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4、的需要提出设备的配置申请，填写生产设备配置申请单，注明所购设备的名称、型号（规格）、技术参数、数量等。经总经理批准后，由采购部负责采购（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素）。（2）需要自制的设备由使用部门提出，由技质部制图，经常务副总经理批准后，由生产部组织加工制造。（3）所采购的设备到厂后或自制设备加工完成后，由生产部和使用部门共同核对，在设备验收单上注明设备名称、型号、规格、技术参数、数量、随机附件及资料。生产部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由生产部和使用部门双方在设备验收单上签字，以示验收合格（对于锅炉、压力容器等的验收
5、由生产部联络市质监局有关人员参加）。（4）验收不合格的设备，由生产部与制造单位协商处理，并在设备验收单上记录处理结果。（5）生产部对验收合格的设备进行编号，建立设备管理卡，做好设备台账的相关记录。三、设备的使用、维护和保养（1）技质部负责组织编写设备操作规程，发放至相关部门遵照执行。对大型、精密或关键（工序）设备，由技质部在操作规程或一览表中明确。设备需专人操作，经生产部组织培训后，持证上岗，并做好相应设备的运行和交接班记录。（2）设备的维护保养由生产部在设备日常保养记录中规定保养项目、内容及频率，发放至使用部门执行，生产部负责配合并监督检查，定期收集设备日常保养记录，整理汇总作为制定年度检修
6、计划的依据。（3）大型、精密或关键（工序）设备，必须填写相应的维护保养记录。（4）每台设备都要配备相应的设备管理卡和设备维护保养及状态标识。四、设备的检修和技术改造（1）生产部每年一月份编制本年度的设备检修计划，在使用部门的协助下按计划进行检修；在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写设备检修单申请生产部检修。在检修中的设备需挂检修牌，检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由生产部将设备检修的情况，记录于设备检修单及相应的设备管理卡上。（2）生产部应按市质监局规定，对压力容器、空气压缩机及各类安全阀等（委托有资格的单位）进行检查或调校控制。（3）设备的技术改造可纳入检修计划
7、一并执行。五、设备的封存（1）闲置或长期不使用的生产设备，可作封存保管，加封存标识，封存的设备应切断电源、放净油箱中的油，擦拭干净，导轨表面涂油防锈，随机装置、附件、专用工具同时封存并做好防锈工作。（2）设备启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后，方可投入使用，封存和启封的情况需在设备管理卡中记录，封存期间可不做日常维护保养。六、设备的报废（1）对于不能通过修复、改造达到使用要求，或修复改造费用不如更新时，由生产部填写设备报废单，经总经理批准后报废，生产部在设备管理卡或生产设备台账中注明报废情况。（2）对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，由使用部门以设备报废单提出申请，经
8、生产部批准后，即可报废。（3）报废的设备需挂报废牌。七、设备事故的处理设备发生事故应立即停止操作，保持现场，由生产部会同相关部门进行原因调查。采取相应的措施并妥善处理，生产部将调查及处理的情况以书面报告的形式呈交公司主管领导。八、设备的维护保养的分类规定（1）每班维护。要求操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油，确认正常后才能使用，设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理；下班前清扫、擦拭设备、填写相关记录。（2）周末维护；要求操作者在周末和节假日前、对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油维护。（3）定期维护；一般需要生产部的辅导和配合、内容如下： 按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防
9、护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外； 检查。调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件； 疏通油路、增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱； 清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤； 由电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置； 设备通过定期维护保养后，必须达到：内外清洁，呈现本色；油路畅通、油标明亮；操作灵活，运转正常； 定期维护的部分内容可纳入设备检修计划。（4）一级保养（简称一保）。以操作者为主；维修人员配合，它以定期检查为主、辅以维护性检修，目的是减少设备有形磨损，消除隐患，为完成生产任务提供保障。（5）二级保养（简称二保）；以维修人员为主，操作者参加，是设备磨损的
10、一种补偿形式，是以维持设备的技术状态为主的检修形式。（6）三级保养制中的日常维护保养（简称日保），包括每班维护和周末维护。（7）设备小修：针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查。调整更换或修复失效的零件；以恢复设备的正常功能；（8）设备项修：是对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性的项目修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度；（9）设备中修：针对故障较多、复杂，且具有一定维修难度的设备所进行的维修；（10）设备大修：是对设备进行全面的修理，整机拆卸，根据技术要求更换或修复所有磨损件，校正和调整整个设备及电气系统，修复设
11、备的附件、翻新外观等，以恢复设备的规定精度和性能。九、设备管理考核指标（1）主要设备完好率；机械设备90%以上，动力设备95%以上；（2）设备可利用率：要求达到85%以上；（3）设备故障停机率；要求控制在1%以内；（4）大修理设备返修率：要求控制人1%以内。附：常用机床加工设备维护保养（检修）项目、内容及频率常用机床加工设备维护保养（检修）项目、内容及频率设备名称维护保养项目（内容）保养频率记录要求检修/点检项目（内容）检查频率记录要求车床1 清洁外表、清理铁屑。2 导轨、丝杆加油维护。3 检查主轴箱、走刀箱，补给油量。每班每班每班1 精度检查：a 主轴跳动，端面跳动；b 拖板对主轴中心线的平
12、行度。2检查、调整丝杆间隙，导轨楔铁间隙。一年一年三个月铣床1 清洁外表、清理铁屑。2 导轨、丝杆加油维护。3 检查、补给润滑油、冷却液。4 各拖板作全行程移动。每班每班每班每月1 精度检查：a 检查主轴跳动；b 工作台移动式的倾斜允差。2检查导轨楔铁间隙。三个月一年三个月刨床1 清洁外表、清理铁屑。2 工作台、导轨加油维护。3检查限位开关的可靠性。每班每班每班精度检查：a 工作台面对工作台水平移动的平行度；b 滑枕移动对上工作台面的平行度。一年一年磨床1 清洁机床外表，清理砂轮粉。2 导轨加油防锈。3 检查油质，即使补给、更换。4 班前空载试运行。5 更换砂轮后调整检查。每班每班三个月每班每
13、次精度检查：a 床头主轴锥孔中心线和顶尖套锥孔中心线对床身导轨的平行度；b 砂轮轴的轴向窜动和定心锥面的跳动；c （平面磨床）工作台面或电磁盘面的平行度及对工作台移动的平行度。半年镗床1 清洁外表、清理铁屑。2 外露导轨加油维护。3 检查润滑系统油质，更换或补给润滑油。每班每班半年1 精度检查：a 检查主轴的径向跳动；b 工作台移动，对主轴中心线的平行度；c 主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度。2检查楔铁间隙和平衡锤钢丝绳紧固情况。一年一年一年半年诱娶丹坚淌寐脆酗户胆靛汪用湛逆零支羚薄胚胖诲荆谊瓷仗粱拾绣搓除伏瓣骏龚匣磐胖痢膨漠抚旋会篮站予浦靠椭身扭蛇扎惟晚父胡汐叮你牲锻筷喳藩畸光劝镰部战奴篡蜜
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