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1、自制挂式可摆动缓冲链摘要：石圪节选煤厂的物料输送主要依靠胶带输送机。在此介绍了选煤工区其中一部胶带输送机经改造后，由于一些因素，造成皮带及相关设备的维修周期短，致使生产成本增高。洗煤厂为此所做的技术改造，并阐述了由此产生的经济效益和社会效益。关键词：胶带输送机；维修周期；改造 Extended equipment maintenance cycles, reduce production costsLu Lijun Zhao Ming Sun Liangbo(Shigejie Coal Preparation Plant, Luan Mining Corporation Ltd., Chang
2、zhi 046032, China)Abstract: Shigejie Coal Preparation Plant Workshop rely mainly on material handing conveyor belt. Preparation described in this work area in which a belt conveyor was transformed, due to a number of factors, causing the belt and related equipment maintenance cycle short, resulting
3、in increased production costs. Preparation for this process modification done, and described the resulting economic and social benefits. Key words: belt conveyor; maintenance cycle; transformation 石圪节洗煤厂建于1958年，是一座年入洗90万吨原煤的矿井型选煤厂。全厂有胶带输送机28部，胶带输送机是石圪节洗煤厂选煤工区输送物料的重要运输工具。由于110#胶带输送机的改造，110#胶带输送机与219#
4、号胶带输送机相垂直，由此产生的一些因素，诸如：落料的速度方向和胶带输送机的运行方向相垂直；物料的粒度大；冲击力大等，其对219#胶带输送机和挡煤板等相关设备都会有严重的损坏。因此需要对物料落料时的速度和落料点进行调整。石圪节洗煤厂针对这一难题，采用了自制挂式可摆动缓冲链对其进行改造。 1 改造前存在问题改造前机头落料点高，且与运输皮带相垂直，对胶带输送机冲击力大，容易造成皮带跑偏，并损坏胶带与转载点处缓冲托辊与挡煤板，冲击产生的碎石飞溅造成安全隐患，其产生的噪音大，维修量大，事故多。使得皮带及相关设备维修周期短。为此我们对2010年1月至2月期间胶带输送机的运行情况和维修情况做了详细的调查，调
5、查情况（如表1、表2所示）。表1 1-2月219#胶带输送机运行情况月份12运行情况皮带跑偏150mm，有飞溅现象；噪音大；缓冲托辊颤动；带面有破损现象；挡煤板有磨损皮带跑偏150mm，有飞溅现象；损坏运输胶带；噪音大；缓冲托辊颤动严重；带面有破损现象；挡煤板破损严重表2 1-2月219#胶带输送机维修情况对比问题皮带跑偏150mm缓冲托辊挡煤板正常工作维修周期无4个月5个月1-2月维修周期8小时1个月1个月由表1、表2可知，110#机头落料到219#皮带时，有许多设备损耗严重，还产生一些安全问题。诸如：皮带跑偏150mm，有碎石飞溅现象，其力度容易射伤行走的工作人员；损坏运输胶带；噪音大；缓
6、冲托辊颤动严重；带面有破损现象；挡煤板破损严重。由于上述情况的发生，使检修间隔时间缩短，生产成本增高，职工劳动强度增高。因此我们要发扬勤俭办矿的精神，在发现有影响安全生产的情况时，我们需要对所发生的问题进行认真的研究，及时的找到问题的关键所在，使问题得以解决。2 改造方案经厂里技术人员的设计，厂里领导的决策并经过实验最终确定为用自制挂式可摆动缓冲链实现对物料落料点的改变。确定该方案，自制挂式可摆动缓冲链，采用63#角铁焊接的支架。用直径为30mm，长为1100mm的圆钢固定在支架上，将圆环链焊接在圆钢上，通过角铁焊接的支架可将位置固定，将焊接有圆环链的圆钢固定与支架上。 (如图1所示)。图1
7、自制挂式可摆动缓冲链图2 圆环链悬挂位置试验图经过调整阶段的实验，对比结果（如图2所示），没有悬挂圆环链与将挂链分别悬挂于离110#机头300mm、150mm、100mm时皮带跑偏对比。确定将挂链悬挂于离110#机头100mm位置的方案，将挂式可摆动缓冲链进行安装。经过两个月的试运行观察，物料下降速度降低，冲击力度降低，物料的落点处于皮带的中心位置，皮带无跑偏现象，无碎石飞溅现象，噪音小，缓冲托辊无颤动现象。3 改造前后效果对比1）改造前后对比（1）、改造前后胶带输送机运行情况对比（如表3所示）。表3 改造前后胶带输送机运行情况对比现象皮带跑偏现象飞溅现象噪音缓冲托辊更换周期带面磨损现象挡煤板
8、更换周期1-2月有有大1个月有1个月3-4月无无小4个月无5个月（2）、改造前后胶带输送机维修情况对比（如表4所示）。表4 改造前后胶带输送机维修情况对比问题皮带跑偏80mm缓冲托辊挡煤板1-2月维修周期125个工时2个月2个月4-5月维修周期无6个月5个月（3）、改造前后物料落料点对比(表3、表4可见)：自制挂式可摆动缓冲链将落料点调整，由原来落在皮带边缘调整为皮带的中间位置，皮带无跑偏现象，有效的降低了物料对皮带，缓冲托辊，挡煤板的冲击力度，使碎末不再飞溅，减少噪音的损害。延长了皮带及相关设备的寿命，保证了正常生产，并为员工提供良好的作业环境。（4）、自制挂式可摆动缓冲链可以降低物料对设备
9、的损坏，减少维护操作人员劳动强度。（5）、由于自制挂式可摆动缓冲链由刮板输送机上的圆环链制作而成，其减少了制作的难度，有效的利用旧物，通过三角铁架及圆钢的焊接和支撑，将其固定在有效位置，确保自制挂式可摆动缓冲链所起的作用，确保工作人员的安全。2）经济效益（1）、工时工资为100元/工时，改造前219#胶带输送机需要调偏，在物料运输的情况下，物料量大、粒度大的时候，跑偏严重，调偏时间约为0.125个工时（1小时），在这两个月中运行时间为45天，调偏次数为15，平均每3天调偏一次。缓冲托辊需要经常检查更换，更换一个缓冲托辊工时为0.5个工时（4小时），缓冲托辊100元/件。更换一个挡煤板工时为0.
10、25工时（2小时），挡煤板50元/套。则一年可节约人工及材料费：100元/件（12-3）+50元/套（12-2.4）+100元/工时（0.1253653+6-2+6-2.4）=3660元 一年可节约工时：0.125工时3653+0.5工时（12-3）+0.2工时（12-2.4）=52.045工时（2）、改造前一年影响生产时间约为416.36小时，改造后，基本没有因检修时间过长而影响生产时间。3）、社会效益：（1）、其安全性强、结构简单、效果明显、明显减轻职工劳动强度，保障职工身心健康。（2）、结构简单，使用方便，旧物利用，减少损耗。（3）、胶带输送机作为工业常用的运输工具，由于改装，需要对物料的落料点进行调整，该技术采用刮板运输机的圆环链制作而成，支架由三角铁制作，材料普通，制作方便。参考文献：1 实用五金手册 上海五金采购供应站 第三版M.2 煤矿机电设备手册. 第一册 煤矿专用设备M . 北京：中华人民共和国燃料化学工业部，1973.
