《节约与开源并重.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《节约与开源并重.doc（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、节约与开源并重 从2005年以来，全国重点钢铁企业的钢产量在不断增加，而耗新水量却在不断下降，这说明全国重点钢铁企业的节水工作不断取得新进展。这得益于两方面技术装备的进步，包括水的科学供给技术与污水处理技术。钢铁行业应该在现有的基础上，继续推广应用并创新发展这些技术，不仅是政策的要求，更是主动承担社会责任的表现。科学合理用水节水技术的核心是提高水的利用效率。其主要内容是：首先企业要消灭直排水；根据各工序、各设备对水质和水量需求，采用不同供水方式；采用多级、串级供水，可有效提高水的利用效率；优化污水处理工艺技术，对不同质量的污水，采用不同的处理工艺和技术，处理后的水供给不同的用户，可有效提高水的
2、循环利用率，同时大大减少污水处理量，而不是采用污水集中处理工艺。积极推广应用少水或不用水的工艺技术装备。不用水工艺技术装备包括：干法熄焦技术、焦炉热导油传热技术；高炉煤气和转炉煤气干法除尘技术，能够节电70%，节水约9m3/t，回收煤气显热11.3kgce/t21.7kgce/t，除尘效率在99%以上；轧钢加热炉蒸汽冷却技术等。少用水技术装备包括：转轮法处理高炉和转炉渣技术、炉渣风淬技术、转轮法水淬炉渣（可回收冷凝水）；轧钢加热炉汽化冷却技术；使用节水型热风阀，可节水70%左右，还节电；高炉采用软水密闭循环冷却技术，可实现少用水，减少水的蒸发；采用喷雾型冷却塔等。实现多元化取水。优选和合理布置
3、水资源是一项十分重要的工作。钢铁企业应积极开发利用非常规水资源，如城市污水、地下采矿废水、雨水、海水等。南方地区的钢铁企业应健全对雨水的收集处理和利用设施，可有显著的效益。雨水质量好，处理费用低，节水效果显著。首钢京唐钢铁公司已采用海水进行加工和冷却使用。唐钢回收唐山市的生活污水，进行处理，供生产用水，减少了取新水量，实现了钢铁企业用水与社会的和谐发展。强化串级用水，进行水的闭路循环利用。水的串级、多级利用，可有效地提高水的利用效率。如净水先去用于冷却，冷却后的水供给轻污染的设备，再去供给污染重的设施，最后的污水给高炉冲水渣。这样既可节约用水，也可减少污水处理量。宝钢、济钢等企业已经实现水的4
4、级以上利用。小半径循环和水质稳定技术值得推广应用。建立企业多水种的循环系统。不提倡实行钢铁企业供水的大循环，而应根据用户要求的不同，建立生活水循环、浊水循环、污水循环、工业水循环、净水循环等小循环系统，每个系统之间要有科学的衔接。加强对蒸汽系统冷凝水回收的工作力度。蒸汽系统的冷凝水实际上是宝贵的纯净水，在钢铁企业生产中应用面广，价格高。目前钢铁企业产生冷凝水的点多面广，有些点产生的量少，造成难以全面回收。有水冲渣的企业，可在冲渣池上方设立回收冷凝水装置（建一个高烟囱，烟囱内壁有回收冷凝水装置）。优化创新治污优化污水处理工艺流程（处理量要减量化、个性化处理，实现高效和安全），提高水处理浓缩倍数，
5、提高废水处理效率和达标率，实现废水“零”排放这是污水处理的原则。中国节水技术大纲中提出：在敞开式循环冷却系统，推广浓缩倍数大于4.0的水处理运行技术，2006年已提出淘汰浓缩倍数小于3.0的水处理技术。在使用高硬度水质情况下的高炉煤气洗涤系统浓缩倍率为9.4，转炉除尘水系统为5.4，其它系统为2.53.0。钢铁企业供水要实现优质优供，水处理总量应低于企业用水总量的50%，只有通过多级、串级利用，优化水处理工艺技术等才能实现。钢铁企业的污水处理要针对不同水质，采用不同的污水处理工艺技术，处理后的水供给不同的用户。不提倡建设总的污水处理设施，而是分而治之，这样代价小，处理量小，经济效果大。专供水系
6、统布局小，管路短，处理量少，运行费用低。含尘泥的污水主要采取沉降法来处理，对微细颗粒尘泥可采取加药剂絮凝工艺。济钢对炼钢污水采用斜桶沉降技术，占地小，脱尘泥效果好。大多数企业采用多级沉淀池，占地大，又费时间。对含轧钢氧化铁皮废水可选用平流沉淀池（斜板沉淀器效果显著）和电磁凝聚器。含油、有机物等物质的污水可采用膜处理（包括反渗透技术），以及微波和超声波处理废水，还可以加入不同的药剂(如硫酸亚铁)进行综合处理。含油污水要先静止（也可用汽浮法），利用油上浮后进行撇除。要防止或减轻油的乳化现象，在处理过程中减少用泵提升废水的次数；对微细油粒加药破乳后再用矾华吸附。COP通过混凝沉淀和过滤去除。含有机物
7、等物质的污水用超滤膜法处理，脱盐率可达98%，可减少水处理的酸碱用量，降低水处理费用，提高经济效益。采用错流过滤的方式进行清洗，浓水流速较快，尽量避免膜内污染物沉积和粘附在膜表面或粘连过牢。反洗时间间隔为30分钟/次，成品水导电率稳定在20以下，混浊度平均值为0.01左右，进水SDI平均值为0.18左右。焦化废水处理采用专有的脱氧、氨、氮技术，采用氨氮微生物硝化反硝化治理技术，简称A/O生物脱氨工艺。此法要有足够的曝气（氧高有利于酚、氰等有机物的降解和硝化反应，溶解控制在2.5mg/l4.0mg/l的范围内，不使污泥自身氧化分解）时间，而且必须补充一定量的碱度。曝气所用的氧气最好采用变压吸附制
8、氧工艺设备，氧气成本低，氧含量在80%左右就可以。含氰量低的废水用酸化曝气碱液吸收法、蒸汽解吸法等。应用膜生物反映器处理焦化污水，主要污染物COD、NH3-N的去除率达80%和98%以上。膜组件采用聚丙烯中空纤维微滤膜，孔径为0.1m0.2m，膜面积为0.5m2。该方法在鞍钢化工总厂应用效果好，氨氮去除率为98%以上，出水的氨氮在5mg/l以下。建立标准是当务之急串级供水和优化污水综合处理回用，可使钢铁企业水的重复利用率得到有效的提高。关键环节是要进行水的科学合理的串级供应和优化污水处理工艺技术设备，使回用的水可以满足不同用户的各种需求标准。制定和建立钢铁企业给排水系列技术标准体系，是当务之急的大事。企业的水务管理工作者要从技术上的明白人向专家型方向转变，主要工作内容包括：供水和污水治理设计规范，给排水运作指标体系，各生产工序用水定额，不同水质的标准等。
