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1、_地铁1号线南延线工程锦江站高支模专项施工方案编制: 汪洋 复核: 刘赛稳 审核: 郭灿 审批: XX二局股份XX公司_地铁1号线南延线1标段项目部二一二年十二月十日目 录锦江站主体结构支架模板施工方案1编制依据及原则1.1编制依据(1) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号(2) _轨道交通建设工程重大危险源管理办法 成轨建司发201118号文(3) 关于完善施工现场安全管理人员配备的实施意见 成建委2008101号(4) XX市建委安监局关于进一步加强地铁建设管理工作的若干通知成建委发2008854号(5) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005(6) 地下铁
2、道工程施工及验收规范GB50299-2003(7) 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ1662008(8) 建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001(9) 建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008(10)建筑结构荷载规范GB50009-2012(11)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91(12)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号(13)冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002(14)钢结构设计规范GB50017-2003(15)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011(16)木结构设计规范GB50005-2003
3、(17)地下工程防水技术规范 GB 50108-2008(18)建筑地基基础设计规范GB50007-2011(19)建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003(20)组合钢模板技术规范GB50214-2001(21)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001(22)建筑施工安全检查标准JGJ59-2011(23)建设工程施工质量验收规范实施指南第二版XX省建设工程质量安全监督总站 20_.3(24)锦江站主体结构设计图20_.11(25)_地铁1号线土建1标锦江站实施性施工组织设计20_.9 1.2编制原则(1) 确保方案安全可行；技术方案针对性、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性
4、、科学合理性、经济实用性与实际相结合。(2) 以确保工期为原则，安排施工进度计划。(3) 以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，采用合理的施工方案。2 工程概况2.1 工程概述锦江站为_地铁1号线南延线自北向南第2个车站，位于天府大道与桂环路口北侧，沿天府大道西侧绿化带及非机动车道布置，车站采用双层岛式车站型式。车站南、北端接盾构区间。车站起点处顶板埋深3.297m；有效站台中心处车站埋深2.717m；车站终点处埋深0.86m，车站起止里程为YDK22+164.800YDK22+377.000，车站有效站台中心里程为YDK22+290.000，总长212.2m。底板厚0.
5、9m，底板纵梁尺寸为1.2m*2m；中板厚0.4m，中板纵梁尺寸为0.9m*1m；顶板厚0.8m，顶纵梁尺寸为1.2m*1.8m。倒角尺寸为0.3m*0.9m，结构底板位于中风化泥岩上。车站结构安全等级为一级，结构抗震等级为三级。主体结构底板、侧墙采用C35防水砼，防水等级为P8。中板采用C35砼，中立柱采用C50砼。车站采用明挖法施工。2.2 地质情况车站范围内地质构造条件简单，开挖揭示的地层主要为杂填土层、粘土层、粉质粘土层、粉土层、细砂层、中砂层及卵石土层，其均匀性差，自稳性较差；下部为泥岩。2.3主要工程数量主要工程数量表序号项目单位数量备注1土方土方开挖M76398土方回填M1151
6、52冠梁钢筋T35混凝土M10543围护桩桩长(1.2m)M4229钢筋T4614网喷砼面积7146钢筋网T285钢支撑钢管支撑T677钢围檩T2776锚杆 M39707降水井M5048结构混凝土M154439结构钢筋T160310防水151912.4、施工计划2.4.1总体施工顺序根据工期要求及施工场地条件,按照因地制宜、方便管理的原则，车站明挖段主体结构采用“纵向分段、竖向分层，自下而上”的施工原则。纵向施工分段的原则是施工缝设在两柱跨距的1/41/3处，避开通道口及预留孔洞等部位。竖向施工分层的原则是基坑验槽、接地、垫层施工施工底板防水层和保护层底板、底梁结构施工站台层侧墙、柱结构施工中
7、板、梁结构施工站厅层侧墙、柱结构施工顶板、顶梁施工顶板防水及保护层施工顶板覆土回填。结构施工顺序为:土方开挖自北向南开挖。待土方开挖完成具备结构施工作业面时进行结构施工，形成流水作业；施工流程图如下:站厅层侧墙、柱立模浇注混凝土施工准备站厅层楼板、梁立模验槽、综合接地、底板垫层施工顶板、顶梁立模底板防水、防水保护层施工顶板、顶梁钢筋绑扎底板、底梁钢筋绑扎顶板、顶梁浇注混凝土底板、底梁立模、浇注混凝土土方回填站台层侧墙、柱钢筋绑扎站台层侧墙、柱立模浇注混凝土站台层楼板、梁立模站台层楼板、梁钢筋绑扎站台层楼板、梁浇柱混凝土站厅层侧墙、柱钢筋绑扎明挖结构施工工艺流程图2.4.2 施工区段划分及施工顺
8、序车站总计分为10个区，由北向南分为第一区第十区，分区长度为19.5m27.2m。分区考虑的主要因素有出入口处及风井处保持整体，单双层结构处分开，最后考虑合理的区段长度。车站施工顺序为:围护结构施工受管线迁改进度影响很大，先施工车站西侧围护桩，在雨水污水管线迁改完毕之后，施工东侧围护桩。土方施工时，施工顺序为由北端向南端施工，主体结构施工时保持同样的顺序。3.4-1平面分区图2.4.3施工进度计划 计划工期为:20_年8月10日至20_年01月31日,共计540天。围护桩施工阶段，配置一台钻机，每天完成4根桩；土方开挖阶段，按照一个开挖作业面计算，每天开挖800m；主体结构施工阶段，每一区综合
9、接地按照5天完成，按照首区底板12天完成，侧墙及中板16天完成，上层侧墙、顶板16天完成，累计一个区段完成时间为49天，区段之间流水作业，相邻区段保持5天的时间差。2.4.4劳动力配置根据本项目工程的特点和工期要求，除配备足够的项目经理部管理人员外，架子队还设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等主要组成人员。另在劳动力组织方面还配备精干的队伍进场施工，以企业员工和社会合格劳务工相结合的组织方式组织劳动力，主要工种有:电工、钢筋工、模板工、机械司机、机修工、装吊工、砼工、普工等，管理人员和技术人员均有大、中专以上学历，具有招标文件规定的职称和职称比例要求，具
10、有参与国家重点工程的施工管理经验和施工技术经验，技术工人都有技术等级证书，普通工人均经培训考核后，持证上岗。施工高峰期拟投入劳动力200人。2.4.5机械配置情况根据工期安排，该段212.2m按照2个作业面平行作业，主要资源配置如下:旋挖钻机:1台模板支架:4套(每个作业面2套施工7段，倒用3.5次)龙门吊:2台(10t)汽车吊:2台(25t)空压机:1台(20m)以上机械配置根据工期安排统筹规划，若是在抢工期间出现机械不满足施工要求，可根据实际情况进行增加。特种作业人员(龙门吊、汽车吊等)必须经过培训，并且考试合格后上岗。2.4.6材料计划锦江站根据工期计划周期安排，提前做好3个区段的物资准
11、备工作，以做到抢工阶段的物资保证。物资准备表:物资名称数量配合部门钢筋300tXX公司物资部门防水3200XX公司物资部门模板2套支架2套3、模板及支撑体系施工工艺技术 3.1模板及支撑体系技术参数模板施工质量是保证混凝土结构尺寸、表面质量的关键，施工中根据工程结构特点切实做好模板施工。3.1.1模板工程1、主体结构中板和顶板施工阶段模板采用多层板模板； 2、侧墙采用多层板组合大模板，背后支撑采用单侧三角支架支撑；3、倒角处采用定型木模板；3.1.2碗扣式脚手架1、选用外径48，壁厚3.5的钢管，立杆3m、2.4m、1.8m、1.2 m四种搭配使用，横杆长度0.6m、0.9m。2、碗扣式脚手架
12、采用租赁的方式，租赁时与厂家签定质量担保合同。3、碗扣脚手架进场时，供应厂家必须提供产品质量合格证明及产品性能检测报告。4、碗扣脚手架进场质量检查重点是:钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杠直径、与螺母配合间隙及材质，不合格立即退场。3.1.3扣件式钢管脚手架1、钢管选用外径48，壁厚3.5的焊接钢管。2、扣件式钢管及扣件采用租赁的方式，租赁时与厂家签定质量担保合同。3、钢管采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应经试验证明其质量合格后方能使用。4、根据可铸铁分类及技术条件的规定，扣件采用机械性能
13、不低于KTH33008的可锻铸铁制造。铁件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余、披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。5、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。6、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1。7、扣件表面应进行防锈处理。3.1.4脚手板脚手板应采用松木制作，厚度不小于50，宽度大于等于200，长度为46，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定中对级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4的镀锌钢丝各设两道箍。3.2施工工艺流程1、底板倒角处模板工艺流程:钢筋隐蔽工程检查合格定出侧墙模板线安装倒角模板模板调直、加固模板检查、验收模板合格后浇筑混凝土达到拆模强度拆除模板；2、侧墙模板工艺流程:侧墙钢筋隐蔽工程检查合格侧墙模板定位模板调直、加固模板、检查、验收模板验收合格后浇筑混凝土达到拆模强度拆除模板；3、中板模板工艺流程:底板混凝土到达强度搭设满堂脚手架支撑体系脚手架检查验收合格铺设中板模板模板检查、验收绑扎钢筋、浇筑混凝土达到拆模强度拆除模板；4、柱模板工艺流程:柱钢筋检查合格柱模板安装就位检查对角线、轴线位置安装加固扣件全面检查校正群体四角固定浇筑混凝土达到拆模强度拆除柱模板；5、满堂脚手架搭设工艺流程:底板混凝土达到强度在底板上弹出底托位置线安放底托
