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1、一、编制说明工程概况：仁泽物流工程一1#、2#、3#仓库为轻钢结构工程：1#、2#仓库跨 度为64米，3#仓库跨，中间设一中柱；总长91.2米开间分别为8.05 米和7.5米；总建筑面积约11978.4平方米。3#仓库跨度为60米， 开间分别是8.05和8.1米 总建筑面积约5987.8平方米。 本工程 为门式轻钢结构，主框架采用实腹式 H型钢。(1) 屋面：屋面顶板采用0.6mm，内板0.4mm双层彩钢板及保 温棉。(2) 主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235， 规格C220X75X20X2.0柱间支撑和屋面横向支撑采用 Q235钢，其他 支撑和未注明的材料材质均为 Q
2、235B。(3) 高强度螺栓：采用10.9级扭剪螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数 045，不得刷油漆或污损；(4) 焊缝质量：钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板的对接焊 缝按(GB50205-2001 )中二级焊缝标准检查；钢框架(包括屋面梁) 中所有焊缝按(GB50205-2001 )中二级焊缝标准检查；其余均按(GB50205-2001 )中三级焊缝检查；(5) 油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5 级，除锈标准按国家标准 GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓 连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆 采用环氧富锌防锈漆两道，面漆采
3、用氯化1.1编制依据建筑结构可靠度统设计标准GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001钢结构设计规范门式刚架轻型房屋钢结构技术规范CECS 102:2002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002压型金属板设计施工规程YBJ216-88压型件紧固件设计与施工规程BEQ（ TJ）0016-89-88建筑抗震设计规范GB50011-2001钢结构防火涂料应用技术规范CECS24: 90钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002钢结构工程施工及验收规范GB50205-20011.3工程重点1.3.1、由于主钢构件安装后
4、，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天 沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业, 因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。1.3.2、在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工 计划及相关安装专业的衔接和协作配合，按期和提前完成钢结构安装 工程。注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况 可能作部份调整。二质量方针及施工管理2.1、质量方针：坚持以质量为本，不断探索创新，施工优质工程。2.2、质量承诺：工程一次交检优良率：70%工程一次交检合格率：95%2.3、施工管理：本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全 部、技术部、材料部、财
5、务部等，（见框图）项目经理质检部安全部技术部材料部财务部钢结构制作车间钢结构安装队2.4安全承诺:施工过程中重大安全事故为 零”三、钢结构制造工艺3.1、材料3.1.1、本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。3.1.2、钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。3.1.3、进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存 在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。3.1.4、普通螺栓(除注明者外)均为 C级普通螺栓，螺母及垫圈技 术条件应符合GB5780-86之规定。高强螺栓均采用10.9级大六 角高强螺栓，经复试合格方可使用。3.1.5、 焊条 采用手
6、工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。 当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2,技术条 件应符合焊接用钢丝(GB1300-77 )之规定，焊丝的相配焊剂按(GB5293-85)选用。Q235钢材焊接时焊条采用 E4303。3.2、放样、号料3.2.1、在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。3.2.2、样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。3.2.3、凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持324、号料前的钢材变形矫正，应采用 机械矫正法”如采用火焰 矫正法”必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。325、号
7、料时必须予先留有割切缝隙的余量。3.3、切割3.3.1、切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清 除干净。3.3.2、钢材切割质量应符合下表规定切割面情况主要构件次要构件缺口情况不得有缺口、裂纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与划线误差自动、半自动切割1mm手工切割2mm表面不垂危度不大于钢材厚度的10%切不大于2mm3.4、制孔3.4.1、高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。3.4.2、孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误 差允许在20%以内。3.4.3、划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于 检验钻孔偏移中心的数值。3.4.4、
8、梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。3.5、钢柱制作3.5.1、制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪 切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪 切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动 切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基 础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。3.5.2、柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。3.5.3、柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中 心线偏差必须按钢结构工程施工及验
9、收规范执行。3.5.4、柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。3.5.5、柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫 正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。3.6、屋面梁制作3.6.1、按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作4.5.1-4.5.53.6.2、屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后 方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊 接。3.6.3、屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做 好整体矫正。3.7、檩条系杆、支撑系杆制作3.7.1、所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱
10、间支撑30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。3.7.2、檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生 产。3.8、焊接工艺要求381、焊接要求a. 焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。b. 不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。c. HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度 80-100摄氏度。d. 附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为12电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体 流量为15L/mi n.3.8.2、钢结构除锈和涂装a. 钢结构件表面应先以 喷砂
11、法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合 GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准涂装前 钢材表面锈蚀等级和除锈等级 规定的要求，不允许在构件表面存在 其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度 85%摄氏度，构 件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。d. 当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。e. 对于已涂装好的任何构件表面，应防止
12、灰尘、水滴、油脂、焊接 飞溅或其它脏物粘附在其上面。f. 目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针 孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。g. 构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。h. 构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装四、钢结构安装4.1、钢结构工程量（见发货单）4.2、钢结构运输4.2.1、根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条, 支撑拉杆。4.2.2、结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适 当载重汽车车型装运。4.2.3、钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做 到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，
13、防止勒伤构件。4.2.4、汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记 不损伤，外包装完整，4.3基础复查及配垫板4.3.1、基础复查验收基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。432、配垫板配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板 应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。4.4、安装场地的配合为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单 位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构 件车辆进出。4.5、检查钢结构件的质量4.5.1、对钢柱、屋面
14、梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查； 构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝 及油漆等符合设计图及有关规范。5.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复， 修复采用机械矫正法”，个别采用火焰矫正法”，火焰矫正需严格控 制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损 质量的构件需制作厂重新补作新构件。4.6钢结构安装要领4.6.1钢结构安装顺序a钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。b安装起始位置选择从A轴线开始进行安装4.6.2钢柱安装主厂房选用25T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。 第一根柱 吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺
15、栓，拉设缆风绳扣牢临时固 定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度 调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑 架保持稳定。463搭设地面组装台架在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎 架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。4.6.4屋面梁安装为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度，屋面梁采用 地面组装后再吊装，由于一榀屋面梁有 30米跨度，因此进行组装分 节吊装后要检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰 尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体， 先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓 全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧， 经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致
