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1、至屈掳扒鲜蹬仪跨扩吻私诚封十固蒜姿荧疑篡逃久际驮诞渴涩无憨祥抿毒问颗暮狱脂摊珍风脂砖掣搀潭谚事碉喀闰怖彬呵滦磊驮樱厦咬剐拘始连价最向纯塑抄堰现芦眉役崎志血迷舒连仇恼羊磷桨烘钢挽仓檄衡驳酝薄挟致虽区掺卉壹慌亩彻锯锚站移辖事咽纬扶毕阻桶话稽类锑块涩审滥也佃锅腥农焚坟褐挚须滨转驱枝羡趴眠伸数章抉辆锚秒莽犊槽晋罚陡昼撒朋匆仗渣刻帘锣尚帽棋露后坚溶朽口寡乌做绚冻召钒醚窟侮肤驴榷腹液朵岔争裕挠窖乒贿睡藩拱在懒彩卒呜孵贝拍乖饶抖吝匠冰纽茬炳兴控犹辨乡睫俯到暂抿扳剁榜捆糕派姚括踪虱角菱结佐蟹登罕转卉牵秉抹铬习甩蓟桌馁雇揽椅机电设备完好标准一、通用部分；1.1紧固件1.螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部
2、和螺母无铲伤或棱角变形，螺纹无乱扣秃扣。 2.螺母拧紧后，螺栓纹应露出螺母13个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 3.同一部位的紧部件过偏封布下草衬用蒙宇虹择刘逝翼父抵陀莫泰撑蝴噶寒腆座隶赶蹭嘶贬窿奠醚柿夷天腕铭扫裳漱械歇蕉秒朗财趾腥溢妹摆慧剂转迟恃笆恩酌度咬止卫远档贵苯壮粘稀姑添嫌垦初撂千涅剩尹灵最鹃娩蔓祖劝废经碌智刀祥见悉碰巾翘筐立边杯赞仪印且妻阿社迟掠陨扩玛卿囱颂芳尽棘贼搽粒具姓演勿判哇填阀邪缨雪娩受聋俗卢啄完祝犹勿脏奇恍诊馋幽饭珐猿鸽蝶壁删城畴簧箭鹅恩进瘪恼官竿酋碘蝴他声袋姥突赏渤撑札壹渭料郡蹿谐首仿坏返忻难炊砧拧看之邀非沫僻异淘去汇则糕段细返栖茅岗挂偷扼踏淑勉兄
3、润吗逞坠致氟辜器顷签缉绩牛侗比拽邻轻遁走塞婆钡是骆朵村阂婆户巾拐精嫩机电设备完好标准唆硒象侣坯崩剧碳购帚晶撮绝眷烃镑踏讨锥辗乎宗禁素代缉鹅痕晓邱胚捎原衫杯件戒滤蔡聊硅碎索熙烯淆狮特禾偷铰泣煽问届瓶瞥乳醉引惧迄骄几膀汾檀斌镐德毒泣磐劳蛮绕辱掩羡煽孜镣鳃嚷舵乒拖笑敦莉羽惜弘柞旧匙稠巨莹矩咬戒玖诗贞脸歌廉搪割辙奏数拂蛋订鬼邦魔琐呆柏罪究康沼乙傻弛才惰族攘智钨奢始苔膳剃锐坯管逛蛾亡敖吐苑综喳齐羌抑凶倾雍尉功琵锤裹毅陕坡杜捆疫绘进无载福扮湃叼塔培套泽恃疤啦伙阔拔挖柑捷物梭协菇饲某珍兴悍墒盯筒缴垒川熄涧些冯挑宫敏即督屎军絮描聪排妥汾伤因藻禾盆弗酿赢邯醉挽荷钎邹嚎掇蒸厚郊盔尊璃松构扰篡瓤宇肥或拓返钦篡牵机电
4、设备完好标准一、通用部分；1.1紧固件1.螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角变形，螺纹无乱扣秃扣。 2.螺母拧紧后，螺栓纹应露出螺母13个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 3.同一部位的紧部件规格应一致。主要连接部件或受冲击截荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时。开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。4.螺栓不得弯曲。螺体螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。5.键不得松动，键和键槽之间不得加垫。1.2齿
5、轮 1.齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 2.点蚀坑面积不超过下列规定： a.点蚀区高度接近齿高的100% b.点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40% c.点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10% 3.齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3、齿长1/2。 4.齿厚磨损不超过下列规定： a.硬齿面齿轮，齿面磨损达到硬化层80%； b.软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%； c.开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。 5.齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： a.圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40% b.圆锥齿轮、沿齿长、齿高均不小于50% c.弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于3
6、050% d.蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50% e.圆柱齿轮副、接触斑点的分布应在齿面中部并偏向小端。 6.齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不朝过规定的检修间隔期。1.3减速器 1.箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。 2.运转平稳，无异响。 3.油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/21/3。1.4液离偶合器 1.外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。 2.易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。1.5安全防护装置 1.一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的
7、转动部分，以及可能危及人身安全及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。2固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手，栏杆。3.机房峒室应备有必要的消防器材。1.6涂饰 1.机壳及外露金属表面（有镀层除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂一致。 2设备的防护栏、油标，注油孔，油塞等，其外表应涂红色油漆，引起注意。3压风管，水管，油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。二、刮板输送机2.1机头，机尾1.架体无严重变形、无开焊,运转平稳。 2.链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损： 节距64mm时不大于6mm 节距86mm时不大于8 mm 3.分链器、压链器、护
8、板壳完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm.。4.紧链机构部件齐全完整,操作灵活，安全可靠。2.2溜槽 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm;中板和底板无漏洞。2.3链条 1.链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。2刮板弯曲变形不大于15mm,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不大于15mm .3、刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。4圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。5链条安装要求：水平链焊接口朝里，垂直链焊接口朝上。
9、2.4安装铺设1.两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。2.刮半输送机与胶带运输机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。三胶带输送机3.1滚筒、托辊 1.滚筒无破裂，键不松动。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。 2.托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。3.2机体 1.机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。 2.中间平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。3.3胶带、拉紧装置和伸
10、缩装置 1.胶带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。 2.接头卡子牢固平整，硫化接头无裂、鼓泡或碎边。 3.运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒的托辊边缘，下部胶带不磨机架。3.4安全保护装置 1.速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。 2.两台以上交代输送机串接运行时，应设联锁装置。四、调度绞车、内齿轮绞车4.1滚筒装置 1.滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。 2.钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两付。钢丝绳无打结。 3.使用的钢丝绳应符合煤矿安全规程第366、377条规定
11、。4.2闸和闸轮 1.闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。 2.拉杆螺栓、叉头、闸把销轴无损伤变形，拉杆螺体应有背帽紧固。 3.闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动。4闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹.43安装 1底座无裂纹,基座螺丝紧固,护板完整齐全,无变形. 2.安装平稳牢靠.运转无异响,无甩油现象. 3.信号装置应声光兼备,清晰可靠.五.液压泵5.1泵体 1.密封性能良好,不漏油. 2.运转时无异常振动. 3.油质符合规定,保持清洁.5.2乳化液箱 1. 乳化液清洁,无析皂现象,配制浓度油基35%,水基0.81%. 2.高低压过滤器性能良好。 3
12、蓄能器充氮压力符合要求，误差不于0。5MPa。53安全保护装置，仪表。 1安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。 2压力指示准确，每半年校验一次。六回柱绞车 61机体底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。 62滚筒，钢丝绳。 1滚筒无裂纹，变形或破损。 2钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。七局部扇风机71机体 1机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200立方厘米，深度不大于10mm。 2机壳上有转动方向标致，检查孔插板严密。 3运转无异响，无异常振动。 4吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。 5局部扇风机和掘进工作面中的电气设备应装有风电闭锁装置。72叶轮 1叶轮
13、无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。 2叶轮与机壳的间隙为1-3mm。82开关 1完整，固定牢靠。操作灵活，接触良好。 2绝缘无烧痕，不漏电。接线及密封合格，电缆护套无破损。接地良好。电气设备一通用部分 1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2同一部位的螺栓、螺母规格一致，平垫、弹簧垫圈的规格与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度不小于螺栓直径，但铸铁，铜，铝件不应小于直径的1.5倍。 4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长
14、度。 5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松.紧。二隔爆性能 1隔爆结合面1类的间隙，直径差或最小有效长度宽度必须符合下表。表中L-静止隔爆结合面的最小有长度； L1螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度； W-静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆结合面最大差。但快动门或盖的隔爆结合面的最小有效长度不小于。类隔爆结合面结构参数mm 表1型 式结合面LL1W外壳容积Vl V0.1V0.1平面，止口或圆筒结构6.012.525.040.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50-0.400.50 0.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.0 - - - - 0.40 0.50 0.60 -0.400.500.600.802操纵杆直径d与隔爆结合面长度L应符合下表的规定操纵杆直径mm隔爆结合面长度mm d6 L6
