铣床安全操作规程完整

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1、铣床安全操作规程1. 上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。2. 检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可 靠。3. 装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。4. 工作台上不得放置工、量具及其它物件。5. 切削中，头和手都不得接近铣削面，严禁用手摸刀具、工件 和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用 毛刷在停车后进行。6. 装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀 刃，弯曲刀杆不准使用。7. 装卸刀具的扳手开度要适当，不得用力过猛，严禁开车松紧 刀杆螺母或拉杆螺丝。8. 进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准停车退刀。9. 快速移动工作台

2、时，手柄要脱开。切削中不许突然变速，限 位块要事先调整好。10. 下班时要关闭电源，清理场地，工件按定置管理规定摆放 整齐。专业资料可编磨床安全操作规程1. 开机前，检查磨床各部位是否正常，并对有关部位注油润 滑。2. 正确安装和紧固砂轮，新砂轮安装前要进行检查，用响声检 查法检查砂轮是否有裂纹，校核砂轮的圆周速度不超过安全圆周速 度。3. 工作前要按规定穿好工作服。4. 各种砂轮都必须有砂轮防护罩，不得在没有防护罩的情况下 进行磨削。磨削前，砂轮应经过23分钟的空转试验。5. 磨削前，检查工件是否安装正确、牢靠，平面磨床磨削高而 狭窄的工件时，工件前后要放挡铁块，磁性工作台的吸力要充分可 靠

3、；调整好换向块的位置并将其紧固。6. 每个工件加工结束后，应将砂轮进给手轮退出一些，以免装 夹好下一个工件再开机时，砂轮碰撞工件而发生危险。7. 注意安全用电，不随便打开电器控制箱和乱动电器设备，工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。8. 操作过程中，对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内，注 意砂轮主轴轴承的温度，合理选择磨削用量，切削量过大，易使砂 轮破碎而造成危险。专业资料可编9. 工作完毕，必须清除磨床上的磨屑和冷却液，仔细擦洗干 净，做好日常保养工作，但不允许在开机或带电状态下进行以上工 作。10. 做好加工件的清洁防锈工作，整理工、量具，清理周边场地 卫牛。砂轮机安全操作规程1.

4、使用前要检查砂轮机安装是否牢靠，转动时不应有明显的震 动现象。2. 更换砂轮时，必须检查砂轮有无缺陷，线速度是否适当；安 装时夹紧力要适中，不得重力敲打，更换砂轮时，应由指定专业人 员负责；砂轮更换后，应空转35 min ,视其运动的平衡状态再决 定使用。3. 砂轮与防护罩的间隔大于5 mm以上，砂轮与磨刀托架的距离 应控制低于砂轮中心35 mm为宜。4. 砂轮起动后，运转达到正常速度方可进行磨削。5. 磨削一般钢料和高速钢刀具时，应使用氧化铝砂轮，磨削过 程要及时冷却工件，防止烧伤工件或烫手；磨削硬质合金刀片应使 用碳化硅砂轮，磨削过程中不能直接冷却刀片，以免刀片产生裂 缝。6. 使用砂轮机

5、磨削，操作者必须戴防护眼镜，站立在砂轮侧专业资料可编（约45度）进行磨削，严禁正对砂轮操作7. 使用较薄砂轮磨削时，禁止使用砂轮侧面磨削。8. 不准戴手套和用布包裹工件进行磨削，避免砂轮带入布料而 造成伤手事故。9. 注意均匀使用砂轮磨面，避免产生凹陷现象。要由指定人员 对砂轮机定期进行检查和维护，确保砂轮机安全运行。钻床安全操作规程1. 操作钻床要求穿紧身服、戴安全帽，袖口紧扣，上衣下摆不 能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿换衣服，防止机器绞 伤。长发辫子应盘扣在安全帽内。2. 开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装 置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，

6、并按 加工情况调整使用。3. 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高， 刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4. 钻床床面上不要放杂物，换钻头、夹具及装卸工件时须停车 进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头 要用楔铁，严禁用手锤敲打。专业资料可编5钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。6. 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手 扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。7. 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用 嘴吹。8. 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。9作业完

7、毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。空压机安全操作规程1. 空压机必须按照规定的周期进行维护保养，以确保正常 运行。2. 开机前检查各种安全附件（如安全阀、压力表、温度计 等），确保安全有效，水、风、油管畅通。3. 运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运 行状况，做到勤看、勤听、勤记录。4. 停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后 须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。5. 电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切 断系统电源。专业资料可编6. 不得在高于空压机所规定的排气压

8、力下运行空压机。7. 一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。8. 检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气 体的压力。9. 维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新 安装好。10. 发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告和记 录。数控车床安全操作规程1. 开机前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵 是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2. 接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合 上开关。空车低速运转3min ,观察运转状况是否正常，如有异常应 停机检查。3. 观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定 部位加足润滑油、冷却液。4. 确

9、认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作专业资料可编5严禁超性能使用。6.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。7严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。8. 对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行键”检查程序 编制的正确性，再用单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手 指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允 许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。9. 在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行 情况，严禁离开工作岗位。10. 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运 行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。11. 刀架在轴向位移

10、时，严禁切断电源，避免零件损坏。12. 经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具 的尺寸补偿和更换。13. 严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。14. 作业完成后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机”位 置，并切断电源。15. 进行日常维护保养工作。专业资料可编数控铣床安全操作规程一. 安全操作注意事项1. 工作时请穿好工作服，安全鞋,戴好工作帽及防护镜，禁止戴手 套操作机床。2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3. 不要在机床周围放置障碍物，保证工作空间足够大。4. 不允许采用压缩空气清洗机床，电气柜及NC单元。二. 工作前的准备工作1. 机床工作前要进行预热，检查润滑系统

11、工作是否正常，如机床 长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。.专业资料可编2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4. 刀具安装好后应进行12次试切削。5. 检查卡盘夹紧工作的状态。三. 工作过程中的安全注意事项1. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑可用铁钩子或毛刷来清理。2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴，工件或其它 运动部位。3. 禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清 扫机床。4. 铣床运转中，操作者不得离开岗位，发现异常现象应立即停 车。5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员查明

12、原因。6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。7. 严格遵守岗位责任制，学生实习使用时，指导教师必须在场。四. 工作完成后的注意事项1. 清除切屑，擦拭机床，保持环境清洁状态。2 .检查润滑油，冷却液的状态，及时添加或更换。3. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。专业资料可编专业资料可编电火花成型加工安全操作规程1. 开机前检查机械、液压和电气各部分是否正常。通电检查后 待一切正常后进行工作，开高压前如闸流管无栅时，切勿开压。2严格检查工具电极与工件电极是否都已校正和固定好。3. 调节好工具电极与工件电极之间的距离，锁紧工作台面，启 动油泵，使工作液高于工件加工表面至少 3伽的距离后，才

13、能启动 脉冲电源进行加工。4. 在加工过程中，工作液的循环方法根据加工方式可选用冲油 或浸油，以免失火。5中途停机时，先使控制电流到最小值，待主轴回升原位，再 将调压器退至零位，切断电源。6. 电气发生故障时，将电气控制柜侧后门打开，逐层逐块板检 查。7. 本机床关断3分钟后方可重新启动。8. 作业完毕，要关闭电源，清理现场，经指导教师同意后方可离 开。专业资料可编数控线切割机安全操作规程一、安全操作基本注意事项1. 工作时请穿好工作服，安全鞋,戴好工作帽及防护镜，禁止戴手 套操作机床。2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3. 不要在机床周围放置障碍物，保证工作空间足够大。4不允许采用

14、压缩空气清洗机床，电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作1. 机床开始工作前要进行预热，认真检查润滑系统工作是否正 常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2. 认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处 理；3. 检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；4. 检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。三、工作过程中的安全注意事项专业资料可编1. 禁止用手接触运丝机构和正在加工的工件；2. 机床运转中，操作者不得离开岗位四、工作完成后的注意事项1. 清除切屑、擦拭机床，保持环境清洁状态2. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；3. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。专业资料可编