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1、第三课 承台墩身施工培训 一、安全帽、安全带、安全网选用安全技术要求1、进入施工现场必须戴安全帽，选择安全帽必须满足下列要求：（1）耐冲击；（2）耐穿透；（3）耐低温性能良好；（4）侧向刚性能达到规范要求。2、登高作业必须系安全带，安全带应选用符合标准要求的合格产品，在使用时要注意：（1）安全带应高挂低用，防止摆动和碰撞；安全带上的各部件不得任意拆掉。（2）安全带使用两年以后，使用单位应按够进批量的大小，选择一定比例的数量，作一次抽检，用80kg的砂袋做自由落体试验，若未破断可继续使用，但抽检的样带应更换新的挂绳才能使用；若试验不合格购进的这批安全带就应报废。（3）安全带外观有破损或发现异味时
2、，应立即更换。（4）安全带使用35年即应报废。3、高处作业都需张挂安全网。目前，建筑工地所使用的安全网，按形式及其作用可分为平网和立网两种。由于这两种网使用中的受力情况不同，因此它们的规格、尺寸和强度要求等也有所不同。平网：指其安装平面平行于水平面，主要用来承接人和物的坠落。立网：指其安装平面垂直于水平面，主要用来阻止人和物的坠落。安全网的材料，要求其比重小、强度高、耐磨性好、延伸率大和耐久性强。此外还应有一定的耐气候性能，受潮受湿后其强度下降不太大。此外，只要符合国际有关规定的要求，可采用棉、麻、棕等植物材料作原料。不论用何种材料，每张安全平网的重量一般不宜超过15kg，并要能承受800N的
3、冲击力。 二、承台基坑无边坡的垂直挖深1、基坑边坡的放坡。土壤的坡度，就是土壤在自然静止的情况下，其高度与宽度之比。当地质情况良好、土质均匀、地下水位低于基坑底面标高、挖方深度在5m以内。2、基坑无边坡的土壁支撑。开挖基坑时，如地质条件和周围环境允许，可优先考虑直壁开挖或放坡；但在建筑物稠密地区施工，无放坡条件，则根据土质情况把土壁进行支撑，以保证施工中的安全。3、深基础无边坡的土壁支撑。对于深基，应采用何种支撑和护坡，应经过设计和计算，并应经上级有关技术负责人审批。三、预防基坑土石方坍塌的安全措施1、土石方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活废水侵入施工现场或冲刷边坡。下大雨时，
4、应暂停土方施工。2、挖方应从上而下逐层挖掘，两人操作间距应大于2m。严禁采用掏挖的操作方法。3、开挖坑深度超过1.5m时，应根据土质和深度情况，按规定放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m时，必须在边沿处设立两道牢固护身栏杆。在危险处，夜间应设红色标志灯。4、挖土时要随时注意土壁变动的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并应注意支撑的稳定和边坡的变化。夜间土方施工时，应有足够的照明。5、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。基坑边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，特殊情况时，必须采取有效技术措施，报请领导同意后方准施工。 四、临时用电安全技
5、术要求1、工地值班电工必须熟悉工地临电供电系统情况，清楚临电设备、设施及线路控制等情况，做到心中有数。每日或周定期检查漏电设施并做好记录确保安全。2、实行三级配电（总配电箱分配电箱开关箱）两级漏电保护。漏电保护器的安装要合理、动作要灵敏可靠。每周现场施工员、工班长和工地值班电工，必须检验漏电保护器的漏电动作是否灵敏可靠。3、施工现场使用的各种导线必须按规定标准敷设，禁止架设裸线。要有防压、扎、砸、碾等措施。埋地敷设时进出线口要有保护措施，严禁沿地面明敷设。4、现场使用的配电箱及漏电保护器，必须符合临电标准，室外使用的配电箱必须有防砸，防雨棚，并加设围拦。配电箱四周不得有杂物，箱内设备必须完好，
6、带电体不得明露。箱体外壳接零保护必须牢固，并有明显的警示标志。箱内清洁，下线整齐。5、固定机具应有防护措施并做到一机、一漏、一箱。6、根据现场的实际情况可采用镝灯，碘钨灯或低压照明灯具照明。各种灯具必须按规定标准架设，通过高灵敏度漏电保护器控制。室内灯具距地面不低于2.4m，室外要高于3m，高热灯具（碘钨灯等）距可燃物必须保持3m安全距离或采取隔热措施。现场使用碘钨灯要固定使用，有专人看管。潮湿、窄小场所必须使用36V以下低压照明。基坑内电缆、电线必须有防磨损、防潮、等保护措施。7、值班电工必须合理分配负荷，加强巡视，根据施工用电具体情况，若出现过负荷时，要及时削减负荷，确保用电安全。8、临电
7、值班电工必须持证上岗。在工作中要严格执行规程、规范和规定标准。禁止带电进行维修，因条件所限，必须带电操作时，要有保护措施，并安排监护人并严格执行操作规程，现场有配电箱围栏处应悬挂电工负责标示牌。值班时要加强对现场的巡视检查，严禁非电工拆装电气设备，严禁私拉乱接电源，确保工程用电安全。五、承台施工的安全措施1、加强对职工的安全教育，严格执行安全管理制度，操作人员必须严格执行安全生产的操作规程，持证上岗。2、在地质不良的情况下开挖基础时要注意危石、坍方的防护以免发生人身安全事故。3、在开挖基础时如发现有地下管网、电缆及通信设施，应立即停工，做好看守防护，向上级领导报告，不得擅自施工，等处理完以后再
8、施工。4、在基坑里抽水时要注意检查设备、电线的良好情况，以防造成触电事故。5、机械施工时要严格按照机械操作规程作业，防止机械事故的发生。6、临时照明电线路必须接牢固，接头用绝缘胶布包扎好，不得将电线挂在铁拔钉或其它金属物件上或将电线捆扎在一起。7、按规定接地，接零，安装漏电保护器，达到一机一闸一箱保护。六、墩身施工安全保证措施1、认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全，安全第一，预防为主。”，“谁管生产，谁负责安全”的方针建立经理部、工区、施工队、班组四个安全管理网，设立专职（兼职）安全员。2、加强安全意识和安全技术教育，进行全员培训，提高全体职工的自我保护意识和能力。3、健全安全管理制度，严格
9、执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥、违章作业。对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。4、实行安全预控。在编制施工实施细则时，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施。认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。5、建立安全奖罚制度。教育职工，严格执行安全规章制度，正确使用和严格管理个人安全用品，对违犯安全操作制度的个人、部门严肃处理；大力表彰安全先进单位、个人。6、加强现场治安工作，禁止无关人员进入施工现场。7、加强机械设备管理，对机械设备和使用及维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的使用和维修技能，杜绝重大机损事故的发生。8、注意防火安全，布设一定数量的消
10、防水、砂、灭火器等设施。 9、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。墩高在10m以上时，应加设安全网。 10、吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞摸板及脚手架。 11、要戴好安全帽，并系牢下额带，挂好安全带，严禁喝酒，严禁违章指挥违章操作，上下要呼应，各种材料严禁抛、扔、听从指挥；文明施工，施工完毕后，材料清理干净。七、液压自爬模安全技术要求简述： 系统由模板与爬升机构组成，模板采用钢模板（根据施工图设计）；机构为标准配置，针对不同的使用对象进行机位布置。（一）、机位。 爬架构成总图爬架主要部件机位平面布置示意图（二）、模板：1
11、、模板按施工图进行模板设计加工，标准模板为2.5m*4.6m，模板间采用栓接，模板主背肋通过连接芯带栓接使模板具有整体刚度，配模图附后。2、模板按配模图进行拼装，在拼装前先制作一个简易的拼装平台，然后按配模图对每面模板进行组拼，拼装时注意模板的对角线及平整度。3、模板组装后,需核对每面模板预埋件中距是否与方案图示机位布置图中距一致。（三）、埋件安装过程示意图（四）、液压自爬模的安装过程1、模板在平台上按配模图拼装完后并检查各几何尺寸无误后，在工位上支模加固，安装好预埋件（要求预埋件水平，中距距离与图示误差小于2mm，特别强调：因预埋件为重要受力部件，安装时须严格按要求连接长度5cm及埋置长度L
12、300mm进行预埋）等后进行第一次砼浇筑；第一次砼浇筑高度为模板高度。2、当第一次浇筑砼强度达到10MPa后，方可进行拆模。3、第一次拆模后，安装附墙装置，附墙装置要求以销孔为基线必须水平，每两附墙装置中心距误差小于2mm。4、附墙装置安装好后，安装爬架，在塔吊有足够起重能力的条件下，爬架应先在地上按每面（组）机位布置图示位置进行组装，组装时每两机位中心距与第一次已埋预埋件（附墙装置）中心距误差小于1mm，每组机位对角线误差应小于1mm，因第一次浇筑砼高只有4.6m,爬架在第一次组装时只能安装主平台与次平台。5、爬架组装完并反复复核各相关几何尺寸无误后，用塔吊吊起平稳安放就位。并用斜撑杆调整其
13、角度，使爬架上横梁处于水平位置。6、将第一次浇筑砼的模板按每面依次放于平台上，按机位布置图示安装模板后移装置，安装时模板后移装置中心距误差小于1mm，对角线误差小于1mm，为了保证其相对位置，需临时对每组机位间用系杆做加固处理。7、模板后移装置安装好后，用塔吊将模板平稳吊装就位；并与架体栓接加固处理，进行模板前后移动动作，检查各支点是否均衡受力及前后移动是否顺畅。8、在以上各过程准确无误的完成后，安装预埋件，支模校正加固，进行第二板砼浇筑。9、当第二次浇筑砼达到拆模强度（10MPa）后，拆模将模板后移500mm600mm，并用插销将后移装置齿锁紧，防止其滑动。10、安装附墙装置，用塔吊将爬轨吊
14、起从上向下插入并用插销固定就位。后清理查板，安装预埋装置，并将模板前移至距离砼表面100mm左右，用插销将齿锁紧，进行第一次爬升。11、第一次爬升到位后，安装吊平台；至此，爬架全部安装完毕，进入循环爬升作业过程。（五）、爬升流程1、混凝土浇筑完成后拆模后移安装附墙装置提升导轨爬升绑扎钢筋模板清理刷脱模剂固定预埋件合模浇筑混凝土2、预埋件安装，将爬锥用安装螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模。3、提升导轨，请将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上。换向装置上端顶住导轨。爬升架体时上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨（爬升或提升导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可对每榀单独进行操作调整）；导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。（注：附墙装置及爬锥共3套，2套压在导轨下，1套周转） 第一步 第二步 （1）绑扎钢筋，安装模板 （1）拆模、安装架体 （2）浇筑混凝土 （2）支模、安装预埋件 （3）绑扎钢筋 （3）浇筑混凝土 第三步 第四步 （1）绑扎钢筋，后移模板 （1）绑扎钢筋，（2）安装导轨，爬升架体，安装吊平台 （2）拆模、提升导轨、爬升、支模浇筑（3）支模浇筑混凝土
