静压管桩施工要点

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1、静压管桩施工要点近年来，静压高强预应力混凝土管桩，以其单桩承载力高，施工方 便工期短，造价低穿透力强，有利环保，保障安全，文明施工的特点 在我市得到了广泛的应用，下面就学习规范和工作实际谈谈对规范的 认识和体会：一、预应力管桩分锤击贯入法、静力压入法和引孔压桩法二、几个术语及符号1、管桩基础:由打（压）入土 （岩）层中的管桩和连接于桩顶的 承台共同组成的（构）建筑物基础。2、锤击贯入法:利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的 施工方法。3、静力压桩法：利用静载将桩压入土（岩）层的施工方法。4、引孔压桩法：预先用钻机在桩位处钻孔，然后将桩体放入孔 内,在用压桩机施压的作业法.5、单桩竖向极限

2、承载力：单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态 前或出现不适继续承载的变形时所对应的最大荷载.6、单桩竖向承载力特征值：荷载试验中单桩允许变形所对应的 压力值，其最大值不得大于单桩竖向极限承载力的二分之一.7、终压力值Fze:达到终压控制标准而终止压桩时的最后压桩 力。&复压、静压桩施工终压后，经间隔一段时间再次施压作业法9、填芯混凝土 :灌填在管桩顶部内腔的混凝土，一般采用微膨胀砼。10、管桩桩身结构竖向承载力设计值。三、关于管桩的规格和质量管桩规格1、按砼强度及壁厚：预应力高强砼管桩PHC砼 AC80预应力砼管桩P CC80feC60预应力砼薄壁管桩PTCC80feC60PHC、PC桩壁厚一半为

3、70-130 ,大直径壁厚可达150mm2、按抗弯性能及砼有效预压应力值分为A型、AB型、B型、C 型3、薄壁管桩由于耐久性和抗裂性较差，不宜在我省使用,宜选用P HC桩或PC桩，桩基础设计等级为甲级的桩基应选用PHC桩.管桩质量：1、尺寸允许偏差附录D壁厚+20 /0,桩身弯曲度SL/10002、管桩的外观质量应符合附录E表面裂缝：不允许出现环向和纵向裂纹内外表面露筋：不允许。 管桩的砼强度必须达到设计要求，常压蒸汽养护应满10小时后再进 行高压蒸汽养护，龄期亦应满10小时。四、关于岩土工程勘察报告1、勘察应按初步勘察和详细勘察两个阶段进行，当建筑平面布 置已确定，且场地附近有岩土工程资料时

4、，可根据实际情况直接进行 详细勘察。2、详细勘察报告宜包括以下内容1-15条3、注意查看地质报告地下水或土对管桩的腐蚀性,工程勘察时， 应取水试样或土试样对管桩进行腐蚀性试验。五、关于管桩基础设计根据地基复杂程度，建筑物规模和功能特征以及由于地基问题可 能造成建筑破坏或影响正常使用程度，将桩基基础设计分成三个设计 等级，甲级、乙级、丙级。管桩的选用原则1、PHC桩、PC桩适用于非抗震和抗震设防裂度6度、7度、8 度地区，对于8度地区或不良场地上的重要建筑需提高设防烈度8 度设计时，应根据建筑物情况及桩基实际受力状况，按所选桩型的各 项力学指标加以选用并采取相应的构造措施。2、设计等级为甲级的桩

5、基应选用AB型或AB型以上的且产品 质量等级为一等品或优等品的PHC桩；不得使用A型桩,10层（含 10层）以上高层建筑宜选用AB型或AB型以上且产品质量为一等 品或优等品的PHC桩。3、抗拔桩除桩接头应用特殊的措施外应选用AB型或AB型以 上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩，不得使用A型桩。4、在地下水、地基土对砼，钢筋有弱腐蚀性环境下应用的管桩基础，应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品 的PHC桩5、在地下水、地基土对砼、钢筋有中等腐蚀性的环境下应采用 管桩基础，应选用管径0400，保护层较厚的AB型或AB型以上 且产品质量等级为优等品的PHC桩，（并应符合本规范

6、5。3.6条） 其接头宜采用机械快速接头，连接销和连接盒内应涂上防腐漆；外加 电焊封闭；设计等级为甲级的基础工程宜采用电焊封闭的封闭型桩 尖。6、在地下水、地基对砼、钢筋有强腐蚀的环境下应用的管桩基 础，除接头等应采用防护措施外，应针对不同的腐蚀介质选用适用的 水泥和外加剂进行特制，应选用400且B型以上，钢筋保护层 厚度较大且抗裂度较好的管桩或按设计要求进行特别制作，但选用的 管桩产品质量等级必须是优等品。单桩竖向承载力特征值的确定1、设计等级为甲级、乙级的管桩基础，单桩竖向抗压承载力特 征值应通过单桩竖向静荷载试验确定。2、设计等级为丙级的管桩基础，可根据原位测试和经验参数综合 确定。3、

7、初步设计阶段当根据地基土的物理力学指标与承载力参数等 经验关系估算单桩竖向承载力特征值,按下式计算：Ra = Upqsiaxli+qpaxAp4、除按地基岩土条件确定管桩的竖向承载力特征值外，桩身混凝 土强度应满足桩的抗压承载力设计要求QSRp Q相应于荷载效应 基本组合时的单桩竖向压力设计值；Rp-管桩桩身结构竖向抗压承载 力设计值。设计构造要求一、管桩与承台连接时管桩顶部的填芯砼应是掺微膨胀剂的无收 缩砼，浇注应饱满。浇注深度不得小于3D且不得小于1。5M,砼强 度等级不得低于C30.二、管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度不小于50mm,伸入 承台内的纵向钢筋应符合下列规定1、对于抗拔桩应

8、加强桩与承台间的锚固，宜将桩的纵向钢筋全部 锚入承台内，对于非抗拔桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承 台内。2、当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得小于 50倍纵向钢筋直径且不小于500mm。3、当采用插筋时，插筋数量当D = 300600时，可取4616- 4020 （后者用于D=600管桩），插筋锚入承台长度应按计算确定 且不宜小于35倍钢筋直径。防腐蚀要求1、弱腐蚀环境应选用AB型以上且产品质量等级为一等品或优 等品的PHC桩，焊缝厚度应壁常规增加2mm，接头位置不应选择 在地下水变化区段。2、中等腐蚀的环境，选用AB型或AB型以上产品质量等级为优 等品的PHC桩外,其接

9、头宜采用机械快速接头。连接销和连接X内应 涂上防腐漆，外加电焊封闭。3、强腐蚀环境，应选用特制的管桩产品外,其它防护措施包括接 头按5。3。6条，并应采取有效措施.六、关于管桩基础施工开工前应具备下列文件和资料1、拟建场地的岩土工程勘察报告；2、现场可供参考的试桩资料；3、桩基础设计图，设计人员技术交底及图纸会审记录；4、拟建场地周围建（构）筑物、地下管线、高空线路、临边马 路等相关的技术资料；5、主要施工设备的技术性能资料；6、经检查批准的施工组织设计或施工方案；7、管桩出厂合格证、产品说明书及质量检验资料；8、专业分包合同，管理人员委派书，施工单位质量管理体系；9、监理合同，监理对施工组织

10、设计审查等资料，监理委派书； 施工现场条件要求1、场地清楚桩位位置的原建（构）筑物基础及地下障碍物；2、施工场地应平整，排水畅通，坡度宜小于1 %压桩机船型履 靴的接地压强一般要求120-140KPa,当场地不能满足施工要求时, 应对其采取加固处理措施；3、当桩基施工可能影响周围建（构）筑物，地下管线边坡道路等正常使用和安全时，应预先采取有效的保护措施，并跟踪监测。管桩基础施工前,应在现场进行沉桩工艺试验，并按规定进行静 载试桩.压桩机的选择1、静压沉桩可采用顶压式沉桩或抱压式沉桩，一般采用抱压式 沉桩机，抱压式沉桩宜采用多点均压式夹桩机构，压桩机型号及配重 的多少可根据设计要求确定的压桩力，

11、场地岩土工程勘察报告或根据 试桩资料选择.2、压桩机应配足配重,最大压桩重量（包括桩机自重和配重）不得 小于设计的单桩极限承载力，且不小于终压值的12倍，压桩机的最 大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重再乘以0。9.沉桩规定确定静压桩的终压标准，静压桩的终压标准应以现场试压桩的试 验结果确定，试压桩不少于3根,也可参考当地条件相似工程的施工 经验确定。1、当终压力值受到各种条件的限制而达不到根据当地经验预估 的终压力值时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值的取值，不 得任意增加复压次数，复压时稳压压力不得小于终压力，稳压时间宜 为 510s。2、对于桩基基础设计等级为乙、丙级的静压桩，其终压

12、力标准 要进行现场试压桩的试验，且当地施工经验较少，尚未建立符合当地 情况的终压值与桩的竖向承载力特征值相关关系时，静压沉桩的终压 标准可按设计桩长和标高为准，终压力作为参考，在施工前可先施工2 3根桩，待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复 压，如果桩身不下沉，即可按该设计桩长和标高进行全面施工，否则 应进行调整。3、当采用抱压式液压桩机时,桩身允许抱压最大压桩力宜满足下 列要求PC 桩 PjmaxSO.55 (fce-Gpc)APHC 桩 PjmaxSO。5O(fce-Gpc) A式中Pjmax-桩身允许抱压压桩力Fce一管桩离心砼抗压温度，对于C60的PC桩取fce=60MP

13、a 对于C70的PC桩取fce=70 Mpa，对于C80的PC桩取 fce=80 MpaGpc一管桩砼有效预应力，当管桩说明书上未列Gpc=5 Mpa。沉桩过程应符合下列规定：1、首节桩下沉时垂直度偏差不大于0.5%,桩机要求调整水平， 沉桩时采用经纬仪在两个方向投测2、每一根桩应一次连续沉桩到底、接桩、送桩，中间不得无故 停歇，尽可能缩短休歇时间,尽可能避免在接近持力层时接桩。3、当桩端持力层为遇水软化的风化岩(土)层时打桩施工应根 据设计要求进行管桩端封底砼施工。沉桩顺序应符合以下要求1、对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。2、根据桩长和桩顶设计标高，宜先沉长桩后沉短桩。3、根据

14、管桩的规格宜先大后小。4、根据建筑物设计的主次宜先主后辅。5、根据整个工程布桩的疏密程度，若相差较大，宜先密后疏.接桩、送桩、截桩1、管桩的接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械啮合接头 连接法。焊接宜采用二氧化碳气体保护电弧焊，也可采用手工电弧焊.2、当管桩需要接长时，其入土部分桩身的桩头宜高出地面0.5-1。0M，以便操作。3、下节桩的接头处宜设导向措施，以方便上节桩就为，接桩时 上下节对接偏差不宜大于2mm。4、管桩对接前，应用钢刷清理上下桩节端板，坡口处应刷至露 处金属光泽。5、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固 定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。6、焊接层数

15、宜为3层，不得小于2层，内层焊渣必须清理后再 施焊外一层焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级要求。7、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进 行，施焊400以上管桩宜为二层三道，焊接时间不宜过短也不宜过 长，两个焊工对焊时，正常情况下300的,810分钟；400的，1215分钟；500的，宜 为1522分钟；600的宜为2228分钟。8、 略 。机械啮合接头应该要求机械啮合接头9、焊接好的接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自然冷却时间不 应小于8分钟；手工电弧焊的自然冷却时间不应少于5分钟；二氧 化碳气体保护焊的自然冷却时间不应小于3分钟，严禁用水冷却和焊 毕即沉。10、送桩应用专用送桩器，不得用工程桩做送桩器。11、截割桩头宜采用电动锯桩器。遇到下列情况之一应暂停沉桩，并及时与设计监理等有关人员研 究处理：1、压桩力或贯入度突变；2、桩头混凝土剥落、破碎；3、桩身突然倾斜、跑位、沉陷；4、地面明显降起，邻桩上浮或位移过大；5、总锤击数超过有关规定；偏位补桩1、在沉桩过程中发现桩位误差过大，超