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1、年产50000吨高浓度复合肥项目建议书目录1.项目建设目的和意义 1.1项目提出的背景和依据 1.2投资的必要性及经济意义2.市场初步预测分析 2.1产品前景分析 2.2产品需求预测3.产品方案和生产规模4.工艺技术初步方案 4.1原料线路 4.2生产方法 4.3技术来源 4.4工艺流程图5.原材料、燃料和动力的供应 5.1可用原材料 5.2原材料选择6.建厂条件和厂址初步方案 6.1地理位置 6.2厂址自然条件 6.3场内基础设施条件 6.4原材料供应7.公用工程和辅助设施初步方案8.环境保护9.工厂组织和劳动定员估算 9.1工厂组织 9.2劳动定员估算10.项目实施初步规划11.投资估算和
2、资金筹措方案12.经济效益和社会效益的初步评价（达产100%后，每年）13结论与建议年产50000吨高浓度复合肥项目建议书1.项目建设目的和意义1.1项目提出的背景和依据随着氮磷钾高浓度复合肥市场竞争的愈发激烈，建设氮磷钾高浓度复合肥生产项目是十分必要的。通过调查分析发现我国复合肥中等养分配比（151515）的通用型产品仍是主流，其市场占有率达到54，而专用型复合肥约占46，但是大型企业仍以生产养分含量大于40的高浓度产品为主。目前高浓度复合肥的发展现状已与实际需求不符，土壤养分大量累积、肥料价格高昂等新形势需要精确的综合管理养分。我国NPK三元复合(混)肥发展起步较晚，20世纪80年代初开始
3、采用团粒法生产混配肥料。初始主要采用尿素-过磷酸钙-氯化钾、尿素-钙镁磷肥-氯化钾、氯化铵-过磷酸钙-氯化钾、硫铵-过磷酸钙-氯化钾等系列生产低浓度(二元养分20%，三元养分25%)和中浓度(养分30%)混配肥料。近年来，则采用尿素-磷铵-氯化钾、硝酸磷肥-氯化钾、氯化铵-磷铵-氯化钾、硝铵-磷铵-氯化钾以及硫铵-磷铵-氯化钾系列生产高浓度(养分40%)的混配肥料。根据全国化肥试验网的测试结果：合理的氮磷钾配合，可使水稻增产40.8%，玉米增产46.1%，大豆增产17.9%。高浓度复合肥有如下优点：第一是多品种专用化。不同作物有不同的专用肥，专用肥是根据作物生长发育规律和吸肥量而研制生产的。农
4、民在选用复合肥时，要对不同作物选择相应的专用肥。如果不专用，就违背了作物吸肥规律，作物的增产潜力得不到发挥，同时造成某些营养元素浪费。第二是多功能药用化。将农药和化肥结合到一起，免去药剂拌种程序，一次施用既能保证作物所需养分又能防治地下害虫、苗期害早，起到多重效果。第三是高浓度长效化。随着农业生产的发展，高浓度、长效化的复合肥越来越受到农民欢迎，这种类型肥料的应用减少了施肥用量，方便耕作，免去追肥环节，减轻了劳动量，提高肥料利用率，省工、省力、省时，提质增效。高浓度复合肥生产是国家鼓励发展的产业之一，对发展农业有着重要的现实意义，符合国家产业政策和发展方向。同时，高浓度复合肥具有养分含量高、副
5、成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。因此，新建年产50000吨高浓度复合肥生产线具有很好的市场前景。1.2投资的必要性及经济意义1.2.1必要性农业是我国的基础，肥料在稳定我国农业的持续增长中起到了举足轻重的作用。肥料与农作物生产紧密相关，是自然生态良性循环中的基础环节，它对农作物、绿色食品生产有重要作用。高浓度复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。随着粮食产量的提高，土壤缺少养分的现象已经表现出来，现在农民开始更多地选用多元复合肥。我国是化肥产业大国，产量
6、和用量均居世界前列，但是肥料利用率却低于世界平均水平；我国农业以占世界7%的耕地养活了世界20%的人口，这成就足以令世人瞩目，但这其中肥料的使用起到了近40%60%的作用。因此可以看出，肥料对农业产业起着十分重要的作用。然而，目前肥料的发展趋势是：高浓度、复合和长效，为满足农业发展的需要，需发展建设高浓度复合肥生产项目。因此，新建年产50000吨高浓度复合肥生产线是十分必要的。1.2.2经济意义新建年产50000吨高浓度复合肥生产线能够很有效的解决我国化肥工业的一些不足。例如，我国小化肥企业的产量大于大中型化肥企业，其中小氮肥产量占氮肥总产量的53%，小磷肥产量占磷肥的80%；目前我国化肥生产
7、集中度低，整体竞争力差，缺乏在国内外化肥市场有影响力的企业；我国对化肥企业长期实行计划管理体制，加之过去化肥供不应求，因此，企业产品经营意识、市场开发意识淡薄，产品单一，跟不上农业生产对化肥需求的变化，而发达国家单一元素基础肥料只集中在少数大企业，二次加工厂遍布各地，直接面向市场，生产市场需求的各种专用或多功能肥料化肥，形成化肥加工、销售、服务一条龙系统。有了高浓度复合肥的生产线，就能够在很大程度上弥补这些不足，以提高我国化肥工业的市场竞争力。同时，新建年产50000吨高浓度复合肥生产线还能够带动区域经济的发展，该项目的经济环保效益也十分显著，是高附加值项目，该项目能很好的提升我国化肥工业的市
8、场竞争力，具有很好的经济效益。2.市场初步预测分析2.1产品前景分析复合肥料的生产、使用及发展水平，是一个国家和地区肥料生产和农业技术水平的重要标志之一，因此受到各国的普遍重视。我国复合肥的主产和使用起始于二十世纪70年代，80年代发展很快，90年代复合肥生产厂家已达2000多家，生产能力近3000万吨，但从总体而言与发达国家相比尚有相当差距，发达国家产量和使用量可达化肥总量的70%，而我国只有15%左右，且品种少，生产工艺落后，产品质量和服务水平均有一定差距。高浓度复合肥具有多品种专用化、高浓度长效化的优点。近几年来，由于我国农业种植结构的调整与优化，专用复合肥在农作物生产中的地位和作用愈来
9、愈重要。目前，在市场上销售的专用复合肥，按用途分类，不仅有水稻、小麦、玉米、大豆、油菜籽、棉花等粮棉油专用复合肥；而且有柑桔、苹果、葡萄等水果专用复合肥；还有蔬菜、花卉专用复合肥等。按元素分类，既有大量元素专用复合肥，如氮磷钾专用复合肥，又有中量无素专用复合肥，如硫、钙、镁专用复合肥；也有微量元素专用复合肥，如锌、锰、硼、铁、铜、钼多元复合肥。目前，按农作物需求配制及按农作物和土壤元素含理配制生产的专用复合肥，市场前景广阔，大有可为。另外，长效复合肥是利用抑制剂与保护剂相结合的技术路线解决了肥料生产中存在的高效果并行高价位的问题，使长效复合肥的效果与价位双项达到农业生产的要求。它具有肥效期长并
10、具有一定可控性，养分利用率高、增产幅度大、工艺简单及大幅度降低环境污染等特点。长效复合肥的养分供给有效期可达110至120天，可以满足我国绝大多数农作物全生育期对肥料的需求；平均养分利用率可42%-45%，比普通复合肥利用率提高12-15个百分点；与传统包膜肥料相比，它在土壤中的分解期为2-3年，用量仅为传统包膜材料的一半，大大降低了包膜材料的二次污染问题。我国加入世贸组织之后，我国的化肥企业、化肥品种将迎接更大的挑战，特色一般的大路货和小规模生产的复合肥，将首当其冲受到冲击，我国应加大用长效复合肥改造我国现有复合肥生产的力度，打造品牌，规模生产，规范市场，使我国复合肥生产占有市场更大份额。2
11、.2产品需求预测中国是世界上化肥施用量最多的国家，经过几十年的努力，化肥总产量和氮肥产量已居世界第一，复合肥的产量和施用量也有了较大的提高，尽管如此，目前化肥的产量尤其是复合肥的产量仍然满足不了现代农业生产的需要，进口量逐年增加。受农业发展拉动，全球复合肥需求增长，但各个地区内复合肥的生产能力和需求存在较大的差异。国内复合肥市场陆续启动，但南方地区销售旺季尚未来到，目前大部分地区复合肥价格平稳，45%15-15-15氯基复合肥主流出厂价格 2380-2450元/吨，45%15-15-15硫基复合肥主流出厂价格2700-2750元/吨。南方，广西、广东局部地区市场销量略有增加，预计短期内市场销售
12、旺季将到，两湖地区市场行情较为平稳，当地用肥需求陆续启动，受此支撑国内复合肥市场价格平稳，市场跌势略有缓解。但是随着中国经济的高速发展和农业收入的大幅提高，尽管有不利因素阻碍着复合肥市场的发展，但是在农业持续发展的的形势下，复合肥市场必定会有十分强势的一天。作为肥料的发展方向,复合肥的需求将持续增长,结合各个地区的生产和需求情况来看,该行业在全球存在较多的潜在市场机会。3.产品方案和生产规模产品方案：高浓度复合肥生产线1条，以氮、磷、钾比例为151515为设计基础，产品主要面向当地及周边省市市场。以下是高浓度复合肥主要组分的含量情况：氮（N）含量15%有效五氧化二磷（P2O5）含量15%氧化钾
13、（K2O）含量15%水溶性磷占有效磷百分率60%水分（H2O）2.0%总养分（N+ P2O5+ K2O） 45%生产规模：年产50000吨高浓度复合肥4.工艺技术初步方案4.1原料线路计算机自动配料装置粉碎机原料 全部破碎 加蒸汽滚筒并且充分混合非成品产品筛分器滚筒冷却机滚筒干燥机造粒4.2生产方法将原料加入粉碎机中全部破碎，并充分混合后，进行计算机自动配料，再将配好的物料通入加蒸汽滚筒中进行造粒，然后通入滚筒干燥机中进行干燥，再经过滚筒冷却机进行冷却，冷却的物料进入筛分器中筛分，筛分后，所得的产品自动包装，非成品回收利用和原料一起重复生产过程。原料和产品机械运送，原料采用电子秤计量，产品自动
14、包装。4.3技术来源纵观复合肥市场，市场较易接受的复合肥品种有喷浆造粒硫基复合肥、尿基高氮复合肥、高塔复合肥和控释复合肥，我国国内主要生产的有硝基复合肥、尿基复合肥、硫基复合肥。复合肥主要生产技术有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、熔融法、掺混法和挤压法等，其中料浆法和固体团粒法较为常用。（1）料浆法。以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。（2）固体团粒法。以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵
15、、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或圆盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。 该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。（3）部分料浆法。利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（95%），由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基础肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少
