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1、* 改造工程水稳基层安全技术交底（三级）中交隧道工程局有限公司*2017 年06月09日水稳基层安全技术交底（三级）单位工程路面工程交底时间2017.6.9分项工程水稳基层进度要求90 天接受班组拌合站1094428工程数量交底工序拌合站上料、拌和一、技术交底1 、人员配备地点姓名职务或部门负责项目部*项目经理总指挥项目部*项目副经理生产负责人施工现场*总工技术负责人试验*试验室主管负责总体试验安排拌和站*站长上料、拌和、后场运输车辆负责人拌和站*试验后场检测配合比 含水量2 、原材料及配合比设计（1）原材料我项目试验室对进场的碎进行了全程跟踪检测，各种施工所用原材料均按照建设单位、总监办以及
2、设计单位要求， 根据规和规程进行了试验检测，各项指标均满足设计及规要求。（具体资料附后）（2）配合比设计根据总监办中心试验室批复的配合比，我项目部于6 月 9 日进行了试拌，最终确定试验段施工采用的配合比为： （ 5-10mm ）（:10-20mm）（:10-30mm）：屑 =19:33:16:32 。最佳含水量5.6% ，最大干密度 2.338g/cm3。3 、拌和(1) 水泥稳定碎混合料的拌和采用厂拌法，拌和设备为600 型，骨料秤量采用差分皮带秤，并配有水流量计、拌和站自动控制操作系统及自动打印设备。(2) 在拌和之前，拌合站技术员对拌和设备反复调试，使其符合级配要求，并确定料斗开口尺寸
3、及电机转速。(3) 每次拌和前测定各种规格料的含水量，根据含水量、天气情况和运距调整加水量。(4) 每次开始拌和时先对拌和设备前几盘作筛分试验，随机从皮带上截取1米长的混合料进行筛分试验， 根据筛分试验结果来合理调整料斗开口尺寸及电机转速。(5) 拌和过程中设专职质检员对拌和料的含水量、级配、拌和的均匀性、混合料颜色进行盯岗控制。拌和执行监理旁站制度。(6) 项目基层拌和站料仓加料配备有 2 台装载机，装载机料斗宽度小于料仓料斗宽度，连续上料能够保证拌和楼各仓集料充足。(7) 料仓的料斗上口用高度大于 80cm 的铁挡板隔开，以防止集料串仓。并且料斗上加设 20cm 20cm 的直径16 的钢
4、筋格网，筛网筛除超大粒径规格的集料及杂物。(9) 拌和机配备带活门料斗的料仓，由料斗出料装车运输。二、安全交底1.作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场。2.拌合场仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作人员禁止入”字样。3.拌合场用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。4.拌合场各种机械要粘贴安全操作规程、注意事项。操作人员要持证上岗。5.拌合机等用电设备进行检修时，必须与电工联系，必须停机断电后可进行维修作业。6.拌合场要配备 1 名安
5、全员，负责拌合场的日常安全巡查及安全生产管理等工作。7.拌合场危险点源较多， 要对每个危险点源建立台帐， 每天巡查，定期检测。8.水稳拌合机在施工时每日必须进行班前、班中、班后 三检制 ，其检查容：(1) 每日上班前应检查机棚环境和机械是否有障碍物。 检查输送带、 离合器、制动器和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳。确认无误可合闸试车。经 2-3min运转，转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常响声后，可正式操作。(2) 班中操作人员不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，如有异常应将拌和仓存料放出。停机拉闸断电 (挂有人操作，禁合闸警示牌 )后进行检查修理。(3) 班后
6、应将机械外洗刷干净，拉断电源并锁好电箱门。9.搅拌机不得超负荷使用。运转中禁维修保养，禁用工具伸入搅拌仓扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。10 机械运转中，禁在拌合机或皮带输送机下穿越行走11. 机械运转中，禁将头或手伸入皮带输送机与机架之间查看或探摸等作业。项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种单位工程路面工程交底时间2017.6.9分项工程水稳基层进度要求90 天接受班组运输车队工程数量1094428交底工序集料运输一、技术交底1 、运输(1) 混合料运输车采用帆布进行覆盖，帆布覆盖应覆盖到槽帮一半以上。(2)采用配套的自卸汽车运输，禁超载。装料时，车辆前
7、后移动，采用三次卸料法，保证了车辆装料均匀。3321三步装料法示意图(3) 在摊铺机前，有专人指挥卸料。装料车辆在摊铺过程中禁刹车过紧或溜车。(4) 发料时拌和站填写发料单，容包括车号、出料时间、重量等。运至现场，由现场收料人员核对查收，并注明收料时间。(5) 从拌和到运至现场超出规定时间的混合料做为废料处理，确保在初凝前完成碾压，废料堆卸在指定地点。(6) 保持运料车清洁，漏油车辆禁止上路，以防油渍污染基层。二、安全交底（1）格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，禁酒后开车。（2）发动前应 变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。（3）发动后应检查各种仪表、向
8、机、制动，灯光等是否灵敏可靠，确认围无障碍物时可鸣号起步。（4）坡道上被熄灭停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并低档起步。（5）泥泞路面应低速行驶，不得急刹车，下坡时不得滑行，并由低速档控制速度，禁止急刹车。（6）注意时常检查车辆液压泵，注意保养。项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种单位工程路面工程交底时间2017.6.9分项工程水稳基层进度要求90 天接受班组摊铺工程数量1094428交底工序摊铺机摊铺一、技术交底(1) 摊铺机起步时要注意慢慢调节夯锤频率，与摊铺速度成正比关系。摊铺时时刻注意含水量大小，并及时及时反馈到后场拌和站。(2) 我部
9、采用采用双机联合阶梯摊铺作业，进场两台两台摊铺机型号相同并且新旧程度一样；摊铺时候，两台摊铺机前后相距 5m ，摊铺宽度重叠 10cm 。保证两机摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱横坡一致，平整度一致，振动频率一致，纵接缝平整密实。(3)摊铺作业时，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。(4)在摊铺过程中，根据拌和站拌和能力来确定摊铺速度，以避免摊铺机停机待料的情况发生。 施工过程中摊铺机前保证最少有23 辆运料车在等候卸料。准备开始摊铺时， 在施工现场等候卸料的运料车最少有5 辆车。摊铺机搅龙控制到合适高度，能够全部埋置于混合料中。(5
10、) 有出现局部离析现象时，及时采用人工消除。铲除局部粗集料“窝” ，用新拌和的混合料填补。离析重的部位，按照“补原则”进行换填，并保证换填部位松铺度与边一致，并且处理后表面平整。(6) 无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程。在斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可人工摊铺。(7) 正常摊铺时，不得随意调整夯板的震捣频率与铺机熨平板仰角。(8) 摊铺机摊铺混合料时，因故中断 1.5h 时需要设置横缝。(9) 分层施工时，在铺筑上层水泥稳定碎之前，始终保持下层表面湿润干净。（10 ）摊铺过程中禁收斗，每工班摊铺结束时料斗粘附的余料废弃，清理出路线施工围。二、安全交底1、摊铺机
11、操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后， 可单独操作。2、起动发动机前必须检查：油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。 检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。3、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。4、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗。5、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业，可作业。6、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。7、操作人员禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。8、摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。9、操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。10 、司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。11 、对于液压自动加宽摊铺机加宽时
