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1、李丹頂出行程設計頂出行程一般規定被頂出的制品脫離模具510mm如下圖所示: 在成型一些形狀簡單且脫模角度較大者的桶形制品也可使頂出行程為成品深度的2/3如下圖所示. 頂針設計 冷卻后由於塑料會對鋼件產生收縮的應力，而有抱緊的現象,在靠破孔兩邊成品肉厚強度最弱,應設置頂針頂出 在成品垂直之壁厚之正下方應設置頂針以利於頂出. 在十字肋下方常排布頂針,既可頂出又可排氣 模仁中頂針及頂針孔配合公差，位置度公差 頂針. 頂管孔的配合公差及位置度公差 頂針. 頂管的配合公差 此處逃料是防止頂針與模板之間發生咬蝕現象 單節頂針配合深度及逃孔規格. 雙節頂針. 片頂針配合深度及逃孔規格防止扁銷折斷 在斜面或曲
2、面上配置頂針時, 需考慮沉頭定位問題及頂出時頂針先端會有頂滑現象 凸出模仁排布頂針需注意其模仁強度, 頂針邊緣到模仁緣最小值為1mm頂針的規格一般大中型制品使用10即可單節頂針最小規格為2.5如小于2.5可用雙節頂針 頂針在配置時需考慮頂出時力量分布是否平均成品深度是否一致, 若不一致需 考慮增方梢在側面咬花或局部增加頂出. 頂針配置時在允許範圍內直徑應儘量加大且為標準規格品，相對也需考慮頂針(異材質)散熱問題否則將來成品表面會留痕跡. 每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種，以減少加工時換刀時間及出錯機率. 最后總結頂針的排布原則a.不能影響成品外觀 b.晝量使成品在最受力點頂出c.盡量排在成品較
3、平的位置(避免在斜面或弧面上) d.排在斷差較在的地方(深肋旁邊)e.排在開模時易被拉斷拉變形的懸壁位置) f.一套模具中盡量使用一種規格的頂針 扁梢頂出 在成品內部有較深的RIB時,有時其寬度不利排配圓頂針, 此時可採用片頂針. 一般均使用圓頂針研磨而成, 因為根部若為圓形模板, 配合處加工較容易. 套筒頂針 套筒頂針 套筒頭部與模仁有靠破時使用定位珠可保護套筒靠破面防止磨損不產生毛邊注意點1.在小型模具中套筒壁厚應該0.6mm,在大型模具中筒壁厚應該1mm2.當套筒需防轉時應采用壓板的形式。頂出塊頂出 在一些模具中,由於成品的側壁太深,極易包裹模仁產生很大脫模力.為使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結構,L段為逃料以減小頂出回位時與模仁的磨損. 頂杆深入頂塊是為了防止頂出塊在頂出之后產生晃動撞壞模仁且保証回位的准確性 對於此類框架狀成品,不易排頂針,當頂出力不均衡時成品會變形,故採用整體式頂出塊.
