营运线线第三合同段施工组织设计

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1、营运线路面改造工程第三合同段施工组织设计一、施工组织设计编制依据 本施工组织设计是根据山西省公路局晋公计发 2010300 号“关于 2010 年运城市干线公路超龄油路及薄弱路段”编制 的。设计速度采用 60km/h ，路基宽度 7.5 米，路面宽度 6.5 米,桥涵设计荷载：公路一I级。二、工程概况 营运线路面改造工程第三合同段位于稷山县境内， 起讫桩 号 K84+600 K92+600 ，路线长度为 8 公里，三级公路路面 改造，路基宽度 7.5 米,路面宽度为 6.5 米，矮挡墙宽度 0.5 米。 路面结构层：底基层为 20cm 水稳砂砾（ 5% ）；基层为 20cm 水稳碎石 （5%

2、）；下面层为 5cm 中粒式沥青砼； 上面层为 4cm 细粒式沥青砼。增设一道 1-1.5m 钢筋混凝土圆管涵。三、主要工程量1、 4cm 细粒式沥青砼上面层52000 m 22、 5cm 中粒式沥青砼下面层52000 m 23 、 20cm 水稳碎石（ 5% ）基层52000 m 24 、 20cm 水稳砂砾（ 5% ）底基层52000 m 25、透层油52000 m 26、粘层油7、矮挡墙8、1-1.5M 砼圆管涵9、滑模路缘石52000 m 24318 m 3/16km 8 M/1 道720 m 3/16km四、施工准备工作根据工期要求及业主安排，我项目部于 1 月 20 日组织召1、人

3、员安排开班子会议，成立营运线路面改造工程项目部（组织机构图 和主要工作人员安排见 P50 附表），并于 1 月 24 日进驻工地2、材料、料场准备工作料场负责人对当地原材料价格、产地及水稳拌和场进行 具体实地调查落实，全部准备工作就绪，各种原材料将于 1 月 10 日以前送分局试验室。3、机械准备工作各种机械设备将于 2 月 5 日前根据工程进度安排到指定 场地。（机械设备见 P53 附表：机械设备一览表）4、试验室准备工作目前标准养生室及工地试验室已经组建完成，各种仪器 设备到位且性能良好（见 P54 试验仪器设备一览表） 。5、测量放线准备工作我项目部自 1 月 24 日进驻工地以后， 即

4、安排人员对原有路面进行中线恢复、水准点复测及高程进行测量，掌握施工 所需第一手原始数据，本项工作已于 2 月 1 日前完成。五、施工工期及施工工序安排1、工期目标： 2011 年 2 月 10 日 2011 年 5 月 15 日2、各项工程具体工期见：施工进度表（见P51 附表）六、矮挡墙施工方案及工艺流程 （见 P47 附表）七、20cm 水稳砂砾底基层施工方案及工艺流程 （见 P46 附表）八、20cm 水稳碎石基层施工方案及工艺流程 （见 P45 附表）九、4cm 沥青砼上面层及 5cm 沥青砼下面层施工方案及 工艺流程 （见 P44 附表）十、圆管涵施工方案及工艺流程 （见 P48 附

5、表）矮挡墙施工方案根据上级文件精神，改造路段路缘石采用矮挡墙。挡墙顶 面宽50cm，顶面设2%横坡，高度随路面厚度，采用 20#片 石砼。(一) 、技术要求：1、现浇C20片石砼：片石含量不超过 25%，砼配合比 采用试验室配比。2、顶面平整、缝宽一致、线条直顺、曲线圆滑美观。3、 矮挡墙与路面齐平或排水口整齐、通畅、无阻水现象。4、矮挡墙实测项目：项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法1直顺度(mm)1020m拉线:每200m测4处2宽度(mm)尺量:每200m测4处3高度(mm)尺量:每200m测4处4顶面咼程(mm)10水准仪海200m测4处5强度(Mpa)在合格标准内按附录D检杳5、槽底

6、基础和后背填料必须夯打密实(二) 、材料要求1 、水泥采用“恒铁”牌通用硅酸盐 32.5 号水泥（统一供应）2、片石、碎石：产地新绛古堆，石料要坚固、耐久、密 实、 色泽均匀、 无风化剥落和裂纹。 片石体积不超过砼总体积 的 25% 。3、砂:产地稷山下费，采用级配良好、质地坚硬、洁净的 自然砂，颗粒分布为中砂，使用材料严格遵照设计图纸要求。（三）、施工要点1、首先要吃透图纸，严格按照图纸施工。2、施工过程中线型的控制非常重要，直接影响整体工程 美观。直线段线型顺直，曲线圆滑，必须严格挂线施工。3 、模板制作选用 : 模板必须具有一定的强度、刚度和稳定性，板面要平整、 接缝严密、不漏浆，重复使

7、用注意模板的检查、整型、打磨， 以保证混凝土尺寸和外观。4、浇筑砼时，不得在模板中使用不同的脱模剂。浇筑砼 前，模板必须清理干净，无铁锈、污垢、其它杂物。支架要稳 定、坚固。5、混凝土用搅拌机拌制，严格按照配合比进行配制，控 制好水灰比和坍落度。6 、砼拌和： 砼采用集中拌和法，拌和的砼随拌随用，混凝土要均匀、颜色一致，运输要减少时间，及时入模，防止离析7、砼浇筑： 浇筑前，将模板清除干净，不得有附着物。浇筑期间，设 专人检查支架、模板 ,当发现有松动、变形、移位时，及时处 理。在整个截面范围水平分层连续浇筑， 每层浇筑厚度不能超 过 30cm ，砼浇筑要连续进行。8 、砼振捣 :必须使用插入

8、式振捣器， 避免碰撞模板， 保证砼表面平滑， 内在密实。振捣棒要垂直插入砼内，振动必须保持足够时间， 以彻底捣实砼， 直到表面砼停止下沉， 不冒气泡。 振捣器插入 砼时或快拨出砼时速度要慢， 以免产生空隙， 同时工地必须要 有足够性能良好的振捣器，以便随时替换。9、砼养生：应设专人负责及时养护， 可采用洒水， 覆盖等方法进行及 时养护，应充分保持湿润状态。10 、下层混凝土和上层混凝土延续时间不能超过混凝土 初凝时间， 否则下层再无可塑性。 新浇一层混凝土时应将振捣 器插入底层 10cm 左右， 保证面层密实， 振捣操作严防漏振和 过振现象，影响质量和外观。11 、其他应该注意的事项： 所用石

9、块均为清洁片石； 砼内片石距离模板 3cm以上；20m线型直顺度在5mm以 内；缩缝为每3m 一道，下部施工挡墙采用通缝，缝内设填 缝板，并通达挡墙底部以便排水； 水灰比在要求范围内； 支模前施工段必须清扫干净无杂草，拆模后的路段保持清洁片石堆放应靠路边不超过 3m ;砼内片石应在振捣前放置20cm水稳砂砾底基层施工方案路面底基层施工采用厂拌平地机摊铺进行作业。其工艺 流程如下：检查、清理下承层施工测量放样厂拌混合料 混合料运输设置基准线推土机摊铺平地机整 平碾压质检养护自检验收。水稳砂砾底基层，厚 20cm ， 7 天无侧限抗压强度不小于 2.5MPa ，压实度不小于 97% ，水泥采用“恒

10、铁”牌通用硅酸盐 32.5 水泥，集料采用砂砾掺 15% 的（ 10-20mm ）碎石 .组织人员进行试验段施工， 面积不少于 200m 。试验段主 要目的：收集人员组合、拌和能力组合、运输力量配置及摊 铺行进速度、碾压机械组合及碾压遍数的数据。总结经验教 训及为大面积施工提供指导数据。1）、路基准备：对原路面表面清扫、洒水。2 ）、施工放样： 在准备好的路基上恢复中线、 并放出各中 桩，边桩，进行水平测量。3 ）、混合料拌和：在正式拌制混合料之前，应先调试所用的厂拌设备。拌和时要严格控制混合料的颗粒组成，最大粒径不超过37.5mm ，水稳砂砾的级配符合设计及规范要求。加水拌和过程中要严格把好

11、水泥剂量关，水泥剂量不小于设 计水泥剂量的 -1% ，含水量应略大于最佳含水量略 1% ， 量应根据天气温度、混合料干湿情况而定，并随时进行检测， 保证拌和出的混合料均匀，色泽一致。摊铺过程中无灰团和 花面，且无明显的粗细集料离析现象。4）、运输水泥稳定砂砾拌好后，立即采用自卸车汽车运往施工现 场予以铺筑。如运距较远，车上的混合料应该采取覆盖措施， 以防水份过分损失。水泥稳定砂砾从加水拌和到碾压成型不 得超过水泥的终凝时间。运输车的运量应较拌和厂拌和能力 或摊铺速度有所富余，施工过程中推土机前方应有运料车在 等候卸料，避免推土机停机待料情况。5）、设置基准线根据两侧小矮墙及中线的设置高度，以控

12、制水泥稳定砂 砾底基层的松铺厚度、平整度。6）、摊铺推土前应保持铺筑段下承层的湿润，混合料必须匀速连 续不断地摊铺，摊铺的混合料含水量、水泥剂量应符合设计 文件要求，推土机后应设专人跟车，随时检查铺筑层的厚度、横坡，不符合要求时，应随时进行调整，并且有专人清除粗 细集料离析现象，特别应该铲除局部粗料集“窝” ， 并且用新拌 混合料填补，使其达到质量要求。摊铺好的混合料应紧接碾压，如不能及时碾压或遇雨时 应停止摊铺。7）、压实及成型A、根据路宽、压路机的轮宽大小和轮距的不同制定碾压方案，应使路面各部分碾压到次数尽量相同，路面的两侧应 多压 1-3 遍。B、 应在最佳含水量时用振动压路机并配合18

13、T以上静碾压路机在结构层全宽内进行碾压。直线段和不设超高的平曲 线段，应从两侧向路中心碾压；设超高的平曲线段，同路肩 内侧向外侧进行碾压完路面全宽时即为一遍，一般需要碾压 6-8 遍。压路机的碾压速度宜先慢后快，不产生推移，停车平 稳 ， 头 两 遍 以 采 用 1.5-1.7km/h 为 宜 ， 以 后 宜 采 用 2.0-2.5km/h 。C、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急 刹车，应保证稳定土层表面不受损坏。D、碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面应始终保持湿润， 如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，为保证表面平整， 待稍干后，压实，但严禁洒大水碾压。E、碾压过程中，如有“弹簧”

14、、松散等现象，应及时采用 适当措施进行处理，使其达到质量要求。F、碾压宜在水泥初凝前且应当在试验段确定的延迟时间 内完成，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。8 ）、质检碾压结束后及时进行质检，压实度不够时，应立即进行 补压，使其达到规定的压实度。对局部平整度差的路段进行人工修补，检测的横坡度要 符合规范要求，保证成型的底基层各项指标达到设计要求， 严禁薄层贴补。9）、接缝及调头处的处理推土机摊铺混合料时不宜中断， 如因故中断时间超过 2h， 应设置横向接缝。 推土机应驶离混合料的末端， 人工将末端含 水量合适的混合料收拾整齐， 紧靠混合料放两根方木， 方木的 高度应与混合料的压实厚度相同

15、， 方木的另一侧用砂砾或碎石 回填约 3m 长，其高度应高出方木几厘米，并将混合料压实， 在重新开始摊铺前， 应将松散的砂砾和方木除去， 并将下承层 表面清扫干净。10 ）、养生 碾压成型的水泥稳定砂砾底基层应及时进行养生， 始终保 持水稳层表面的湿润状态， 洒水情况视天气温度而定， 养生期 一般不宜少于 7 天，养生期间除洒水车外严禁其他车辆通行。 养生达 7 天后，准备水稳碎石基层的摊铺工作。20cm水稳碎石基层施工方案路面基层施工采用厂拌平地机摊铺进行作业。其工艺流 程如下：检查、清理下承层施工测量放样厂拌混合料 混合料运输设置基准线推土机摊铺平地机整 平碾压质检养护自检验收。水稳碎石基层，厚 20cm ， 7 天无侧限抗压强度不小于 3.5MPa ，压实度不小于 98% ，水泥采用“恒铁”牌通用硅酸盐 32.5水泥，集料采用新绛破碎的 10-30mm 碎石、5- 10mm 碎 石和砂岩石屑。组织人员进行试验段施工， 面积不少于 200m 。试验段主 要目的：收集人员组合、拌和能力