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1、1450推拉式酸洗机组 板带自动对中设备(CPC)、自动对边设备(EPC)合同技术附件最终用户：设计单位：制造商：2005年2月1.0机组技术数据1.1机组技术数据板宽：min / max700 / 1250 mm板厚：min / max1.5 / 5.0 mm1.1.1CPC纠偏辊机组板速：max 180 m/min板带张力：1020 KN纠偏辊可移动部分重量：约 2000 Kg纠偏辊移动范围：max 100 mm纠偏辊移动方式：滚动(=0.1)纠偏辊架油缸尺寸：80/45 x 200 mm1.1.2卷取机卷取速度：max 180 m/min卷取张力：max 68 KN卷重：max 2800
2、0 Kg卷取机移动部分重量：20000 Kg (不含钢卷)卷取机移动范围：max75 mm卷取机底座移动方式：滑动 (=0.15)卷取机油缸尺寸：200/125/125 x 150mm1.2现场能源要求仪表电源CPC：AC 220V/50Hz，250VAEPC：AC 220V/50Hz，250VA液压动力源CPC：压力80100 bar；流量 max 12 L/minEPC：压力80100 bar；流量 max 25 L/min2.0供货范围，技术规格、型号2.1系统原理描述2.1.1板带对中系统(CPC)原理描述本项目中的对中系统主要由BMI2-CP探测头、SPC-C电控器、HST液压阀站组
3、成。BMI2-CP型高精度固态电感式探测头，是EMG公司的免维护高技术产品。由安装在框架上的两个发送器和两个接收器组成一个对中传感器，该传感器配有一个内装高频电源及信号检测电路的盒子(该装置通过电缆接到外面)。该系统运用电磁感应原理，将高频信号输入发送器；当板带没有进入到探测头内时，两个接收器都会输出一个确定的信号；当板带进入到探测头内时，两个接收器都会输出一个减弱的信号，信号的强弱根据所测量的板宽而变化，两个接收器输出信号的偏差说明了板带中心位置的偏差值。2.1.2板带对边系统(EPC)原理描述卷取机是对带钢边缘位置进行跟踪；而不是对带钢位置的偏差进行纠正，对进带边缘位置的跟踪的结果；使得板
4、带边缘对准一点卷取，达到板卷一边平齐的目的。对于任何卷取机的对边控制，探测头必须安装在导向辊附近，并保证与卷取机同步移动。目前常用的EPC分有臂和无臂两种，有臂的是通过安装在卷取机上的机械臂连接测头，从而实现测头与卷取机的同步移动；无臂的是采用通过电控的方式，测量卷取机的位置和带钢边缘位置，通过微处理器进行计算，实现卷取机对进带边缘位置的跟踪，其优点是可以取消探测头与卷取机相连接的机械臂，克服了卷取机上机械臂可能带来的振动而影响系统精度。本项目设计为无机械臂连接卷取机上的带钢自动对边控制系统，系统设备由数字扫描式探测头、数字控制单元、线性位置传感器、HST液压阀站、液压油缸几部分构成。该EPC
5、自动对边控制系统是一个连续的闭环调节系统；由探测头连续地测量行进带钢边缘位置的变化，将带钢边缘位置偏差信号输入到控制单元，电控系统的输出与液压站的电液伺服阀相连；伺服阀驱动与卷取机相连的液压缸而使卷取机跟踪进带位置，达到精确带钢卷取的效果。要求保证带钢在导向辊上没有相对滑动。2.2板带自动对中设备(CPC)，组成如下：2.2.11套电感式探测器，型号：BMI2-CP/500/1760/1350/0/200/8/SE测量范围：600 1350 mm 外尺寸为：高460 mm，宽2010 mm (检测电路箱外置) 内尺寸为：高200 mm，宽1760 mm检测电路箱：W x H x D=310 x
6、 516 x 157工作温度范围：0 +70 该装置的电源必须由型号为SPC的控制器提供。(尺寸图号BMI2-CP.002/SE/A)2.2.21套板带控制调节器，型号：SPC-C/GES11机柜尺寸： W x H x D=300 x 400 x 150，工作温度：0 +50 (尺寸图号GES/A)2.2.31 套线性位置传感器，型号：115L12E.502/F测量行程：300 mm重复性：0.1 mm线性度：0.2%工作温度范围：-25 +85 (尺寸图号115L.502/F)2.2.41 套液压阀站，型号：HST10.500/CF组成如下：1件电液伺服阀，型号SV1-10/8/100/6(
7、Pmax=100 bar；P=20 bar时，8 l/min；P=70 bar时，12 l/min)1件带有电子信号输出污染指示的压力端滤油器1件A、B端测压点1件P端截止球阀，T端单向阀1件接油盘(尺寸图号HST10.500/CF)2.3卷取机板带自动对边设备(EPC)，组成如下：2.3.11 套数字扫描式光电定位器，型号：CCD-Pro 05/50用于带钢对边控制系统。分辨率：3 x 5340 像素镜头焦距：50 mm重量：1.25 kg该装置的电源必须由SPC-C的控制器提供(尺寸图号CCD-Pro/A)2.3.21套高频发射光源，型号：LIE770/230/0130 KHz高频交变光源
8、封装在防破碎的保护套内。 有效光源宽度：770 mm。防护等级：IP65该装置的电源必须由型号为SPC-C的控制器提供。(尺寸图号LIE.001/A)2.3.31套板带控制调节器，型号：SPC-C/GES11机柜尺寸： W x H x D=300 x 400 x 150，工作温度：0 50 (尺寸图号GES/A)2.3.41 套线性位置传感器，型号：KLW 300.012/A测量行程：300 mm重复性：0.01 mm线性度：0.07%工作温度范围：-30 +100 (尺寸图号KLW.012/A)2.3.51 套液压阀站，型号：HST10.500/CF组成如下：1件电液伺服阀，型号SV1-10
9、/16/100/6(Pmax=100 bar；P=20 bar时，16 l/min；P=70 bar时，24 l/min)1件带有电子信号输出污染指示的压力端滤油器1件A、B端测压点1件P端截止球阀，T端单向阀1件接油盘(尺寸图号HST10.500/CF)2.4可选的国内配套液压动力源，组成如下：2.4.11 台液压动力站(国内配套，用于纠偏辊)，型号：HR200Z12W080A121TDDFK液压阀站安装在动力站上，组成如下：1件油泵，压力80 bar，流量max 12 l/min1件带有污染指示的压力端滤油器1件油位指示1件温度开关，用于控制/报警1件压力开关，用于控制/报警(尺寸图号HR
10、200Z14W070A121TDDFK/A)2.4.21 台液压动力站(国内配套，用于卷取机)，型号：HR300Z25W080A121TDDFK液压阀站安装在动力站上，组成如下：1件油泵，压力80 bar，流量max 25 l/min1件带有污染指示的压力端滤油器1件油位指示1件温度开关，用于控制/报警1件压力开关，用于控制/报警(尺寸图号HR300Z25W080A121TDDFK/A)2.51 套CPC/EPC设备各部件之间的连接电缆。3.0EMG设备与用户接口信号3.1CPC-SPC-C提供的接口信号如下：EMG-SPC-C DI (24 VDC; 高电平12 30 VDC, 低电平0 6
11、 VDC)DI.01 自动运行DI.02 手动DI.03 对中DI.04 纠偏辊油缸左移DI.05 纠偏辊油缸右移DI.06DI.07DI.08EMG-SPC-C AI (无隔离；010 V；10 V；020 mA)AI.01 板带位置中心位置偏移EMG-SPC-C DO (无源输出，容量：24 VDC，25 mA)DO.01 系统正常DO.02 “自动”状态DO.03 传感器正常DO.04 机械对中到位DO.05 板带位置正常DO.06 DO.07 DO.08 3.2EPC-SPC-C提供的接口信号如下：EMG-SPC-C DI (24 VDC; 高电平12 30 VDC, 低电平0 6 V
12、DC)DI.01 自动运行DI.02 手动DI.03 对中DI.04 油缸左移DI.05 油缸右移DI.06 DI.07 DI.08 EMG-SPC-C AI (无隔离；010 V；10 V；020 mA)AI.01 板厚EMG-SPC-C DO (无源输出，容量：24 VDC，25 mA)DO.01 系统正常DO.02 “自动”状态DO.03 传感器正常DO.04 机械对中到位DO.05 DO.06 DO.07 DO.08 4.0设备资料的提供及交付时间序号资料名称数量交付时间1检测装置、电控箱、位置传感器、液压阀站外形图2合同生效10天内2安装要求说明(包括与PLC接口要求)2合同生效10
13、天内3系统操作使用说明书2合同生效90天内4系统安装调试及维护说明书2合同生效90天内5系统原理图2合同生效90天内提供电子文本。5.0 工程设计、设备制造与安装界面5.1卖方： 供货范围(第2.2、2.3项)设备的设计与制造，设备安装指导。并对买方提供的设备进行验收。5.2买方： 根据卖方的技术要求，提供卖方供货范围之外的材料和设计，包括：测头安装支架，纠偏辊架，液压动力源，伺服油缸，液压管道，液压油。a. 卖方提出测头安装支架尺寸要求，买方完成设计制造。b. 根据卖方的安装要求说明进行液压管道的布置与连接，液压系统的清洗与油质化验。c. 根据卖方的安装要求说明，提出电缆长度，并进行布置与接线(以各部件上的端子为界)。d. 现场操作台上的按钮、开关，报警指示灯，液压站电机起动/停止控制。e. 完成CPC/EPC电控箱、液压阀站、位置传感器的安装，并提供电控箱安装支架、液压站地脚螺栓。6.0设备考核精度CPC自动对中精度为：带钢位置偏差为1 mm。EPC卷取机板带卷边精度为：错层误差1 mm；塔形误差3 mm。以上考核精度应排除机械设备和板带本身原因。对板带的要求：板带镰刀弯应30 mm /10 m；板边起皱、锯齿状、焊缝区等因素应作为附加
