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1、工程名称施工部位配电箱(盘)安装施工图号施工班组日期内容:配电箱(盘)安装工程一、设计要求:所有配电箱均为铁箱,安装高度底皮距地1.5米,暗装箱体大于30cm必须在顶端设置过梁, 暗装箱体不能突出粉刷层。进箱内线管50cm以下的必须用锁母固定,钢管进箱23扣,且 必须从顶端和底端进入,开孔必须使用开孔机。二、材料要求:铁制配电箱(盘),箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,防腐良好,钢 板厚度大于1.2血,二层底板厚度不小于1.5 mm,但不得采用阻燃型塑料板做二层底板,箱内 各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,应有两部定点厂产品,动力、照明配电箱、 低压柜不同厂家、不同
2、规格的产品合格证应各备一张。三、机械工具:铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、开 孔器、锡锅、锡勺等。四、施工条件:1、墙体结构已弹出施工水平线。2、安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋。3、随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。4、暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。五、操作工艺1、工艺流程:弹线定位安装配电箱盘面组装(实物排列、电盘配线)箱(盘)固定一 一绝缘摇测2、弹线定位:根据砌墙体五十公分线找出配电箱(盘)位置,并按照配电箱(盘)的外形尺寸进行弹线定 位;弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况,可以更准确的找
3、出预埋件,或者可以找 出金属膨胀螺栓的位置。3、安装配电箱:本工程所有配电箱均为暗装配电箱,根据箱体距地1.5m的标高及水平尺寸核对入箱的焊管或 pvc管的长短是否合适,间距是否均匀,排列是否整齐等均需符合质量标准。如管路不合适, 应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用开孔器进行开孔,待开孔完毕, 检查合格后方可安装箱体。交底人接受交底人:编号:4、盘面的组装配线:(1)实物排列:将盘面板放平,再将全部电具、仪表置于其上,进行实物排列。对照设 计图及电具、仪表的规格和数量,选择最佳位置使之符合间距要求,并保证操作维修方便 及外形美观;(2)加工:位置确定后,用方尺找正,画出水平线,
4、分均孔距。然后撤去电具、仪表, 进行钻孔,钻孔后除锈,刷防锈漆及灰油漆;(3)固定电具:油漆干后,装上绝缘嘴,并将全部电具、仪表摆平、找正,有螺丝固定 牢固;(4)配电盘配线:根据电具、仪表的规格、容量和位置,选好导线的截面和长度,加以 剪断进行组配。盘后导线应;排列整齐,绑扎成束。压头时,将导线留出适当余量,削出 铁芯,逐个压牢。但是多股线需用压线端子。5、配电箱(盘)的固定;根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实 周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固 定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平
5、整,周边间隙均匀对称, 贴脸(门)平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。还应注意箱内两侧线较多,而固定箱面板 的两个螺丝正好在箱的两侧,必须将其与两侧的电线隔开,否则拧螺丝时很容易损坏导线 绝缘层,导致箱体带电或短路。6、绝缘摇测:配电箱(盘)全部电器安装完毕后,所有配电箱内的回路均用500V兆欧表对线路进行绝 缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与中性线之间,相线与保护地线之间,中性 线与保护地线之间。两人进行摇测,同时做好记录,做为技术资料存档。六、质量标准及强制性条文:1、箱体安装位置正确,开孔合适,箱内整洁,箱盖紧贴墙面,开关灵活。箱内分别设置 零线、地线汇流排,零线和保护接地线必须经汇
6、流排引出,且零、地排标识要齐全。2、配电箱的箱体应与保护接地连接,箱内设置专用的,不可拆卸的接地螺栓,用铜导线 做为保护接地线,并与专用接地螺栓有效连接,连接处应采用压接端子紧定连接。3、配电箱体高50 mm以下,允许偏差1.5mm;配电箱体高50 mm以上,允许偏差3 mm。4、箱(盘)内配线整齐,无铰接现象。导线连接紧密,不伤芯线,不断股。垫圈下螺丝 两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。5、箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于 30mA,动作时间不大于0.1s。6、用仪表校对箱内器具有无差错,调整无误后试送电。配电
7、箱功能编号和回路编号必须 齐全,标明各个闸具用途及回路名称,便于以后的使用、维护。7、箱后不允许走线,避免产生涡流损耗。8、箱体宽度超过350mm加钢筋过梁,宽度超过500mm加混凝土过梁。七、成品保护:1、配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体编号:内各个线管管口应堵塞严密,以防止杂物进入管内。2、安装配电箱盘芯、面板,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、 仪表损坏、丢失。八、安全要求:1、严禁酒后作业。2、使用焊锡锅时,必须端正不倾斜,防止焊锡过满,溅出伤人。3、线路绝缘摇测时,一人摇测,一人读数,接线撤线由专人完成,防止电击伤人。4、使
8、用开孔器等手持电动工具,需要加设漏电保护器。工程名称施工部位防雷接地安装施工图号施工班组日期内容:防雷接地工程一、设计要求:1、女儿墙上设明装避雷带,屋面板梁内主筋组成不大于24X16的避雷网,利用构造柱主筋 做避雷引下线。2、接地体利用基础内钢筋和底板钢筋。二、材料要求:防雷及接地装置所有部件均采用镀锌材料。应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品 出厂合格证。三、机械工具:常用电工工具、手锤、钢锯、压力案子、铁锹、铁稿、大锤、线坠、大绳紧线器、电锤 冲击钻、电焊机、电焊工具等。四、施工条件:1、接地体安装: 设计位置的场地没有被占用,清理以完毕。 底板筋与柱筋已绑扎完,桩基内钢筋与柱筋连
9、接处已绑扎完。2、防雷引下线暗敷设作业条件: 建筑物有脚手架或爬梯。利用主筋做引下线时,钢筋绑扎完毕。3、避雷网安装作业条件:接地体与引下线必须做完,屋面防水及需用吊架施工的工程结束后,支架安装完毕具备调直 场地和垂直运输条件。4、接地干线安装: 支架安装完毕。土建抹灰已完成。穿墙保护管已预埋。五、操作工艺1、工艺流程:2、自然基础接地体安装:利用底板钢筋或深基础做接地体,按图标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋底部 与底板筋搭接焊,在室外用镀锌扁钢做连接板与主筋焊接,并将用做引下线的主筋用色漆做 交底人接受交底人:编号:表12-1好标记。 利用柱形桩基及平台钢筋做接地体,找好桩基组数位置
10、,把每组桩基四角钢筋搭接封焊, 与柱主筋焊接,在室外用镀锌扁钢做连接板与主筋焊接,并将用做引下线的主筋用色漆做 好标记。4、引下线暗敷: 利用主筋做引下线,找出全部主筋位置,如土建采用主筋的焊接工艺,可不做跨接处理, 但要有漆色标明引下线,随建筑物引上,及时将引下线的下端与接地体焊接,并将引下线 敷设于建筑物屋面预留一定长度,以备与避雷网连接。 逐层焊接时,应找出设计要求的全部等电位箱位置,并与引下线串联连接,预留镀锌扁 钢。等电位箱体应随墙体砌筑留置,注意封闭防护,以免污染。5、支架安装: 避雷网支架应为镀锌材料,随土建结构施工预埋支架和铁件,支架水平间距不大于lm, 转角处两边的支架距转角
11、中心不大于250mm。在女儿墙预埋钢筋铁件需与支架焊接,焊 接部位需做防腐处理。 安装前应进行弹线,及定位,混凝土支座应将支座分档摆好,在两端支架间拉直线,支 座用砂浆找平。6、避雷网安装: 避雷网采用扁钢和圆钢,其调直方法引下线施工方法相同。 避雷线敷设、卡固、焊接成一体,同引下线预留钢筋和扁钢焊接,焊接部位的药皮应敲 掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。 所有突出建筑物屋顶的金属物,如金属旗杆、金属装饰物、铁栏杆、爬体等,这些部位 的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。 当避雷网经过建筑物的变形缝应做弯曲补偿。六、质量标准及强制性条文: 利用主筋做暗敷引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根
12、主筋直径不能小于12mm, 引下线间距离不能大于20m。 现浇砼内敷设引下线可不做防腐处理。 主筋搭接处按接地要求焊接,当主筋采用对焊、电渣压力焊等连接方法,在其接头处可 不做焊接处理。 引下线明敷设必须调直,弯曲处不应小于90度,并不得弯成死角。 搭接焊长度应符合:扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的6倍,不少于三面施焊;圆钢与圆钢 搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;扁钢 与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊。 避雷线弯曲处不得小于90度,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍;遇有变形缝处应做 煨弯补偿。 支架应有燕尾,扁钢和
13、钢支架埋深不小于90mm;支架水平间距不大于lm (混凝土支座不编号:表12_1大于2m);垂直间距不大于1.5m,允许偏差30mm;转角处两边的支架距转角中心不大于 250mm。七、成品保护: 不得随意破坏已经帮扎或焊接的结构钢筋,利用结构主筋做引下线焊接时,保证搭接倍 数即可,减少对主筋截面的损伤。 支架稳固后,不得碰撞松动,防止土建外墙装修时污染支架。 遇坡顶屋瓦面,应与土建及时沟通,采用预制支架,并在敷设避雷网时做好保护工作, 防止踩坏屋面瓦。八、安全要求:1、严禁酒后作业。2、焊接工作时,应注意安全,防止伤人。3、在避雷网、避雷线敷设时,应使用安全带。工程名称施工部位扣压式薄壁钢管敷
14、设施工图号施工班组日期一、设计要求:二、材料要求:1、使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无毛刺砂眼和凹扁等缺陷。3、铁制灯位盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标的要求。三、机具:扣压器、手扳弯管器、钢锯、切割刀、卷尺等。四、作业条件:1、暗管敷设,各层水平线,墙厚度线和设备基础线弹好,配合土建施工。预制混凝土楼板上 配管,在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前,弹好水平线。现浇混凝土楼板配管,在 底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前进行;墙板配管在钢筋绑扎后进行。随墙(砌体)配 合土建施工立管。2、明管敷设,配合建筑
15、结构安装好预埋件、预留洞工作。采用膨胀螺栓固定支架,应在抹灰 后进行。配管应在土建喷浆、刷漆后进行。3、吊顶内管路敷设,配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。单独支撑、吊挂的管路,在 吊顶龙骨安装进行施工;敷设在吊顶主龙骨上的管路,配合龙骨安装进行施工。内部装修施 工时,配合土建做好吊顶灯位及电器具位置样图,并在顶板或地面弹出实际位置。五、操作工艺1、暗管敷设工艺流程:弯管、箱、盒预制一一剔槽孔一一爪型螺纹管接头与箱、盒紧固一一箱、盒定向稳装管路敷设管路连接(断管、铳口)压接接地管路固定2、明管敷设工艺流程:弯管、箱、盒预制一一测位一一爪型螺纹管接头与箱、盒紧固一一箱、 盒支架固定一一管路敷设一一管路连接(断管、铳口)一一压接接地一一管路固定3、吊顶内管路敷设工艺流程:弯管、箱、盒预制一一测位一一爪型螺纹管接头与箱、盒紧固 箱、盒支架固定一一管路敷设一一管路连接(