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1、 Q/DY 33029-2005摩托车灯具型式试验标准1 适用范围本标准规定了本公司的摩托车灯具型式试验项目、条件、试验方法、检验规则。本标准适用于本公司的摩托车灯具。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 2423.1 电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法GB 2423.2 电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法GB 2423.5
2、电工电子产品基本环境试验规程 试验Ea：冲击试验方法GB 2423.10 电工电子产品基本环境试验规程 试验Fc：振动（正弦）试验方法GB 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色GB 5948 摩托车白炽丝光源前照灯配光性能GB 10485 汽车及挂车外部照明和信号装置基本环境试验 Q/DY 34003-2005 摩托车电镀通用技术条件3 型式试验项目及其适应性规定3.1 型式试验项目a） 耐候性试验b） 耐温试验c） 振动试验d） 冲击试验e） 防尘试验f） 防水试验g） 盐雾试验h） 反射镜劣化试验
3、i） 点灯耐久试验j） 塑料壳体电镀层结合力试验3.2 型式试验项目的适应性规定3.2.1 耐候性试验：仅是采用塑料的配光镜的专项试验。3.2.2 耐温性试验：各种类型的摩托车灯均应经受。3.2.3 振动试验：各种类型的摩托车灯均应经受。3.2.4 冲击试验: 各种类型的摩托车灯均应经受。3.2.5 防尘试验：各种类型的摩托车灯均应经受。3.2.6 防水试验：各种类型的摩托车灯均应经受。3.2.7 盐雾试验：除全塑灯（包括某些金属零部件包在塑料件内不外露者）外，各种类型的摩托车灯均应经受。3.2.8 反射镜劣化试验：仅是摩托车前照灯反射镜的专项试验。3.2.9 点灯耐久试验: 各种类型的摩托车
4、灯均应经受。3.2.10 电镀层结合力试验：仅对塑料电镀壳体摩托车灯的专项试验。4 试验设备和条件4.1 耐候性试验4.1.1 本试验应在阳光型碳极弧光灯耐候试验箱内进行。4.1.2 试验条件按GB 10485-89标准5.1.3进行。4.2 耐温试验4.2.1 本试验由低温试验和高温试验组成，在试验箱内进行。4.2.2 本试验设备应符合GB 2423.1和GB 2423.2试验设备的有关要求。4.2.3 试验条件见表1。表1 低温试验高温试验周围温度, 试验时间（点灯），h(前照灯点亮近光)周围温度, 试验时间（点灯），h(前照灯点亮近光)-403150214.3 振动试验4.3.1 本试验
5、应在上下、左右、前后三个单方向的振动试验台上进行。4.3.2 本试验设备应符合GB 2423.10试验设备的有关要求。4.3.3 试验条件见表2。表2 振动频率Hz加速度m/s2试验时间（点灯），h上下左右前后33.343.14224.4 冲击试验4.4.1 本试验应在凸轮自由跌落式电动冲击试验机上进行。4.4.2 本试验设备应符合GB 2423.5试验设备的有关要求。4.4.3 试验条件见表3。表3加速度, m/s2脉冲持续时间，ms冲击次数（点灯）9811100004.5 防尘试验4.5.1 本试验在长、宽、高为900mm1200mm 的密闭防尘试验箱内进行。4.5.2 防尘试验箱内除必要
6、的试样装夹装置外，不应有阻碍灰尘自由飞扬的装置，灰尘落下应能聚集在吹气孔附近。4.5.3 试验条件见表4。表4灰 尘环境温度相对湿度%扬尘控制密度（扩散接近稳定）mg/m3点灯方式试验时间h普通硅酸盐水泥5kg（充分干燥）20154585每隔1015min 吹气25s60000以上间歇点灯54.6 防水试验4.6.1 本试验在防水试验箱内进行。4.6.2 试验箱机构示意图及主要尺寸按GB 10485标准中5.6.2中如图2所示。4.6.3 试验条件见表5。表5 喷 水 管喷 水 孔水 温时 间min 水压（表压）kPa流 量L /min直径尺寸mm数 量个4000.65%0.820常 温104
7、.7 盐雾试验4.7.1 本试验在盐雾试验箱内进行。4.7.2 本试验设备应符合GB 2423.17试验设备的有关要求。4.7.3 试验条件和要求按Q/DY 34003-2005 摩托车电镀通用技术条件4.3规定 。4.8 反射镜劣化试验4.8.1 本试验由高温试验和耐酸、碱、盐试验组成。4.8.2 高温试验箱应符合4.2.2要求。4.8.3 高温试验条件：温度为1002，时间为1h。4.8.4 耐酸、碱、盐试验条件见表6。表6项 目溶液浓度（质量）溶液温度，浸液时间，min耐酸溶液1%硫酸水溶液常 温10耐碱溶液1%苛性钾水溶液耐盐溶液1%食盐水溶液4.9 点灯耐久试验4.9.1 本试验使用
8、设备为电压可调直流电源。4.9.2 本试验在温度为25环境中进行。4.9.3 点灯电压为13.5V，连续点灯时间为6 h（前照灯应点亮远光灯丝，转向灯应连接闪光器，尾灯点亮后位灯）。4.10 电镀层结合力试验试验条件和要求按Q/DY 34003-2005 摩托车电镀通用技术条件4.4规定。5 试验方法 5.1 耐候性试验5.1.1 本试验以塑料配光镜相同材料、工艺制成试样，或供需双方协商由成品制成试样。5.1.2 试验方法按GB 10485-89标准5.1.3规定进行。5.1.3 试验后检验试样的光色，仍应符合GB 4785 的规定。5.2 耐温试验5.2.1 本试验以试样正常工作状态置于试验
9、箱（室）内，按4.2.3规定的条件，以试验电压点灯（转向信号灯按其闪烁频率点灯）进行试验。5.2.2 对于几个灯组合的试样其高温试验，应先以非试验灯的试验电压点灯到大约一定温度后，再按GB 10485-89标准6.2.1进行试验。5.2.3 试验中及其后，检查试样在低、高温环境中工作是否正常，塑料零部件不应有软化、龟裂、变形、光泽变化等缺陷，封闭式灯不应有爆裂、漏气及其他显著缺陷。5.3 振动试验5.3.1 振动时试样以正常工作状态置于试验台上，按4.4.3规定，在试验电压下点灯进行试验。5.3.2 试验中及其后，检查试样在振动环境中工作是否正常，各零部件不应有松动、龟裂、变形、灯丝断裂和电器
10、接触不良及其他显著缺陷。5.4 冲击试验5.4.1 试验时试样以正常工作状态置于试验机上，按4.4.3规定，在试验电压下点灯进行试验。5.4.2 试验中及其后，检查试样在冲击环境中工作是否正常，各零部件不应有松动、脱落、变形、灯丝断裂和电器接触不良及其他显著缺陷。5.5 防尘试验5.5.1 试验前，应把试样灯泡光通量稳定（或由光通量稳定的同类灯泡替代），并测定其最大光度。5.5.2 试验时试样以正常工作状态置于试验箱内距箱壁150mm以上处，对于有漏水孔的试样应予以封闭，按4.5.3的规定，在试验电压下点灯15min,熄灯15min ,重复试验至结束。5.5.3 试验后拭去试样表面的灰尘，测出
11、其最大光度，不得比试验前降低10%以上。5.6 防水试验 5.6.1 试验时试样以正常工作状态置于试验箱内，对于有漏水孔的试样应予打开，按4.6.3规定进行试验。5.6.2 对于内装式车灯（灯壳在摩托车后罩上）防水试验，在灯尾（安装灯泡部分）后部设一与配光镜面积相当的挡水板，使喷水不直接喷到灯尾上，进行试验；或由供需双方协调，置一与摩托车后罩相似的灯壳内进行试验。5.6.3 试验后恢复放置1h，灯壳内部不得有2mL 以上的残留水，灯光组内部不得进水。5.7 盐雾试验试验方法按Q/DY 34003-2005摩托车电镀通用技术条件标准的6.3规定。5.8反射镜劣化试验5.8.1 本试验按4.8.3
12、规定，把试样置于高温试样箱内，取出放置至常温，然后按4.8.4规定，逐项进行耐酸、碱、盐试验。5.8.2 本试验经供需双方协商，允许以同样材料和工艺制作试件，进行试验。5.8.3试验后检查试样不得有变形、腐蚀等缺陷。5.9 点灯耐久试验5.9.1 本试验按4.9规定进行。试验后，灯具反射镜、配光镜和其它部件不得有变色、软化、变形和开裂现象。5.9.2 前照灯在按GB 5948标准进行配光性能试验，试验中和试验后，灯具反射镜、配光镜和其它部件不得有变色、软化、变形和开裂现象。5.10 电镀层结合力试验试验方法按Q/DY 34003-2005摩托车电镀通用技术条件6.4规定进行。试验后镀层不得出现
13、目视可见的缺陷，如起泡、起皱、裂纹或脱落等。6 检验规则6.1 有下列情况之一，应进行型式检验：a) 新产品试制的定型鉴定；b) 产品经改进、变型或工艺、原材料有重大改变时；c) 批量生产的产品应定期进行检验，每年不得少于一次；d) 产品转厂生产或间断时间一年以上再生产时。6. 2 从入厂经外观检验和配光性能试验合格的产品中，按规定随机抽样，每次抽取样品数量不得少于5件，分成三组进行下列试验，每组中有多项试验项目的，应按排列顺序进行试验：a) 一组样品（2件）进行：1、振动试验；2、耐温试验；3、防水试验；4、点灯耐久试验、5电镀层结合力试验。b) 一组样品（2件）进行：1、盐雾试验；2、防尘试验；3、冲击试验；4、反射镜劣化试验。c) 一组样品（1件）进行耐候性试验。3
