检修后的设备验收和主要试验

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1、3 检修后的设备验收和主要试验3.1总则3.1.1 机组检修工作结束后，经检修的设备、系统应有完整的检修技术记录、文件和 试验检验报告，并按照设计和设备技术文件、检修工艺规程质量标准或有关的 验收技术规范进行验收。3.1.2 各系统按照检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范要求进行单体和顺控 传动、保护试验和分步试运，做好试运记录，确认已具备投运条件，并签署竣 工文件，结束工作票。3.1.3 检修后的机组为了检查检修后的质量，以和掌握运行参数和特性，应进行必要 的试验，以决定机组能否进行整套试运。3.1.4 机组大修经整套试运后，应对其性能进行试验验收。验收的项目一般应有：机 组的不同负荷下

2、主机和主要辅机设备运行的稳定性、锅炉热效率、磨煤机、风 机性能、汽轮机热耗、汽耗率、机组补水率、真空严密性、汽水品质合格率、 热工保护和自动投入率、空预器漏风率、补氢率等。对经过技术改造的设备和 系统，应对其进行专项性能试验。3.2检查与验收3.2.1 机组大小修后应检查的项目3.2.1.1 生产设备异动报告1）生产设备异动报告包括设备异动申请单和设备异动验收单，设备异动后执行单位 要对发电部技术人员作相应技术交底。2）设备异动申请单内容： 异动设备或系统名称、异动内容、异动原因、异动时间和各级单位签字认可。3）设备异动验收单内容： 异动设备或系统名称、异动依据、异动时间、异动前概况、异动内容

3、、异动结论 和各级单位签字认可。4）技术交底内容： 交底涉和设备名称和交底时间、设备变更前概况或简图、设备变更后概况或简图、 设备变更理由和运行操作注意事项、各级单位签字认可。5）设备异动永久变更后，相应的图纸、规程要和时进行修改，必要时对现场操作人 员进行培训。3.2.1.2 检修的工作票1）回收检修工作票，并且进行统计归类。2）拆除所有临时安全措施，恢复固定安全措施。3）按检修工作的项目进行检查，确认检修工作确己结束，对发现的缺陷和时记录在 案，并予以消除。4）按相应的技术要求和标准进行验收合格，具备试运条件。3.2.1.3 消防设备和系统1）详细检查检修过的消防设备、系统齐全，完整。2）

4、检修后消防设备必须经过就地试验，具备投入使用条件。3）特殊消防设备必须经过就地和远方试验。试验时，由消防部门组织设备部和运行 人员共同进行。4）就地配置消防器材必须有消防设施配置时间和负责人签字，确认未过期失效。5）消防器材操作把手必须有铅封，检查所有消防栓、消防水枪、消防水皮带按照消 防要求具备随时投入状态。放置消防器材部位要有明显标志。6）消防水压力正常。泡沫消防系统处于备用状态，气体消防系统阀门处于规定位置， 消防报警系统和自动控制系统工作正常。7）现场消防通道畅通，并有明显箭头和通道指示灯。3.2.1.4 环保设备和系统1）环保设备、系统完整齐全，具备投入条件。2）所有监视废气、废水、

5、粉尘等监视仪表完整，检修后的监视仪器经过上级有关部 门检验，并且有检验合格证，合格证在有效期内。3）重要环保设备（比如废水处理、电除尘、烟气脱硫、烟气脱硝设备）大修后必须 在机组运行时，经过严格的运行调整试运，符合要求，性能合格并不低于大修前 水平才能投入运行。3.2.2 机组大、小修启动前的检查内容3.2.2.1 热机设备系统1）锅炉检修后的检查一般应包括以下主要内容A）锅炉内部检查：锅炉各受热面和烟道清洁无杂物，锅炉内部检修临时措施拆 除，各受热面、防磨板的支撑、固定可靠，烟气导流板、隔板牢固，受热面 密封、保温完整。B）锅炉外部检查：汽（水）、风、烟、燃料（包括燃油）等各系统完整、支吊

6、架完整、牢固，管道、风烟道、受热面保温良好，各膨胀指示器刻度清晰、 指示正确；锅炉各水位计、安全门齐全完好；各系统的阀门外形完整，传动 装置牢固，标志牌名称正确齐全。C）锅炉燃烧器设备检查：锅炉燃烧器完好，摆动正确、灵活且同步。二次风调 节挡板动作灵活、位置正确；火焰监测装置齐全完好；火焰监测器和冷却风 机系统完整。D）空预器检查：空预器内部清洁无杂物，外形完整，轴承油位正常，冷却水畅 通，漏风控制系统、吹灰和灭火设备系统完好。E）锅炉吹灰和炉膛烟温探针设备系统完好。F）锅炉辅机和辅助系统完整，润滑油、控制油冲洗合格，具备启动试运条件。2）汽轮机检修后的检查一般应包括以下内容A）根据设备检修内

7、容和异动情况，并经现场检查确认检修工作确已完成，具备 试运条件。B）汽轮机本体、调速系统、热力系统辅助设备、附属机械和各有关阀门完整、 支吊架牢固、保温良好。C）根据需要和有关规定，对汽轮机发电机润滑油、密封油和抗燃油系统进行油 冲洗和油循环，油质达到标准。D）凝结水、给水除氧系统设备经冲洗，内部清洁。3.2.2.2 电气设备系统电气设备检修后，应详细检查各部分和其周围的清洁情况，各有 关设备必须完好，临时短路线和接地线必须拆除，并完成启动前的各种试验（断 路器拉合、联锁动作等）。电气设备检修后的检查一般应包括下列内容。1）发电机系统的检查A）检查发电机检修后相关试验报告合格。B）核对定子、转

8、子、铁芯温度指示正常。C）检查校验检漏仪、湿度仪、绝缘过热监测装置正常。D）检查发电机中性点接地变压器完好，接地良好。E）检查发电机出口电压互感器完好，在工作位置。F）检查发电机大轴接地碳刷完整、接触良好。G）发电机附属的密封油、定冷水和氢气系统具备投运条件。2）封闭母线的检查A）封闭母线应焊接良好、严密、不渗水、内部无凝露。B）封闭母线的微正压装置工作正常。3）变压器系统的检查A）各接头无松动现象，外壳接地良好，铁芯接地引出线的套管可靠接地。B）油枕、散热器、气体继电器各油路阀门已打开。C）打开气体继电器的放气阀门，将气体放完后，关好阀门，释压阀行程开关复 位。D）变压器顶部无遗留物，有载调

9、压装置的电压分接头就地指示与DCS上一致。E）冷却器电源均已投运，开启冷却器试转，风扇转向正确，油泵油流指示器方 向正确，试验两路电源自投切换正常，就地切换开关应处于“自动”状态， 随时可启动运行。F）套管清洁完整，油位正常，无放电痕迹，防爆管无裂纹，封母连接良好。G）变压器油枕油位应与当时油温相符，油质透明清亮，硅胶无吸水饱和现象。H）变压器室内无漏水现象。通风畅通，消防设备齐全、完好。I）检查变压器各温度计完好，合上电源，校对读数正确。J）变压器各侧避雷器应投入，记录放电计数器数字。4）继电保护和自动装置的检查A）所有保护经检查、试验，性能良好，整定值与装置实际位置相符，二次回路 传动正确

10、，具备投入条件。B）投入所有保护直流电源，待装置指示正确后，再投入保护压板。5）励磁系统的检查A）检查励磁系统一、二次回路完好，励磁变、励磁调节器、整流柜、灭磁柜等 设备完好。B）检查励磁系统所有二次直流供电电源开关应在合入位置，电源指示正常。C）检查所有一次交、直流开关、刀闸在断开位置。D）检查励磁调节器的所有信号指示正常，无报警信号。6）厂用电系统的检查A）厂用电系统的保护、自动装置按规定全部投运，运行正常。B）试验保安电源自动投入正常。C）除高压厂用电源外，其它厂用电源系统恢复正常运行方式。7）直流系统的检查A）检查直流系统所有熔断器额定电流与定值相符。B）直流系统绝缘监察装置投入正常，

11、直流系统绝缘良好。C）各直流馈线开关按规定投入正常。D）蓄电池，各硅整流充电装置投入、运行正常。8）UPS系统的检查A）检查各电源回路正常，无异常报警。B）检查各电源回路除检修旁路开关分闸外，其它输入、输出开关均合闸。C）各馈线开关按规定投入正常。3.2.2.3 热控设备系统1）所有热控压力、流量、温度测点、取样部件和其仪表管路完整、严密、管路接头 紧固，固定可靠，垫圈合适，隔离器应充满隔离液。所有风量、风压取样管路应 清扫完毕。设备标志正确、清楚、齐全。2）电源熔断器、开关和按钮的容量应符合使用设备的要求，并有标志，备用电源回 路应完好。3）所有参数测量指示仪、记录仪、巡测仪和其变送器单体校

12、验合格并就位。4）所有执行机构调校完成，动作灵活无卡涩、转向正确、开度指示与现场实际相符、 机械限位和电限位正确牢固，校验记录完整。气动执行机构气源接头应紧固，无 泄漏点。气开式或气关式调节阀应进行断气、断电源、断信号试验，确保供气气 源压力低或失去电源或失去控制信号等异常发生时，气动调节阀能正确动作。5）热控设备的伴热防冻设施完好，并经试验符合要求；露天设备应有防潮、防雨措 施。6）热控信号系统经试验检查光字牌和音响装置，光字显示和音响报警等应正确。7）机组热控联锁保护、顺控系统无工质传动操作试验。A）按照热控联锁保护和顺控控制系统的逻辑原理图，检查机柜内、外接线和控 制器用户应用软件组态、

13、设备和标志牌的正确性。B）检查机柜电源回路的开关、按钮、熔断器，电源相、中性线连接的正确性， 相线对地绝缘和相间绝缘电阻，符合要求。C）检查所有联锁保护、顺序控制系统的压力、温度开关；各变送器等一次元件 均已校验完毕，标志完整，并已正确安装就位。一次信号管路、导线连接正 确。一、二次取样源阀门无泄漏。D）检查所有热控联锁保护、顺控系统的电磁阀、电磁线圈；电、气动执行机构 等元件绝缘电阻，线圈直流电阻应符合要求。E）运行与热控专业人员密切配合，对热控保护的所有系统按照设计逻辑逐项进 行模拟动作试验。试验时可在测点侧加模拟信号，动作到执行机构。对于采 取三取二冗余的测点信号，应进行排列组合逐点进行

14、试验。F）运行人员与热控专业人员密切配合，对所有顺序控制系统，按设计逻辑原理 逐项进行传动操作试验。并检查DCS画面状态变化的时间是否符合要求。3.2.2.4 化学设备系统1）对加药（给水、炉水）、汽水取样、凝结水处理、循环水处理、生活污水处理、工业废水处理、制氢、供氢设备系统等设备系统进行检查，检查设备系统的完整 性，以使其具备启动条件。3.2.2.5 公用设备系统1）对下列公用系统设备进行检查，确认设备系统完整；管道保温完整，支吊架齐全， 具备启动条件。此系统主要有：燃料（煤、油）卸、储系统；仪用和厂用压缩空 气系统；除灰、渣设备系统；脱硫、脱硝系统；工业水（冷却水）系统；辅助蒸 汽设备系

15、统；化学设备系统；启动电源设备系统；厂用电系统和消防设备系统等。3.3分部试运转3.3.1 机组检修后正式启动前，所有辅机和转动机械应经试运行合格。3.3.2 辅机试转确认条件3.3.2.1 转动机械试运应在确认检修（安装）工作结束，为检修工作而采取的临时设施 己拆除，工作票已终结或由工作许可人收回，现场条件符合试转要求。设备试 运单经各方签字认可后，由值长统一下令进行。3.3.2.2 能盘动的辅机应盘动若干转，确认转动灵活；轴承油位、油质、冷却水、密封 水正常；各表计完整齐全；仪表、信号和保护能正常投入，具备试运转条件。3.3.2.3 辅机联锁保护系统已调试完毕，经传动试验符合要求，可投入运行。电机检修 后应检查电机接线良好，并单独试验其转动方向是否符合要求。3.3.2.4 转动机械试转启动操作应远程操作，就地应有人在转动机械事故按钮旁监视。3.3.2.5 电动机送电应符合电动机启动相关规定。3.3.2.6 辅机试运时，应保证就地与集控室通讯联络畅通，现场照明足以满足试运需要。3.3.2.7试转设备有关的各风门、挡板开度，位置指示，应事先校验准确，DCS指示与就地位置指示相符，操作电源