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4、理实务41生产系统运作成本控制42精益生产与七大浪费43多品种混流生产管理实务44防错防呆法技术应用45防差错技术（POKA YOKE）管理实务46工厂价值流分析与现场浪费消除47快速换型（线）实操训练48全员现场作业方法改善49跟单员技能快速提升50跟单员核心工作技能提升与策略强化训练51从跟单员到订单经理52精益生产实务53精益供应链与物流管理54现场效率损失分析与改善55现场成本管理与预算控制56卓越现场管理与改善57善用现场IE手法-推动生产效率提高58现场改善的利器-IE七大手法实务59IE工业工程应用-工作研究60PE工程师技能实操训练61PIE工程师技能实操训练62TIE全员生产
5、效率改善63TPM全面生产维护64TPS丰田生产方式65VS精益价值流图示技巧665S现场管理实务676S现场管理实务686S+目视管理+定置管理实务698S现场管理与目视管理实务品质管理一、内容概要1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结11、常见表面处理的种类12、RoHS符合性10二、内容详解1、5W3H思維模式:What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why
6、：为何-为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事-什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处-在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时-什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）六西格玛品质论坛(5)Who：何人-谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何-如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价-成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出
7、如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H.2、8D/5C报告:（一）8D报告：D0：准备D1：成立改善小组D2：问题描述D3：暂时围堵行动D4：根本原因D5：制订永久对策D6：实施/确认PCAD7：防止再发生D8：结案并祝贺（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更
8、优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。3、QC 旧七大手法:。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因(寻找因果关系);。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类
9、,分别统计分析)。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)。直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)4、QC 新七大手法:关系图法（关联图法）；KJ法（亲和图法、卡片法）；系统图法（树图法）；矩阵图法；矩阵数据分析法；PDPC法(Process Decision program chart 过程
10、决策程序图法)或重大事故预测图法；网络图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）5、ISO/TS16949 五大核心手册:、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；、MSA（量测系统分析）；、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approv
11、al Process)五大手册中最重要的是APQP.6、10S/五常法:（一）、由5S续出来的10S:1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON)3S：清扫(SEIS0)4S：清洁(SEIKETSI)5S：素养(SHITSIJKE)6S：安全(SA7S：节约(SAVING)/速度(speed)8S：服务(SERVlCE)9S：满意(SATISFICATl0N)10S：坚持（二）五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Se
12、lf-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。 中文 *英语 (5-S) *50点 * 家庭实例 *、常组织 Structurise10 把不需要的东西抛掉或回仓、常整顿 Systematise10 30秒内就可找到文件FETY)、常清洁 Sanitise5 个人清楚卫生责任、常规范 Standardise15 贮藏的透明度、常自律 Self-discipline10 每天运用五常法7、7M1EMan；人Machine；机Material；料Method；法Environment；环现在说的5M1E是再加上测量（measur
13、e），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。8、SPC八大判异准则/三大判稳原则（一）、控制图八大判异准则提练:、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外）、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）、14交替（连续14点相邻点上下交替）、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）、1界外（1点落在A区以外）口决：23456，AC连串串；81514，缺C全C交替转；9单侧，1点在外。（二）、控制图的判稳原则：1.连续25点在控制线内；2.连续35点最多有一点出界；3.连续100点最多有两点出界。满足上面任意一点都可以判定为稳态。9、ISO知识大总结:ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、
