3色料须先干燥处理。回火处理1硬度90A以下要在8090C X16小时。2硬度90A以上要在100-110C X16小时。3加工产品须储存一个星期以上，物性最好。成型时注意事项220 C以上
4、材料会热分解，须避免在此温度滞留20分钟以上。低硬度材料，热安定性不很好，更须特别注意其滞留在料管之中TPU挤出成型不良分析问题原因对策表面不平塑化不充分污染1. 增加滤网数2. 增加网目数3. 提高料筒及眼模温度4. 清机更换新料k料不规则1. 降低进料段温度2. 降低螺杆转速3. 冷却螺杆4. 更换滤网熔融树脂沾在螺杆表面5.降低机头压力1. 清洗螺杆2. 添加润滑剂含水分充分干燥它状表面1 降低机头及眼模温度2.增加螺杆转速有线纹焦烧颗粒水份气体温度过高激烈摩擦生热1 充分干燥2. 降低温度及螺杆温度3. 设计排气孔1 降低温度2. 检查螺杆设计3. 降低螺杆压缩比TPU押出事项1. 单
5、螺杆押出机螺杆压缩比1:2 1 ：3之间皆适用，最好是1 ：2.5,三段式螺杆长径比最佳为2530,良 好的螺杆设计可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假设螺杆长度为L,进料段为0.3L,压缩段为0.4L,计量段为0.3L,螺筒与螺杆间隙为0.1 0.2mm机头处的封槽板需有1.5 5mm勺孔洞，使用2片400孑L/cmsq的滤网（约50目）。押出成型时一般需要更大的马力的马达。一般PVC螺杆或BM螺杆可用，短压缩段螺杆不适用。2. 成型温度根据不同厂家的材料而定，硬度越大押出的温度越高。加工温度进料段到计量段增加10- 20Co3. 螺杆转速太快因剪切应力而导致摩擦过热，转速设定应控制在12
6、60rpm,具体值按螺杆直径而定。直径越大转速越慢。各家材料有所不同，应注意供应商的技术要求。4. 使用前螺杆需要进行彻底的清洗，可使用PP或HDPE&较高温度下清洗。也可以用清洁剂进行清 洗。5. 机头设计应该是流线型的，不应存在死角，以保证材料的顺畅流动。外模的廊段可以适当加长，以降低剪切应力稳定押出量。6. TPU的摩擦系数较高，定形较为困难，冷却水槽的长度应比其他热塑性材料长，硬度大的TPU比较容易成形。7. 芯线必须干燥，无油污，以防止因热发生气泡。并保证最佳的结合性。8. TPU属于易吸湿材料，放置在空气中很快吸湿，尤其是剧醍类比聚酯类更易吸湿。因此必须保证良好的密封状态。材料在热
7、态情况下更易吸湿，因此剩余材料装包后应迅速密封。加工时含水量控制在0.02%以下。TPU注塑成型工艺TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。注塑的功能是将TPU加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。注射击机分柱塞式和螺杆式两种，推荐使用螺杆式注射机，因为它有提供均匀的速度、塑 化和熔融。1、注射机的设计注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铭防止磨损。螺杆长径比L/D=16-20为好，至少15;压缩比2.5/1-3.0/1 o给料段长度0.5L ,压缩段0.3L,计量段0.2L。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。加工TPU宜用自流喷嘴，出口为倒锥形，喷嘴口径4mm以上，小于主流道套环入口 0.68mm,喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。从经济角度考虑，注射量应为额定量的40%80%螺杆转速2050i7min。2、模具设计
