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1、液压系统设计实验心得液压系统设计实验心得台州学院机械工程学院实验报告班级学号姓名实验课程：液压与气压传动实验项目：实验二液压系统（或回路）设计、组装及调试实验实验日期：年月日第二篇、液压实验报告液压系统设计实验心得液压实训实验报告姓名：专业：班级：学号：液压实训操作注意事项1、在进行实验前首先要对实验回路进行理论分析，掌握回路工作基 本原理，列出可达到的实验效果以便及时观察。2、装配前应根据回路原理图对元件的安装进行设计布局。在确定元 件位置时，要注意各油孔的接头方向以及油管的连接，合理的布局应 该是元件拆装方便，油管连接容易，走向清晰并尽可能地避免交叉、 折弯。3、各种阀的安装应注意进油口与
2、回油卡口的方向，不可装反 油路连接完毕后，填写动作顺序表，按控制要求进行控制电路的连接。4、安装完毕，应该仔细检查回路及油孔是否有错，电路连接线与插 孔是否插错。4、接好液压回路之后，再重新检查各快速接头的连接部分是否连接 可靠，最后在老师确认无误后，方可启动。6、根据液压缸工作循环动作，写出液压系统油路的进、回油路路线 考核办法考核主要分为五部分1、平时表现（到勤率）10%2、识图形符号、（星期一第四节课考核）15%3、识原件、（星期二第 二节课考核）15%4、油路连接考试（星期五上午进行实操考试）40%5、实验报告（实 训结束将实验报告填写完整）20%先导式溢流阀阀口位置布局 所有换向阀的
3、阀口皆是上图位置布局 单向节流阀阀口位置布局单向阀阀口位置布局直动式减压阀阀口位置布局第三篇、液压实训心得 液压系统设计实验心得液压实训心得通过两周时间的实习,我们对液压气动有了一定的了解,认识了很多的 气动元件和液压元件,而且也了解了这些元件的用途,熟知了它们的工 作原理以及构成的回路图的作用。液压传动与气压传动在现在的工业 领域应用的非常广泛,一定程度上,它们是现代企业当中必不可少乃至 达到了主导地位。对这两个气动我也进行了初步的了解 ,下面我分别 来介绍下液压传动和气压传动的工作原理。液压传动的工作原理:1、 液压传动是以液体（液压油）作为传递运动和动力的工作介质;2、液压 传动经过两次
4、能量转换,先把机械能转换为便于输送的液体压力能,然 后把液体压力能转换为机械能对外做工;3、液压传动是依靠密封的容 积（或密封系统）内容积的变化来传递能量。液压传动的主要组成部分: 动力元件、执行元件、 制元件、辅助元件、工作介质这五部分 组成。气压传动的工作原理 :气压传动是利用空气压缩机将电动机或 其他原动机输出地机械能转变为空气的压力能。在控制元件的控制和 辅助元件的配合下,通过执行元件把空气的压力能转变为机械能,从而 完成直线或回转运动并对外做功。气压传动的主要组成部分 :气压发 生装置、控制元件、执行元件、辅助元件这四部分组成。液压传动和 气压传动一样,都是利用流体为工作介质来实现传
5、动的,液压传动和气 压传动在基本原理、系统组成元件结构及图形符号等方面都有很多相 似指出。以上是液压传动和气压传动的工作原理以及组成部分 ,下面 我分别来介绍下液压传动和气压传动的优点与缺点。液压传动的优 点:1、液压传动系统的工作平稳、反应快、冲击小,能实现频繁启动和 换向。液压传动装置做回转运动时的换向频率可达每分钟 500 次,做 往复直线运动时的换向频率可达每分钟4001000 次。2、采用液压传 动易于实现过载保护。当系统超负荷时 ,液体可经溢流阀流回油箱。 由于采用液体作为工作介质 ,系统能自行润滑 ,因此,该系统的寿命较长。 3、采用液压传动易于实现无级调速。调速范围较大,可达1
6、00:1xx:1。4、液压传动的控制、调节比较简单，操纵方便，易于实现 自动化,与电力传动配合使用能实现复杂的顺序动作和远程控制。 5、 在同等功率的情况下,液压传动装置的体积小、质量轻、惯性小、结 构紧凑、而且能传递较大的力或转矩。 6、采用液压传动易实现回转 运动和直线运动,且液压元件的排列布置灵活。 7、采用液压传动易实 现系列化、标准化、通用化、易于设计、制造和推广使用。 8、在液 压传动系统中 ,功率损失所产生的热量可由流动额液体带走 ,因此,可 避免机械本体产生过度温升。液压传动的缺点:1、由于液压传动采用 液体传递压力 ,系统不可避免地存在泄漏 ,因而传动效率较低 ,不宜远 距离
7、传动。 2、液压传动不但对油温的变化较为敏感,使负载的速度不 易保持稳定,而且对液体的清洁程度要求较高。 1、为减少泄漏,液压元 件的制造精度要求较高,使得加工工艺变的复杂,导致成本较高。 2、当 液压传动系统发生故障时,不易查找原因且维修困难。 3、液压传动系 统运行时噪声较大。气压传动的优点:1、使用方便。由于气压传动的 工作介质是空气,取用方便,且用过之后可直接排入大气不会污染环境, 因而可少设置或不必设置回气管道。 2、气压传动系统组装方便。使 用快速管接头可以非常简单地进行 管。 3、快速性好。气压传动 系统反应快、动作迅速,可在较短的是时间内达到所需的压力和速度, 且运行时不易发生
8、过热现象。 4、安全可靠。在气压传动系统中压缩 空气不会爆炸或着火,在易燃、易爆场所使用不需要昂贵的防爆设施, 可安全可靠地应用于易燃、易爆、多尘、辐射、强磁、振动、冲击等 恶劣的环境中。5、储存方便。气压传动系统具有较高的自保持能力, 压缩空气可储存在储气罐内 ,随时取用 ,即使空气压缩机停止运行 ,气 阀关闭,气压传动系统扔可维持一个稳定的压力 ,因此,无须空气压缩 机连续运转。6、可实现远距离传输。空气黏度小,流动阻力小,管道中 空气流动的沿程压力损失小 ,有利于实现介质集中供应和远距离输 送。7、可实现过载保护。气压传动装置可因超载而停止不动 ,因此, 无过载危险。8、清洁。对于要求高
9、净化、无污染的场合,如食品、印 刷、木材和纺织工业等的清洁是极为重要的 ,气压传动具有独特的适 应能力,优于液压传动和电力传动。气压传动的缺点:1、速度稳定性差。 由于空气可压缩性大,汽缸的运动速度易随负载的变化而变化,给位置 控制和速度控制精度带来了较大的影响。2、需要净化和润滑。必须 对压缩空气进行良好的净化处理, 去除其中灰尘和水分。由于空气本身没有润滑性 ,因而气压传动系统 中必须对气压传动元件进行供油润滑,如加油雾器等装置进行润滑。3、输出力小。由于工作压力低（一般低于0.8mpa）,因而气压传动系统 输出力小，一般限制为2030kn。在相同输出力的情况下，气压传动装 置比液压传动装
10、置尺寸大。 4、排放空气的噪声大。气压传动系统排 放空气时,需加消声器。上面就是我为大介绍的液压传动和气压传动的优点与缺点。通过这两周的实习 ,我初步的了解了液压传动和 气压传动的特性,并且完成了单作用、双作用气缸的调速回路的连接 与调试以及多个回路的连接与调试,让我更熟练的掌握了液压传动和 气压传动的连接方法和技能。让我们也收获了很多的知识 ,这也将会指导我们在今后的工作当中不断进步第四篇、液压试验报告液压系统设计实验心得实验一液压泵的特性试验在液压系统中，每一个液压元件的性能都直接影响液压系统的工作和 可靠性。因此，对生产出的每一个元件都必须根据国家规定的技术性 能指标进行试验，以保证其质
11、量。液压泵是主要的液压元件之一，因 此我们安排了此项试验。一试验目的了解液压泵的主要性能和小功率液压泵的测试方法。二实验内容测试一种液压泵（齿轮泵或叶片泵）的下列特性：1液压泵的压力 脉动值；2液压泵的流量压力特性；3液压泵的容积效率压力 特性；4液压泵的总效率压力特性。液压泵的主要性能包括：额定压力、额定流量、容积效率、总效率、 压力脉动值、噪声、寿命、温升和震动等项。其中以前几项为最重要， 表 2 1 列出了中压叶片泵的主要技术性能指标，供学生参考。表 2 1表中技术性能指标是在油液粘度为 1723cSt 时测得的，相当于采用 0号液压油或20号机械油，温度为50C时的粘度。因此用上述油液
12、实验时，油温控制在50C 5C的范围内才准确。三实验方法 图 211 为 QCS003B 型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图。 图中 8 为被试泵，它的进油口装有线隙式滤油器 22，出油口并联有溢流阀9和压力表P6。被试泵输出的油液经节流阀10和椭圆齿轮流 量计 20 流回油箱。用节流阀 10 对被试泵加载。1液压泵的压力脉动值 把被试泵的压力调到额定压力，观察记录其脉动值，看是否超过规定 值。测量时压力表P6 不能加接阻尼器。2液压泵的流量压力特性通过测定被试泵在不同工作压力下的实际流量，得出它的流量压力特性曲线Q=f (p)。调节节流阀10即得到被试泵的不同压力，可通 过压力表 P6
13、观测。不同压力下的流量用椭圆齿轮流量计和秒表确定。 压力调节范围从零开始(此时对应的流量为空载流量)到被试泵额定 压力的 1.1 倍为宜。图 2-11 液压泵的特性试验液压系统原理图3液压泵的容积效率压力特性容积效率=实际流量理论流量 在实际生产中，泵的理论流量一般不用液压泵设计时的几何参数和运 动参数计算，通过以空载流量代替理论流量。容积效率=实际流量空载流量即n 4.液压泵总效率一压力特性pv=Q实Q空总效率=泵输出功率泵输入功率N出即n p=N入N出二式中p泵的工作压力；Q泵的实际流量。N入二式中Mp泵的实际输入扭矩；n泵的转速。pQ(KW)612Mpn97.4(KW)液压泵的输入功率用
14、电功率表19测出。功率表指出的数值N表为电 动机的输入功率。再根据该电动机的效率曲线，查出功率为N表时的 电动机效率n泵的总效率液压系统设计实验心得np=电，贝U N入二N表.n电液压pQ612N表n电液压泵的输入功率用扭矩仪测出。速度用转速表测出，则N入=2nMpn。液压泵的总效率np=i.59pQMpn四实验步骤1.将电磁阀 12 的控制旋钮置于“0”位，使电磁阀 12 处于中位，电 磁阀11 的控制旋钮置于“0”位，阀11断电处于下位，全部打开节 流阀 10 和溢流阀 9，接通电源，让被试泵 8 空载运转几分钟，排除 系统内的空气。2关闭节流阀10,慢慢关小溢流阀9,将压力P调至70kg
15、f/cm2,然后 用锁母将溢流阀 9锁住。3. 逐渐开大节流阀 10 的通流截面，使系统压力 p 降至泵的额定压力 63kgf/cm2，观测被试泵的压力脉动值（做两次）。4. 全部打开节流阀 10，使被试泵的压力为零（或接近零），测出此时 的流量，此即为空载流量。再逐渐关小节流阀 10 的通流截面，作为 泵的不同负载，对应测出压力P、流量Q和电动机的输入功率（或泵 的输入扭矩与转速）。注意，节流阀每次调节后，须运转一、两分钟 后，再测有关数据。压力p从压力表P6上直接读数。流量Q用秒表测量椭圆齿轮流量计指针旋转一周所需时间，根据公式 Q=V求出 t流量 Q。电动机的输入功率N表从功率表19上直接读数（电动机效率曲 线由实验室给出）。将上述所测数据记入试验记录表（见表 2-2）。液 压系统设计实验心得五实验记录与要求1填写液压泵技术性能指标；型号规格额定转速额定压力额定流量 理论流量油液牌号油液重度2绘制液压泵工作特性曲线；用方格纸绘制Qp、n3. 填写试验记录表（见表 2-2）；pVp和n pp三条曲线。表 2-2注：被试泵的压力P可在070kgf/cm范围内，间隔10kgf/cm取点。每次建议测两次。4. 分析实验结果。2
