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1、试验时测定渗水仪中水面下降400ml所用时间，再经换算为15s流过的盐通高速排水性沥青路面施工指导意见本部分提出排水性沥青路面施工指导意见。1 准备工作1.1 原材料技术要求基质沥青掺配TPS制成的高粘度改性沥青应满足表1.1技术要求。表1.1 高粘度改性沥青技术要求试验项目 单位 技术要求 备 注针入度（25，100g，5s） 1/10mm 40 软化点 80 延度 （15） cm 50 （5） cm 20 溶解度 % 99 弹性恢复（25） % 85 密度（15） kg/cm3 实测 RTFOT薄膜加热试验残留物 质量变化率 % 0.6 针入度残留率 % 65 延度（5） 15 粘附性(2
2、5) N.m 20 粘结力(25) N.m 15 60动力粘度 Pa.s 50000 闪点 230 运动粘度（170） Pa.s 3 贮存稳定性，48h软化点差 2.5 集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船，其中粗集料应严格控制针片状颗粒含量、软石含量、压碎值等关键性指标。进场粗细集料要按不同规格分别堆放，不得混杂，细集料应设防雨顶棚以免受潮。粗细集料技术要求如表1.2和表1.3所示。填料要求采用石灰岩矿粉，干燥、洁净。进场矿粉储藏时不得受潮，拌和机回收的粉料不得使用，更不得与进场矿粉混杂。矿粉技术要求如表1.4所示。表1.2 粗集料技术要求试验项目 单位
3、技术要求 备 注压碎值 20 洛杉矶磨耗损失量 25 视密度 g/cm3 2.60 吸水率 2.0 沥青粘附性 级 5 坚固性试验 12 针片状含量 10 水洗法0.3mm部分） 12 砂当量 60 适用于机制砂进场前应对基质沥青、粗集料、细集料、填料进行抽样试验，具体按苏高技（2004）203号文规定进行检查，经监理工程师检查合格后使用。表1.4 矿粉技术要求试验项目 单位 技术要求 备 注视密度 g/cm3 2.50 含水量 1 外观 无团粒结块 亲水系数 1 塑性指数 4 粒度通过率 水洗法0.6mm 100 0.15mm 90100 0.075mm 75100 1.2 附属工程施工交通
4、工程、路基防护、排水设施等附属工程施工宜提前完成，以防污染。1.3 中面层评价中面层SUPERPAVE20表面粗糙，局部粗集料含量多，空隙多，构造深度大。对于横缝、纵缝、距中间带路缘石和路肩排水沟50cm内等薄弱部位、桥面，项目部必须对其渗水情况进行调查与评价，调查部位及方法按表1.5所示。表1.5 渗水情况调查部位及方法项 目 频 度 备 注外观 全线 人工调查、记录渗水系数 横缝、纵缝、距中间带路缘石和路肩排水沟50cm内等薄弱部位、桥面至少1次 按JTJ059-95中的T0971-95测定1.4 防水粘层施工（1）防水粘层材料技术要求中面层SUPERPAVE20表面防水粘层材料采用SBS
5、改性乳化沥青和防水粘层涂料FYT两种方案，其技术要求如表1.6和1.7所示。表1.6 SBS改性乳化沥青技术要求试验项目 单位 技术要求破乳速度 快裂粒子电荷 阳离子（+）道路标准粘度C25，3 s 1025恩氏粘度（25） 110筛上剩余量（1.18mm） % 0.1与集料的粘附性 2/3163蒸发残留物 残留物含量 % 50 针入度（25） 0.1mm 80130 软化点 50 延度（5，5cm/min） cm 30 弹性恢复（25，1h） % 60 动力粘度 Pa.s 500储藏稳定性 24小时 % 1.0 120小时 5.0表1.7 防水粘层涂料FYT技术要求试验项目 单位 技术要求
6、备 注 外观 搅拌棒上无粘附颗粒，色泽均匀 固体含量 % 48 低温柔性 -20 2h后绕5mm棒一周无裂纹 耐热性 160 30min后涂膜无流淌、不起泡 粘结强度 MPa 0.5（“”字形） 25延伸率 % 800 不透水性 0.3MPa 30min不透水 耐酸性 2%H2SO4溶液浸泡15d无变化 耐碱性 2%NaOH溶液浸泡15d无变化 抗剪强度（剪切角=40） MPa 1.2 25 0.4 50拉拔强度 MPa 0.5 25 0.2 50抗低温冻融柔性 +20-20各2h，20次无裂纹 涂膜干燥时间 表干，2h不粘手 实干，12h无粘着 （2）防水粘层施工准备提前准备材料，材料要有出
7、厂合格证、检测报告，进场前SBS改性乳化沥青和防水粘层涂料FYT要按表4.3和表4.4进行检测；施工机械设备使用高性能的沥青洒布车，对于桥面类防水涂料FYT可使用控压喷涂机，同时配备两台除尘机，施工前要保证设备完好；中面层表面要求平整、干燥，干净，无任何松散石料、灰尘与杂质。（3）防水粘层施工对于正常路段中面层横缝、纵缝、距中间带路缘石和路肩排水沟50cm内等薄弱部位（渗水系数大于50ml/min），以及凌清河大桥、西陵河大桥和中桥桥面，先洒铺0.3kg/m2SBS改性乳化沥青进行局部处理，完全破乳后再用0.6kg/m2SBS改性乳化沥青进行全幅洒铺，必须等乳化沥青完全破乳实干后才能进行上面层
8、施工；对于泰运河特大桥等路段2km4km使用防水粘层涂料FYT，用量为1.0kg/m2。当使用喷涂机施工时逆风向喷涂，用底层材料喷涂第一层防水涂料，用量0.6kg/m2；实干后用面层材料进行第二次喷涂，用量为0.30.4kg/m2，经检查实干后方可进行上面层施工。（4）施工注意事项洒铺或喷涂要均匀，无漏涂，无堆积，达到充分渗透。实干后防水粘层平均成型厚度0.50.7mm；洒铺或喷涂过程要按表4.5对洒铺量进行检测，正式摊铺上面层前必须按表4.6测定渗水性、粘结强度和抗剪强度指标；防水粘层施工结束后，严禁行人、自行车和各种车辆通行。摊铺时运料车要在指定地点调头倒行至摊铺机，限速5公里，禁止刹车；
9、遇下列情况之一必须停止施工：a、气温低于5时，b、风力大于或等于5级时，c、雨天或预计2小时内下雨时，d、路面未清理干净时，e、喷涂时目测材料有明显质量问题。2 排水性沥青混合料配合比设计排水性沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计，生产配合比设计以及生产配合比验证三个阶段。2.1 目标配合比设计排水性沥青混合料集料级配范围如表2.1，通过室内试验确定目标配合比设计和合成级配分别见表2.2和表2.3。2.2 生产配合比设计和验证生产配合比设计必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算使矿料级配接近目标配合比设计的合成级配如表2.3所示，以确定各热料仓的矿料和矿粉的比
10、例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。根据析漏和空隙率试验结果确定最佳油石比，再根据性能试验结果检验生产配合比。表2.1 排水性沥青混合料集料级配范围筛孔尺寸（mm） 通过率（%）16.0 10013.2 901009.5 40714.75 10302.36 9201.18 7170.6 6140.3 5120.15 490.075 37表2.2 排水沥青混合料目标组成配比(%)材 料 1# 2# 砂 矿粉 油石比比例（） 55 29 11 5 4.6表2.3 排水性沥青混合料目标配合比合成级配级配 各级粒径累计通过百分率（） 16 13.2 9.5 4.75 2
11、.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075S1 100.0 90.0 51.6 16.3 16.1 11.6 9.0 7.2 6.2 4.9用生产配合比进行试拌，取试拌排水性沥青混合料进行试验，检验生产配合比矿料合成级配，由此确定正常生产的标准配合比。排水性沥青混合料室内试验温度控制如表2.4所示。表2.4 排水性沥青混合料试验温度矿料（包括矿粉）加热温度 19020070#沥青加热温度 155165SBS沥青加热温度 170180拌和温度 180击实和车辙成型温度 165析漏试验温度 1853 排水性沥青路面施工3.1 排水性沥青混合料的拌制（1）拌和设备要求采用TAP-4000LB型间歇时沥青拌和机，要求有除尘设备，并能准确控制矿料、TPS、沥青的加入量和时间。对应于实验室使用的4.75mm与2.36mm方孔筛，拌和机的热料仓二次筛分的振动筛网宜配置为6mm筛与3mm筛。拌和锅应设投料口，用人工将TPS在干拌结束喷入沥青前投入拌和锅，同时要安装提示和监控设备，保证TPS不漏投。沥青用量应能较准确的控制，宜在0.2范围之内。控制室必须能逐盘打印（或记录）各种矿料、沥青的用量
