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1、*化工股份有限公司焦化分公司筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告山西*化工设计有限公司（*化学工业集团公司设计研究院）*化工股份有限公司焦化分公司筛焦楼系统清洁生产改造工程可行性研究报告 档案号： 0313K 山西*化工设计有限公司（*化学工业集团公司设计研究院）*化工股份有限公司焦化分公司 筛焦楼系统清洁生产改造工程目 录1. 总 论11.1 概 述11.2 研究结论42产品方案及生产规模63. 工艺技术方案63.1 工艺选择63.2 工艺流程简述73.2 消耗定额73.3 自控技术方案83.4 主要设备选择84. 建厂条件和厂址方案94.1 建厂条件94.2 厂址方案115. 公用工程
2、和辅助设施方案125.1 总图运输125.2 给排水135.3 供电及电讯135.4 采暖通风155.5 土 建156. 节 能186.1 概 述186.2 能源消耗186.3 节能措施187. 环境保护197.1 厂址与环境现状197.2 执行的环境质量标准及排放标准207.3 主要污染物、污染源及其控制措施218. 劳动保护与安全卫生及消防228.1 劳动保护及安全卫生。228.2 消防239. 工厂组织和劳动定员及项目实施规划249.1 工厂体制及组织机构249.2 生产班制和定员259.3 人员的来源和培训259.4 项目实施规划2510.投资估算和资金筹措2610.1投资估算2610
3、.2 资金筹措2811. 财务经济评价及社会效益评价3111.1 产品成本和费用估算3111.2 财务评价3212. 结 论43附图-1 厂址区域图附图-2 平面布置图附图-3 筛贮焦工艺流程图山西*化工设计有限公司 电话：0351-6081412281. 总 论 1.1 概 述1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人1. 项目名称：筛焦楼系统清洁生产改造工程。2. 主办单位名称：*化工股份有限公司焦化分公司3. 企业性质：股份制4. 主办单位负责人：*1.1.2 可研编制的依据和原则1.1.2.1 编制依据1. *化工股份有限公司焦化分公司筛焦系统清洁生产改造工程可行性研究报告委托
4、书。2. 化学工业部文件，化计发(1997)426号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定。1.1.2.2 编制原则1. 本项目属单项配套项目，因此工程建设中只考虑生产设施和必须的辅助配套设施。2. 工艺技术方案既要考虑先进性，又要确保技术成熟可靠，做到先进、可靠、合理、经济。3. 环境保护，劳动安全卫生及消防，要按国家有关规定和标准进行设计，坚持生产项目与环保设施同时设计，同时施工，同时投产的原则，采取各种有效措施减少或消除污染，达到符合环保要求。4. 严格执行*市“十一五”环境治理计划，实现焦炭堆场全封闭堆放。1.1.3 项目提出的背景，投资必要性和经济意义1.1.3.1 企业概况*化
5、工股份有限公司是原*化学工业集团公司的优良资产组建的一家上市公司，公司主要经营基本化工原料、复合肥料、焦炭、有机、无机化工产品，贵金属加工、高科技产品、精细化工产品、股权投资，兼营商业贸易、信息咨询、房地产开发、来料加工、运输、劳务、生产用水、煤气的生产经营与销售等。产品有芳胺烷基化工系列产品、光气化系列产品、甲醇系列产品、复肥系列产品等六十多种，其中三十多种获部、省、市优质产品奖，多种产品是国内开发最早、填补了国内空白和处于行业领先地位，产品行销全国，并远销欧洲、美国、日本、东南亚等世界各地。 *化工股份有限公司现有总资产9.86亿元人民币，净资产3.9亿元人民币，内部机构设置精干高效，职工
6、素质较高，大专以上学历职工3536人，占职工总数的近40%，专业技术人员近千人。公司在搞好生产经营的同时联合科研院所，加快产品结构调整，做好资产经营，技术创新和结构创新。焦化分公司是该上市公司的骨干企业，公司主要经营焦炭、焦油、粗苯、城市煤气等产品，焦化分公司创建于1974年，1984年独立建制，20多年来一直从事煤炭转化、化产加工、煤气生产，建厂以来经过多次技术改造和扩建，现已具有年产冶金焦60万吨的生产规模，并有相应的筛贮焦、化产回收与精制、煤气净化、焦油加工和污水处理，有完整的供配电、供水等公用工程和较齐全的辅助工程及办公、生活福利设施，己形成炼焦化产深加工煤气综合利用产业链。焦化分公司
7、位于*市晋源区，北距市中心15km，占地约25万m2，职工人数1150人，企业有多年生产管理经验，技术力量雄厚，技术人员占职工总数的23%，其中高级职称15人，中级职称111人，初级职称193人，而且有一个强有力的领导班子，有一支技术素质好、熟悉生产的技术队伍；有一支操作技能高、生产经验丰富的工人队伍。1.1.3.2 项目提出的背景及投资的必要性和经济意义*化工股份有限公司焦化分公司经过不断的改造扩建，焦炉的生产能力已达到80万吨，设有第一炼焦车间、第二炼焦车间、回收车间、动力车间、备煤车间、筛焦车间、净化车间，焦油加工装置和精苯装置。现有筛焦楼系统的筛贮焦能力为1914吨，贮焦能力不足，约有
8、20万吨/年焦炭需由贮焦仓倒运至另外的贮焦台贮存。倒运过程由于落差和汽车抛洒，焦炭易碎，大约有1%的大块焦炭被破碎为焦粉，为此还要支付一笔倒运费，造成一定经济损失。焦炭在焦台露天堆放，不仅因氧化使焦炭质量降低，而且因干燥易产生粉末，原筛焦楼采用的振动筛粉尘也较大，对周围环境造成一定污染，不能满足*市环保局对焦化企业的要求。为解决上述问题，焦化分公司提出对筛焦楼系统进行扩容和密闭化改造，把现有的振动筛改为蓖式固定筛并密闭运行，消除粉尘污染，每年可减少粉尘无组织排放量约180t/a。贮焦能力由1914吨增加至6118吨，满足企业现有生产和发展的需求，使筛贮焦至装车出售过程中做到焦炭不落地，降低焦炭
9、破碎损失，杜绝扬尘污染，保证焦炭质量，实现筛焦楼系统的清洁生产，改善周围环境，因而本工程实施是非常必要的。1.1.4 研究的范围 本项目的主要工作内容：改造现有筛焦楼系统，包括筛焦楼振动筛改为蓖式固定筛及密闭化改造；对原有6个贮焦仓加高4米、再新建6个贮焦仓；旧的1#、2#转运站拆除，新建1转运站、2转运站、1#、2、3#通廊等。本可研对上述工程内容从建设条件，生产技术方案、环境保护、工业卫生、投资估算、技术经济等进行研究。 1.2 研究结论1.本工程建成后，贮焦能力由1914吨增加至6118吨，消除筛焦过程的粉尘约180t/a，满足企业现有生产和发展的需求，实现筛焦楼系统的清洁生产。焦炭从贮
10、存到出售过程中可作到不落地，降低焦炭破碎损失，降低产品的生产成本，保证焦炭质量，减少环境污染，符合国家的环保政策和产业政策。2. 本工程技术成熟可靠，机械化控制水平高。3. 环境保护、劳动安全卫生、消防等设计严格执行国家和地方的法规、政策，项目实施后不会给周围环境造成污染。4从财务评价看，所得税后财务内部收益率大大高于国家行业基准收益率，经济效益很好。5.本项目社会效益和环保效益明显，项目可行。附主要技术经济指标表见表1-1：表1-1 主要技术经济指标一览表 序号项目名称单位数量备注一生产规模公称能力吨/年80000091.3t/h实际能力吨/年86219998.4t/h二年操作日天365三动
11、力消耗供电 设备装机容量KW128.2 年耗电量kwh720000五项目定员人8不新增六占地面积m26800七项目建筑面积m21782八工程总投资万元936.61 九报批总投资万元885.10其中：建设投资万元863.01 流动资金万元十成本和费用1节约费用收入万元695.54(正常年份)2年总成本万元162.77(正常年份)十一年利润总额万元538.24(正常年份)十二财务评价指标1总投资收益率%582资本金净利润率%613财务净现值（所得税前）万元3198.474财务净现值（所得税后）万元2000.075财务内部收益率（所得税前）%60.736财务内部收益率（所得税后）%43.207投资回
12、收期所得税前年2.77（包括建设期）所得税后年3.42（包括建设期）2产品方案及生产规模本工程焦炉实际生产能力为862199t/a，筛贮焦系统改造后的贮焦能力为6118吨（约三天的产量）。焦炭按二级筛分如下：块度mm4040比例 %8614年产量t741491120708日产量 t2031.5330小时产量t84.613.783. 工艺技术方案3.1 工艺选择筛储焦系统的任务是将焦炉生产的焦炭运至筛焦楼，筛分成不同粒度后分别储存在储焦仓或运至焦场堆放。其设计范围是从凉焦台下的运焦1#带式输送机至储焦仓为止。筛焦系统工艺过程为输送、筛分、储存。筛焦楼完成筛分工作，并对40mm和40mm的焦炭分别
13、进行储存。焦炭筛分为40mm和40mm两个级别。本工程改造方案：现有筛焦楼系统的筛贮焦能力为1914吨，贮焦能力不足，约有20万吨/年焦炭需由贮焦仓倒运至另外的贮焦台贮存。倒运过程由于落差和汽车抛洒，焦炭易碎，大约有1%的大块焦炭被破碎为焦粉，为此还要支付一笔倒运费，造成一定经济损失。焦炭在焦台露天堆放，不仅因氧化使焦炭质量降低，而且因干燥易产生粉末，原筛焦楼采用的振动筛粉尘也较大，对周围环境造成一定污染，不能满足*市环保局对焦化企业的要求。为解决上述问题，本项目拟对筛焦楼系统进行扩容和密闭化改造，把现有的振动筛改为蓖式固定筛并密闭运行，消除粉尘污染；对原有6个贮焦仓加高4米、两侧再各建3个贮焦仓、新建1转运站、2转运站、1#、2、3#通廊等，使贮焦能力由1914吨增加至6118吨，满足企业现有生产和发展的需求，使筛贮焦至装车出售过程中做到焦炭不落地，降低焦炭破碎损失，杜绝扬尘污染，保证焦炭质量，改善周围环境。3.2 工艺流程简述焦炉生产的焦炭，熄焦后放于凉焦台，由凉焦台筒仓放入1#带式输送机送至1#转运站，再经2#带式输送机送至2#转运站，再由3#带式输送机送至筛焦楼，在筛焦楼内将焦炭筛分为40mm和
