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1、它是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在 工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800 1000度，心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。加热频率的选用：感应电流流入工件表层的深度6( mm )与电流频率f(HZ )的关系为 6=20/Uf(20C) ;6=500/Uf(800C)。式中：f为频率，单位为Hz为加热深度，单位为毫米(mm)。频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。常用的电流频率有：1、高频加热：100 500KHZ ,常用200 300KHZ ,为电子管式高频或者 固态高频加热，淬硬层深为0.52
2、.5mm，适于中小型零件。2、中频加热：电流频率为0.5KHZ15KHZ,常用2.5KHZ8KHZ,电源 设备为固态中频加热装置或可控硅中频加热装置。淬硬层深度110 mm。适 于较 大直径的轴类、中大齿轮等。3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层 深可达10 20mm，适于大直径工件的表面淬火。与普通加热淬火比较具有：1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（23HRC）。脆 性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使 用。4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
