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4、安全与健康的要求越来越高。纺织印染企业一直是环境治理的重点企业，由于各生产企业的生产条件、生产工艺、所用原料、染料及助剂的不同，造成的污染和危害也不同，所以其环境因素的识别和危险源的辨识一直是一个比较复杂课题。只有根据生产企业的具体情况来识别其重要的环境因素与危险源，才能实现有效的控制。本文仅对纺织印染企业有可能存在的环境因素及危险源作出说明，主要针对纺织印染企业的技术特点而言，不同的企业，不同的设备，不同的工艺，不同的产品其主要的环境因素及危险源不同，控制方法也有区别。现将其主要环境因素及危险源的识别与控制分析如下，供大家参考。 一、纺织印染企业的基本生产流程为：（一） 印花生产坯布烧毛退浆
5、煮炼漂白印花整理成品 （二） 染色生产坯布 烧毛 退浆 煮炼 漂白丝光复漂染色整理成品（三） 漂白坯布烧毛退浆煮炼亚漂氧漂整理成品二、环境因素的识别与控制：根据纺织印染企业生产的特点：其生产过程的环境因素主要有5种表现形式（1）水体排放（2）废弃物处置（3）土地污染（4）原材料与自然资源的消耗（5）大气的排放1、主要水污染物在印染过程中的水体的污染物有退浆、煮练、丝光工序中的处理液中的酸、碱；漂白处理液中的盐性物质；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采用的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加
6、的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕刻废水含六价铬等。由于不同工厂的产品不同，印染工艺和所使用染化料不同，废水产生的数量、污染物水质水量有较大差别。主要有退浆和漂练污水、印染有色污水、含氯漂白造成的有机卤化物污水、化学后整理剂污水。其特点是量大，COD值及色度都很高。控制方法：（1）改进工艺和设备，减少废水量。采取一水多用，下道工序的较清洁的水可回用到上工序的初洗工序。采用一步法前处理可简化工艺、节约染化料、节约用水、减少废水；合理减少无机盐用量，严格控制碱剂，调节最佳染色PH值。应用自动化控制系统，自动控制染化料和水的加入可大量降低废水中化学品的含量；采用小浴比染色优化生产工艺，用最少
7、的水量，产生很少的废水。（2）控制芳香胺染料、含氯芳香族染料、甲醛等（含22种芳香胺及相应118种染料）有机有毒物质的使用，使用环保型染化料，采用天然色素染色，用酶来进行混纺织物整理加工等。（3）控制酸、碱的使用量，制定百米用料指标；（4）对废水进行处理：废水的处理以生化法为主，主要处理工艺为：格栅调节池曝气或接触氧化池浮上池或沉淀池排放格栅集水池调节池厌氧池好氧池沉淀池（必要时加生物炭）排放对含铬的废水单独处理。相关文件：中华人民共和国水污染防治法、山东省地方标准 纺织染整工业水污染物排放标准（DB37/ 5332005）；GB18885-2002生态纺织品技术要求；GB18401-2003
8、国家纺织产品基本安全技术规范2、固体废弃物主要的固体废弃物有：盛放染化料、染化助剂的废包装；废机物料；污水处理站的污泥；机修过程产生的废油抹布；花筒雕刻过程的废胶片；染料废物；办公产生的废旧灯管、墨盒；锅炉燃烧产生的废渣等主要的控制方法 （1）厂家回收（2）固定场所储存（3）交由有资质的相关方处置。（4）倾倒到指定的场所相关文件：中华人民共和国固体废物污染环境防治法、国家危险废物名录、一般工业固体废弃物贮存、处置控制标准、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）3、土地的污染可能产生的土地污染方式是化学品的泄露主要控制方式：加强化学品的贮存、搬运、使用过程中的控制。（1）对运输相关
9、方进行控制。索取有关资质，提出相关要求（2）对贮存管理人员、使用人员进行培训（3）制订管理制度，定期进行检查。相关文件：各化学品的安全技术说明书、常用化学危险品贮存通则、危险化学品安全管理条例。4、原材料与自然资源的消耗主要的消耗有：水的消耗；电的消耗；汽的消耗；原材料消耗（坯布、染化料、助剂）；机物料消耗；控制方法：采集者退散（1）制定消耗的目标、指标管理方案（2）改进工艺、设备（见向水体的排放控制方法1）（3）提高产品制成率可供参考的文件：中华人民共和国节约能源法、节约能源管理暂行条例、纺织企业年度经营计划编制与财务预算控制管理全书5、大气的排放纺织印染企业根据各自生产条件、生产工艺的不同
10、存在不同的大气排放。锅炉燃烧产生的烟气排放；漂白工序使用氯气泄露时氯气的排放，烧毛工序煤气泄露时煤气的排放；发生火灾时烟尘的排放。控制方法：（1）定期检修锅炉、锅炉工持证上岗、采购含硫量合格的煤；烟尘及so2的排放要达到标准。（2）加强氯气、煤气等危化品的防护；（3）定期检修生产设备，严格按操作规程操作相关文件：中华民人共和国大气污染防治法、锅炉大气污染物排放标准、常用化学危险品贮存通则、危险化学品安全管理条例氯气安全技术说明书一氧化碳安全技术说明书三、危险源的识别与控制 1、烧毛工序烧毛工序的危险源主要有：机械发生故障或排尘不良发生火灾；煤气（汽化汽油气、发生炉煤气、丙烷、丁烷）发生意外泄露
11、造成中毒、火灾；烧毛辊灼伤；煤气贮罐爆炸；烧毛废气对人体伤害；夏天高温下操作易使操作工中署。控制方法：（1）制订设备安全操作规程（2）对操作人员进行培训（3）加强对煤气贮罐及煤气管道的定期检查，要有明显的标识（4）改善工作环境，保持车间通风良好。（5）按规定发放防护用品。2、退浆、煮练、漂白、丝光工序（前处理工序）主要的危险源有：酸液、碱液的意外溅出对人体的伤害；高温下碱液对人体呼吸道的伤害；夏季高温高湿条件下对操作工的伤害（中暑）；漂白工序若使用氯气时可发生人员中毒。控制方法：（1）严格按操作规程操作，对员工进行培训，加强工作检查力度（2）按规定发放劳保用品；（3）采用先进的生产设备与生产工
12、艺（用高效练漂助剂及碱氧一步法工艺替代退浆、煮练、漂白三个工序）（4）对酸、碱管道要有明显标识，防止误用。3、花筒的镀铬、剥铬、腐蚀工序花筒的镀铬、剥铬可造成接触性皮炎及溃疡；花筒的腐蚀所用的酸（盐酸、硝酸、硫酸）类可造成化学性眼部灼伤，此工序工作的操作人员要重点防护。控制办法：按规定佩戴防护用品，严格按操作规程操作。4、染色工序印花及染色的配料工序是危险源识别的重点，目前市场上已知的致癌染料有11种，致敏染料有27种。印花色浆中采用的传统的防霉防腐剂五氯苯酚对人体具有致癌致畸性，加入的助剂如已醇、尿素等都含可对人体造成伤害的成份。有些廉价的含氯芳香族化合物如三氯苯、二氯甲苯是高效的染色载体，
13、这些含氯芳香族化合物会影响人的中枢神经系统，引起皮肤过敏并刺激皮肤和粘膜，对人体有潜在的致畸和致癌性。有些染化剂属易燃易爆物品，应注意识别。控制方法（1）选用环保型染料及助剂（2）配料间应有良好的通风条件，照明应用防爆灯具。（3）加强个人防护，佩戴有防毒功能的口罩、橡胶手套。高温高压溢流染色机属压力容器的管理范围，对于使用此类设备的企业，要加强设备的定期检查，对操作工进行培训，持证上岗，防止意外爆炸发生对人的伤害。另外，除了对配料工进行以上的防护以外，对于接触染料的操作工也应进行适当的个人防护。染色与印花工序也属于在高温下工作，夏季要采取防暑降温措施。5、后整理工序后整理的改善织物的触感（柔软
14、、硬挺等）、增加织物的耐用性能（防霉、防蛀等）、赋予织物特种服用性能（拒水、阻燃、防毒、抗菌、杀虫、抗静电等）等工艺都是采用一定的化学药品或高分子合成树脂在纤维上发生物理的或化学的作用，从而达到整理的目的。有些防虫剂、防霉剂、阻燃剂、卫生整理剂中含有可吸附有机卤化物（AOX），他们极易积存于人体和动物的脂肪组织内，长时期积累会对人类和动物造成毒害。甲醛作为纤维素纤维树脂整理的常用交联剂也广泛应用于防缩、抗皱、免烫功能织物的后整理中，甲醛会对人体呼吸道和皮肤产生强烈的刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。铬盐有时会作为固色剂使用，它是对人体有相当毒性的重金属离子。多氯联苯的衍生物可能被作为抗静电剂及阻燃剂在后整理工序中使用，对人体的荷尔蒙系统、肝脏、免疫和中枢
