普通机加工实训指导书

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1、机加工实训指导书机电工程系普通机加工实训室普通机加工实训指导书一、课程总体说明1、教学对象：机电工程系机电专业、模具专业和数控专业的专科生2、课程类型：专业必修课普通机加工实训是一门实践性很强的课程，它是学生在教师教导下进行 的用于实际的实践活动。二、教学目的及要求1、通过普通机加工实训加深对机加工部分理论的理解和认识，培养学生运 用所学的理论分析和处理实际问题的能力；2、熟悉机床的实际操作方法；3、培养学生掌握各种表面的加工方法；4、培养学生认识刀具的各个角度及其工作坐标系；三、教学重点及难点重点：1、加深对机加工基础理论的理解和认识；2、培养学生运用理论知识分析和处理机加工实训中实际问题的

2、能力；3、掌握刀具的组成及其使用范围；4、培养学生掌握各种表面的加工方法。 难点：刀具的组成及其各种表面的加工方法。四、与其他课程的关系前期课程：金属工艺学、机械加工设备； 后期课程：机械制造工艺与机床夹具。五、学时90 课时六、教学内容：一 安全教育（ 4 课时）一、实训目的与要求：1、培养学生的安全意识：人身安全和机床安全。2、了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项二、实训内容：1、实习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，女生须戴安全帽，加 工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。2、学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。3、车床启动前要检查手柄位置是否正常，

3、手动操作各移动部件有无碰撞或 不正常现象，润滑部位要加油润滑。4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。5、主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都 必须停车。6、装卸卡盘或装夹重工件，要有人协助，床面上必须垫木板。7、工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑 不得用手强行刹车。8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报 告指导教师。9、工作场地应保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。床面上禁止 放任何物品。10、工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。三、主要仪器：普通卧式机床四、实训注意事项：1、进入实

4、训室必须要穿工作服，女生要戴安全帽。2、不允许穿短裤和拖鞋进入实训室。3、在操作机床时，绝对不允许两个同学同时进行操作，以免出现危险。二 机床的熟悉与认知（2 课时）一、实训的目的和要求：1、熟悉卧式车床的型号及各部分的名称和用途2、掌握四爪卡盘和三爪卡盘的区别。3、掌握车床的安全操作规程。二、实训的主要内容1、卧式车床的型号卧式车床用C61XXX来表示，其中C是机床分类号，表示车床类机床；61 是组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。 普通机加工实训 室的机床型号为：CY6140/1000 CY6140/1500 CY6132/1000 CY6166/2000。 其中：40、3

5、2、66是指加工工件的最大的回转直径为400mm、320mm和660mm。1000、1500、2000指加工工件的最大长度为1000mm、1500mm和2000mm。 2卧式车床各部分的名称和用途CY6140普通卧式车床的形状如图1所示：屯轴箱尾処图1 CY6140普通卧式车床（1）变速箱变速箱用来改变主轴的转速。主要由传动轴和变速齿轮组成。通 过操纵变速箱和主轴箱外面的变速手柄棗改变齿轮或离合器的位置，可使主轴获 得12种不同的速度。主轴的反转是通过电动机的反转来实现的。（2）主轴箱主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动；主轴是空心的， 便于穿过长的工件；在主轴的前端可以利用锥孔安装顶

6、尖，也可利用主轴前端圆 锥面安装卡盘和拨盘，以便装夹工件。（3）挂轮箱 挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。主要用于 车削不同种类的螺纹。（4）进给箱 进给箱用来改变进给量。主轴经挂轮箱传入进给箱的运动，通过 移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不同 的转速。（5）溜板箱 溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。光杠 用于一般的车削，丝杠只用于车螺纹。溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时 使用。（6）刀架 刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。它由以下几 个部分组成（见图 2）：图 2 刀架1）床鞍。它与溜板箱连接，可沿床身

7、导轨作纵向移动，其上面有横向导轨。2）中滑板。可沿床鞍上的导轨作横向移动。3）转盘。它与中滑板用螺钉紧固，松开螺钉便可在水平面内扳转任意角度。4）小滑板。它可沿转盘上面的导轨作短距离移动；当将转盘偏转若干角度后， 可使小滑板作斜向进给，以便车锥面。5）方刀架 它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀；松开锁紧手柄，即可转动 方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。图3尾座1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座7）尾座尾座用于安装后顶尖以支持工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加 工。尾座的结构如图3所示，它主要由套筒、尾座体、底座等几部分组成。转动

8、 手轮，可调整套筒伸缩一定距离，并且尾座还可沿床身导轨推移至所需位置，以 适应不同工件加工的要求。8）床身床身固定在床腿上，床身是车床的基本支承件，床身的功用是支承各主 要部件并使它们在工作时保持正确的相对位置。9）丝杠 丝杠能带动大拖板作纵向移动，用来车削螺纹。丝杠是车床中主要精密 件之一，一般不用丝杠自动进给，以便长期保持丝杠的精度。10）光杠光杠用于机动进给时传递运动。通过光杠可把进给箱的运动传递给溜 板箱，使刀架作纵向或横向进给运动。11）操纵杆操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个 手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。三、主要仪器：普

9、通卧式车床四、实习注意事项：1、区分清楚光杠和丝杠的作用。2、操作手柄在不同位置时控制主轴的正反转。三 空车操作机床（6课时）一、实训目的及要求：1、熟悉机床的基本操作。2、熟悉各个开关的作用。二、实训的主要内容：（1）打开电源开关；（2）通过调整进给箱的手柄，选择主轴转速；（3）拉动操纵杆，实现车床的正转、反转、停止；（4）手动实现横向进给和纵向进给；（5）关闭电源。三、主要仪器：普通卧式车床四、注意事项：（1）实训时衣服要束好，女同学必须要戴工作帽，头发或辫子应套入帽内，严 禁戴手套进行操作。（2）学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短 裤、裙子进入实训场。（3）

10、实训前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位加润滑油，低速运行12 分钟后，方可正常使用。（ 4）装拆工件、测量、调速时必须停车并挂空档进行。（ 5）开车前，必须将工件夹紧，取下卡盘匙，装牢车刀后方可启动。（6）操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手抚摸、擦拭工件和刀具， 避免手被卷伤。（ 7）调整进给方向和进给量时要停车，配换齿轮必须要 关掉电源进行。（8）机床转动时，不准越过转动的工件传递物品，机床上不准放置工具、量具 刀具、工件等物品，自动进给加工时，不准离开岗位。（ 9）当一人在操作机床时，其它人不要操作。四、实际操作（车削木料 12 课时）一、实训目的及要求：1、掌握车刀的种类及

11、其使用范围。2、掌握不同零件表面加工的方法。3、了解提高表面质量的方法，以及减小表面粗糙度的方法。4、掌握卡尺等量具的使用方法。二、实训内容：1、在指导老师的指导下，熟练操作所使用的设备，并独立的装刀、对刀和 装卡工件。2、因为木料本身比较软，所以在夹持时，夹紧就可以了，避免出现木料变 形的情况出现。3、为了获得较好的表面质量，合理的选择切削用量三要素（切削速度、进 给量和背吃刀量）。4、加工中的对刀。在实际加工中，对刀是一个必不可少的环节。对刀就是 要使刀尖的高度和工件的中心线等高。5、车削复杂的曲面，如葫芦，花瓶等，在车削时刀具的选择及其双手的配 合。6、了解零件的加工质量、生产率及其经济

12、性之间的辩证关系，在保证质量 的前提下，怎样提高生产率和降低产品的生产成本。三、主要仪器：普通卧式车床 千分尺四、实训注意事项：1、操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手抚摸、擦拭工件和刀具 避免手被卷伤。2、调整进给方向和进给量时要停车，配换齿轮必须要 关掉电源进行。3、机床转动时，不准越过转动的工件传递物品，机床上不准放置工具、量 具、刀具、工件等物品，自动进给加工时，不准离开岗位。4、当一人在操作机床时，其它人不要操作。5、使用锉刀抛光时，锉刀一定要装上木柄，用左手握柄，右手在前，避免 与卡盘等发生碰撞。五、实际操作（车削钢料 18 课时）一、实训目的及要求：1、掌握不同零件表面加工

13、的方法。2、了解提高表面质量的方法，以及减小表面粗糙度的方法。3、掌握卡尺等量具的使用方法。二、实训内容：1、指导老师的指导下，熟练操作所使用的设备，并独立的装刀、对刀和 装卡工件。2、了获得较好的表面质量，合理的选择切削用量三要素（切削速度、进 给量和背吃刀量）。这是一项很重要的内容，因为在木料的切削过程 中，即使三要素选择的不是很合理，因为木料相对来说比较软，基本 不会出现打刀的情况，只是表面质量的好坏；但是钢件比较硬，三要 素选择的不合理会出现打刀的情况。所以，在车削钢件的时候，一定 要合理选择切削用量三要素。3、加工中的对刀。在实际加工中，对刀是一个必不可少的环节。对刀就 是要使刀尖的

14、高度和工件的中心线等高。如果加工中需要多把刀具， 每一把刀具都需要对刀。4、工件的装卡，在装卡工件时，夹紧就可以了，避免工件在夹紧过程中 出现变形，或者损毁已加工表面等情况出现。5、解零件的加工质量、生产率及其经济性之间的辩证关系，在保证质量 的前提下，怎样提高生产率和降低产品的生产成本。三、主要仪器：普通卧式车床 千分尺四、实训注意事项：1、作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手抚摸、擦拭工件和刀具， 避免手被卷伤。2、整进给方向和进给量时要停车，配换齿轮必须要 关掉电源进行。3、床转动时，不准越过转动的工件传递物品，机床上不准放置工具、量 具、刀具、工件等物品，自动进给加工时，不准离开岗

15、位。4、一人在操作机床时，其它人不要操作。5、加工细长工件时一定要夹紧工件，还要用顶尖顶紧，不然工件飞出就 会对自己或他人造成伤害。6、使用锉刀抛光时，锉刀一定要装上木柄，用左手握柄，右手在前，避免与卡盘等发生碰撞。7、用沙纸打磨工件表面时一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盘卷 住左手衣袖造成伤亡事故。六、铣床的认识及基本操作（18课时）一、实训目的及要求：1、了解铣床的基本结构及各部分的功能。2、掌握铣床的基本操作及各表面的加工方法。3、掌握了解提高表面质量的方法，以及减小表面粗糙度的方法。4、掌握卡尺等量具的使用方法。二、实训内容：1、铣刀的选择及装夹（1）铣刀直径的选择 铳刀直径应根据铳削宽度、深度选择，一般铳削宽度和深度越大、越深, 铣刀的直径也越大。 铳刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铳削塑性材料或粗加工 时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿 铣刀。（2）铣刀的装夹 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀