各试验台技术规格书

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1、600 型滚子探伤机技术指标1、设备必须通过原铁道部或铁路局技术评审，并满足关于印发铁路客车 轮轴组装检修及管理规则的通知铁总运2013191号文件关于客车轴承滚子探 伤的要求：对轴承滚子进行磁粉探伤检查。2、必须提供自铁总运2013191号文件颁布后，符合新轮规条件的探伤机 在客、货车辆段发现探伤件（非试块）缺陷的实例证明，且客、货车辆段各需 一例，提供发现缺陷件的编号及探伤记录台账。3、设备为机电一体化结构，采用可编程控制器控制，自动上下料，能同时 进行上料、磁化、观察、下料、退磁多工位，能对探伤机在工作时的电压、电 流等数值实时采集，并可以手动及自动操作，设备一次磁化和主磁化均有电流 表

2、显示。4、所有磁化变压器均不得采用高压输出方式，以保证操作者的劳动安全。5、设备本身应采取保护措施以保证在突然断电、断气的情况下工件不会脱 落而损坏设备。6、设备的周向额定磁化电流应达到700A,并连续可调；纵向磁化磁动势应 达到2000AT，并连续可调。采用直接通电法磁化时应防止打火。7、设备需自带滚子试块（试块需专业厂家制作），磁悬液搅拌泵需与我段 在用滚子探伤机泵型号规格一致。8、要求提供2家及以上的铁路车辆段（厂）成功运行的产品销售证明和相 应用户报告，并提供在铁路车辆段（厂）投入使用的设备照片及反馈意见（用 户报告内容要求含有设备型号、用户名称、安装日期、安装地点，设备质量、 售后服

3、务等反馈及用户联系固定电话）。9、提供产品详细说明书及彩版样品介绍册。质量性能指标1、工作电源：AC380V10% 50Hz 三相四线；2、 磁化电流：周向01000A连续可调；纵向磁势04000AT连续可调；3、暂载率：20%；4、灵敏度：试块显示清晰；5、检测效率：58件/分钟（不含观察时间）；6、风源压力：0.40.6Mpa；7、探伤工件：即有客车轴承滚子；8、工作温度:在-10C+40C范围内；9、光照度：观察区域白光照度500Lx；10、退磁效果：0.3mT；11、整机对地绝缘电阻不小于2MQ；12、设备安装调试完成后，试用三个月，由使用部门出具达到使用要求后， 具备验收条件。若达不

4、到使用要求，由设备中标单位无偿拆回。售后服务要求1、本设备为交钥匙工程，厂家负责设备制造、运输、安装、调试及试运转 工作。其间所发生的制造费、运输费、基础施工费、工艺管线施工费、调试材 料费均由中标厂家承担，招标方给予相应配合。2、使用过程中的维修服务响应时间在24h内，保证配件在2年内正常供给， 并提供主要配件配套生产厂商与型号、价格，按期交货。3、提供为设备操作者的专业培训，并进行理论及实际操作考试，合格后由 厂家颁发培训合格证，设备操作人员持培训合格证换取段设备操作证方可上岗， 并按使用方要求提供设备检修作业指导书。4、设备发生故障时不推诿，重大故障48小时内到达现场解决。5、设备质量保

5、证期应为交付用户签字验收之日起十二个月。6、厂家提供书面技术资料3份和电子版技术资料。7、交货地点：合肥车辆段合肥、徐州检修车间。技术指标1、设备必须通过原铁道部或铁路局技术评审。并满足上海铁路局客车检 修工艺文件关于客车钩尾框探伤的要求：对钩尾框施行磁粉探伤检查。设备 米用二路复合磁化技术,磁粉经一次性通电即可全方位复合磁化钩尾框端轴的各 探伤部位，并能满足现场工艺布局要求（投标方可到招标方使用现场实地考察）。2必须提供探伤机在车辆段发现探伤件（非试块或试片）缺陷的实例证明， 提供发现缺陷件的编号及探伤记录台账。3、设备采用微机控制，能对探伤机在工作时的电压、电流等数值实时采集， 并可以手动

6、及自动操作，设备一次磁化和主磁化均有电流表显示。4、设备程序有自动提示日常和季度校验功能，并可以将探伤结果进行永久 保存以便核查，可打印或通过信息管理系统上传中心服务器。5、设备程序具有主要故障的自诊断和远程诊断功能。6、所有磁化变压器均不得采用高压输出方式，以保证操作者的劳动安全。7、设备本身应采取保护措施以保证在突然断电、断气的情况下工件不会脱 落而损坏设备。质量性能指标1、工作电源：三相AC380V10% 50Hz ；配电功率：40KW；输入电流：瞬间最大电流（AB相100A、BC相120A）；2、磁化电流：周向02 KA （有效值）（磁轭感应100/5）连续可调；纵向010 KAN （

7、有效值）（线圈贯通3000/5）连续可调；3、暂载率：20%；4、气 压：0.45Mpa ； 容 量：2.0m3/h；5、工作面白光照度：白光灯直接照射观察表面照度1500LX；6、 退磁效果：V0.3MT自动衰减；7、整机对地绝缘电阻不小于2MQ；8、其电脑配置要求为：屏幕必须为19吋液晶显示屏、内存不小于2G、硬 盘容量不小于1T，CPU必须为双核2.0以上，打印机必须为HP激光打印机， 并随设备提供备用同型号硬盘一只（含调试程序）；9、提供铁路客车车辆单位使用证明或合同、提供在铁路车辆段投入使用的 设备照片及反馈意见；10、设备安装调试完成后，试用三个月，由使用部门出具达到使用要求后，

8、具备验收条件。若达不到使用要求，由设备中标单位无偿拆回。售后服务要求1、本设备为交钥匙工程，厂家负责设备制造、运输、安装、调试及试运转 工作。其间所发生的制造费、运输费、基础施工费、工艺管线施工费、调试材 料费均由中标厂家承担，招标方给予相应配合。2、使用过程中的维修服务响应时间在24h内，保证配件在2年内正常供给， 并提供主要配件配套生产厂商与型号、价格，按期交货。3、提供为设备操作者的专业培训，并进行理论及实际操作考试，合格后由 厂家颁发培训合格证，设备操作人员持培训合格证换取段设备操作证方可上岗， 并按使用方要求提供设备检修作业指导书。4、设备发生故障时不推诿，重大故障48小时内到达现场

9、解决。5、设备质量保证期应为交付用户签字验收之日起十二个月。6、厂家提供书面技术资料3份和电子版技术资料。7、交货地点：合肥车辆段合肥检修车间。I. 适用于路内在用客车空调机组试验需要，额定制冷量不超过60kW的现有 各型单元式空调机组的性能测试，能自动检测空调机组制冷量、通风量、机外 静压、总功率、压缩机通风机及冷凝风机的三相电流、电压等参数，并且能控 制稳定空调机组室内侧温湿度、室外侧空气温度。2该试验台须经过铁道部运输局技术评审或其它同等级别的技术鉴定，近两年 使用业绩不少于三台。3. 空调机组综合性能试验台的测试方法必须符合铁标TB/T 1804-2009铁道客 车空调机组中的有关规定

10、：室内侧通风量采用喷嘴测量方法进行空调通风量测量；制冷量采用室内侧 空气焓差法测量；在空调机组室内侧进、出风口处设置空气采样架，通过取样 风机吸风将采样的空气经过测量盒，采用测量干、湿球温度计算出空气焓值， 采样盒中流经湿球温度测点的风速为：50.5 (m/s)。4. 试验台由热工试验房、空调机组试验车、室内侧风路测量系统、加热、加湿 系统、室内侧进、出风空气采样箱、室外侧调温系统、室外侧空气降温加热系 统、调功模块柜、电气综合控制柜及计算机测量、采集系统等所组成。热工试 验房由室内侧试验间、室外侧试验间及计算机电气控制间组成。设备布局必须 根据合肥车辆段徐州检修车间预留空调机组试验间尺寸进行

11、，要求布局合理， 并留有设备检修空间，房间内应设立排气装置。热工试验房包括室外侧试验间、室内侧试验间及计算机电气控制间，采用 方钢管(60x60x4 )钢结构架与保温夹芯板(厚度70m m)制作，设置保温门及 采光囱户寺。5试验设备需具备手动或全自动测试功能，根据试验实际需要采用合适的方法 进行测试，要求试验台可以测试空调机组的机外静压数据。技术指标6设备所需电源电缆需自合肥车辆段徐州检修车间配电楼引入，需根据设备功 率设计所需电缆型号，长度350米，并在空调机组试验间设立一台配电柜以供设 备用电。7考虑到徐州地区夏季天气温度较高，试验台室外侧试验间须配备一台降温装 置，确保室外侧试验工况的调

12、节与控制，室外侧降温装置的制冷量40(kW)o8应根据空调检修厂房的总体检修工艺布局合理设计试验台的布置，要求空调 机组进、出室外侧试验室的方向与检修线中的组装线的走向一致。9试验台与空调机组的接口采用软风道连接方式，该软风道应适用于所有空调 机组的接口。10该试验台应结合段检修工艺有关规定，对测试数据进行分析、比较，综合 判断测试结果是否合格。II. 试验工况控制进度要求：冷凝侧进风温度 0.5C ；蒸发器侧进风温度 0.5C ；蒸发器侧进风湿球温度0.3 ；通风量30m3/h。12. 室内侧的电加湿装置在试验的整个过程中应具有连续加湿功能，其加湿量 45kg/h。13. 试验台及热工房外形

13、美观、大方，主要材料、机械、电器零部件应选用名 牌优质产品，且应为可在市场上采购的标准系列产品。14试验台设备表面喷漆或喷涂处理，颜色按需方要求。15.试验台技术先进、操作简便、易于保养和维修。16试验台有易损件的设备需配备品备件。17. 试验台中的计算机测控系统中，计算机采用当前最新配置的台湾研华工控 机,打印机采用HP A4激光打印机，显示器采用19寸三星或飞利浦品牌。温度 传感器采用PT1000四线制铂电阻的不锈钢材质探头，空气差压传感器采用美国 西特C264产品。18. 计算机电气控制间内需要安装一台格力KFR-72LW/E1(72520L1)A-N5型冷暖空调一台。19.具备三相调压

14、功能，可在外电输入电压AC330440V时将电压自动整定到 AC380V，整定后电压、频率可显示，具备三相电源品质检测或配备专用仪表。20机组软风道与试验台连接采用卡口或弹簧压缩式，需方便快捷。21.控制间与试验间之间有玻璃窗，加装监控摄像头。22试验台试验数据以ACCSEE数据库形式保存。23.试验台预留通讯口（RS485 9600/1/8/1/N 9针插座），用于与库房监视主机 通讯，监视主机及通讯协议由段方提供。24软件需预留人工测量的绝缘、阻值等输入界面，并一起保存在数据库中。 具体需输入的内容由段方提供。25.试验台需预留青藏车压差、附加米暖、庞巴迪、咼寒车的外温和风门测试功 能。质

15、量性能指标1. 室内侧进风干球温度（C）16352. 室内侧进风湿球温度（C）15323. 室外侧进风干球温度（C）30604. 室内侧电加热功率（kW）030（可调）5. 室外侧电加热功率（kW）030（可调）6. 室外侧降温冷量（kW）407. 室内侧电加湿量（kg/h）055 （可调）8. 风量测试范围（m3 /h）80075009. 制冷量测试范围（kW）96010. 电气参数测量精度（V,A,W）电压及电流0.2级；功率0.5级11. 试验台使用总功率120 （kW）12. 主要测量参数的精度：温度传感器A级；电压、电流0.2级，功率0.5级； 空气差压0.2%13. 外形尺寸：热工房外形尺寸为：室内、外侧试验间外形尺寸:长x宽x高=10.65x5x3.3（米）； 计算机电气控制间外形尺寸：长x宽x高=66x3.7x3.3 （米）14.设备安装调试完成后，试用三个月，由使用部门出具达到使用要求后，具备 验收条件。若达不到使用要求，由设备中标单位无偿拆回。