《消防水池专项施工方案设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防水池专项施工方案设计（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录1. 工程概况 12. 水文地质条件 12.1 地质条件 12.2 水文条件 13. 编制依据 14. 施工组织 24.1 施工准备 24.1.1 施工人员安排 24.1.2 机具设备配置情况 24.2 消防池施工准备 34.2.1 消防池轮廓放样 34.2.2 破除消防池围的构筑物 34.2.3 钢板桩施工 34.2.4 基坑开挖 34.2.5 基坑垫层施工 44.3 消防池主要工程施工 44.3.1 原材料进场和堆放 44.3.2 钢筋加工 44.3.3 钢筋绑扎 54.3.4 成品钢筋的保护 64.3.5 安全技术措施 74.3.6 质量通病防治措施 74.4 模板工程 74.4.1
2、 主要材料准备 74.4.2 施工方案 84.4.3 梁模板计算书 144.4.4 标准梁底模板验算 144.4.5 标准梁侧模板验算 194.4.6 侧墙模板计算书 244.4.7 柱模板计算书 284.4.8 模板及满堂架施工质量检查 324.4.9 混凝土施工 335 预留孔洞及预埋件制作 376. 质量保障措施 38387. 安全文明施工保障措施消防水池专项施工方案1. 工程概况本消防水池东临晋安河，距晋安河河岸 5m西临六一路、南临航空公司，距 离大约5.2m,北临新建湖东东路主体结构。东西走向尺寸大小：长15.45m,宽为9.25m,储水方量252n3，结构有泵房和水房。基坑开挖深
3、度 35m,基坑开 挖尺寸17论11m具体顶面标高可根据现场残留的消防水池顶面测得，经测量 得到原有消防水池顶板标高为 7.292m,水池基底开挖标高3.9m,吸水槽处标高 2.9m，积水槽处标高2.4m,其余尺寸根据施工需要以及设计图纸确定。图纸由 航空公司提供。2. 水文地质条件2.1 地质条件东航消防水池工点地质主要是回填土、 淤泥、原有建筑结构物基础、改河围 护结构。13m为回填土、35m为淤泥、靠河和东航侧小部分有围护桩、支撑 梁和冠梁。2.2 水文条件该处东临晋安河，地下水丰富，56月为雨季，511月为台风多发季节， 往往会带来强降雨，上游放水或是涨潮均会带来水位上升， 导致基坑积
4、水，影响 消防池的土方开挖工作。3. 编制依据中国航空消防图纸资料。参考规如下：3.1建筑设计防火规（GB50016-2006,以下简称建规3.2建筑给水排水设计规（GB50015-20033.3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规（GB50242-20023.4工业金属管道施工及验收规（GB50235-973.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规（GB50236-983.6国家建筑标准设计图集（适合本工程围）3.7机械设备安装工程施工及验收规 GB5027027983.8通用阀门压力试验GB7 T13927-923.9电气装置安装工程按地装置施工及验收规GB50169-923.10建设工
5、程施工现场供用电安全规GB50194-934. 施工组织4.1 施工准备4.1.1 施工人员安排根据现场管理及施工需要，共配置人员28名。附表1:人员配置表序号主要人员名称人员配置情况备注1总技术质量负责人1名2施工进度、安全负责人1名3现场技术、质量主管1名4现场技术员、安全员各2名5测量人员2名6实验员1名7钢筋工（电焊工）6名8模板工6名9砼工6名10电工1名4.1.2机具设备配置情况附表2:机具配置表序号施工机具名称机具配置情况施工部位1破碎锤1部构筑物凿除2200型挖机1部土方开挖325t吊车1部钢筋、模板吊运4振动棒2套砼浇筑5水泵2套抽水6钢筋切割机1台切割钢筋7电焊机1台焊接8
6、氧割设备1套切割钢筋9模板加工设备2套加工模板4.2 消防池施工准备421消防池轮廓放样根据图纸尺寸、坐标放样，之后定点再用白灰划线。4.2.2 破除消防池围的构筑物首先探明和熟知该区域的所有公用设施，女口：通信线、电缆电力线以及各种 管道，保证在施工的同时不破坏任何公用设施， 做到安全文明施工；在根据地质 资料探明消防池所辖区域的构筑物，如：消防池西面的钢筋混凝土建筑物基础、 晋安河一期施工过程中的围护桩、冠梁及支撑梁等。4.2.3 钢板桩施工基于安全和方便施工考虑，对于该消防池基坑采用12m长的拉森钢板桩围护，钢板桩采用打拔机施工。打桩前放线定位，撒上白灰，打桩时确保钢板桩的 垂直度及连续
7、性，以便于防止渣土和大部分水涌入，从而确保施工安全和基坑少 渗水。具体钢板桩布局图如下图所示SQ03路亠八上图为钢版梯工图，本图尺寸帅门计4.2.4 基坑开挖放坡开挖，土方及时运走，不可堆放在离基坑周边2m围；配备足够的水泵,开挖沟槽和积水坑以确保基坑积水量不影响施工，在抽水槽位置挖基槽长宽分别为9X 2,并形成大致45度，60度坡，在此槽北端挖积水槽以便积水能够及时抽 出，当开挖过程中遇到钢筋混凝土结构物时及时破除，现场技术人员随时观察周 边变化情况，测量班做好周边钢板桩位移监测工作，做好各种预防工作，确保施工人员安全。基坑开挖过程中随时做好测量工作，当开挖至离基底20cm左右时进行人工清理
8、，尽量保护好原状土，靠近六一北路侧须放坡开挖。4.2.5 基坑垫层施工验槽结束通过后，通过人工将基底摊平，同时支护好模板，并检测其牢固性 能，以免产生爆模现象，做好垫层厚度的测量工作，在模板边缘做好标记，以便 在打垫层过程中能更好的控制混凝土垫层的厚度，同时要确保沟槽尺寸的精确 性。待垫层的强度达到75鸠上时进行底板钢筋、及各柱的钢筋绑扎施工。4.3 消防池主要工程施工在钢筋、模板、混凝土施工前，要确保垫层清洁，检查模板的整洁和光滑度、 钢筋的清洁性。同时严格控制钢筋、模板的制作尺寸。钢筋工程本工程所用钢筋采用 HPB235( I级钢筋)、HRB335(U级钢筋)，现场设钢 筋加工场，所有钢筋
9、加工在现场进行。4.3.1 原材料进场和堆放(1) 钢筋原材料进场 钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是 否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。 钢筋进场按批检查验收。(2) 钢筋堆放钢筋堆放场地布置在现场空地处，下部用方木垫高上部用土工布覆盖。用标 识牌对钢筋规格、产地、使用部位、检验状态等进行标识，并设专人管理。4.3.2 钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤， 油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行： 采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋
10、的冷拉率不宜大于2% U级钢筋的 冷拉率不宜大于1% I级钢筋末端作180弯钩，圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍， 平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。 U级钢筋末端需作90或135弯折时，U级钢筋的弯曲直径D不小于钢 筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D,不小于钢筋直径d的5倍。 箍筋的末端作成弯钩，弯钩形式按设计要求。433 钢筋绑扎(1) 准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20-22号火烧丝、钢筋钩等绑扎工具和材料，并按各部位保护层的厚度准备好水 泥砂浆垫块，当保护层厚度小于或等于 20mm寸，垫
11、块平面尺寸为30x 30mm当 保护层厚度大于等于25mm时，采用细石混凝土垫块，垫块平面尺寸为50x 50mm 墙柱的垫块采用水泥砂浆垫块。(2) 底板钢筋绑扎 底板钢筋采用加工场加工，现场焊接连接或是绑扎。钢筋连接时注意对防 水层的保护，同时注意接头位置符合规要求。 要求四周钢筋交叉点每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时 以受力钢筋不位移为主要控制手段。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免钢筋歪斜变形。 根据底板的厚度，采用 20的钢筋作为蹬筋，来固定上层钢筋和保证两层钢筋间的间距。蹬筋梅花型设置，间距 1X1m 底板钢筋绑扎时弯钩应朝上，不得倒向一边，双层钢筋网的上层钢
12、筋弯钩 要求向下。(3) 墙钢筋绑扎墙竖向钢筋放在侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。两层钢筋网之间梅花形设置 S型拉筋。(4) 柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎严格按照设计规要求进行绑扎，保证其垂直度，箍筋间排距均匀， 尺寸符合要求，保证绑扎牢固性，搭接符合设计要求。(5) 顶板钢筋绑扎 顶板筋绑扎在梁底模安装好后进行，纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间每隔1000mn垫直径20mm勺短钢筋(垫铁)，以保证钢筋间的 净距离。箍筋的弯钩叠合处交错设置。 顶板钢筋交叉点采用22号火烧丝扎牢，梁板钢筋绑扎时，配置的钢筋级 别、直径、根数和间距要
13、符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。 上层钢筋网片必须垫以足够的马凳，间距1m梅花形布置，以保证上层钢筋网位置的准确，钢筋网片绑扎前必须先弹线，以保证钢筋顺直，间距均匀。(6) 钢筋连接钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊 工考试合格证，并在规定的围进行焊接操作。搭接焊：钢筋焊接使用的焊条，必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时， 焊接处无水锈、油渍，焊缝饱满，焊缝长度及高度必须符合有关规定。钢筋接头 不设置在梁端、柱端的箍筋加密区围。设置在同一物件的受力钢筋焊接接头必须 相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d的35倍且不小于500m区段，
14、同一根钢筋不得有两个接头。在该区段有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截 面面积的的百分率，受拉区不超过50%受压区不限制。焊接接头距钢筋弯拆处， 不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。搭接焊接头外观检查结 果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有 裂纹；(7) 顶板预留洞口，泵房处预留洞口尺寸1mx 1m水池处预留洞口尺寸0.8m x 0.8m，此处须作加强筋。预埋管处同样需要配置加强筋。(8) 钢筋水平横纵筋必须达到横平竖直，间距均匀，弯锚长度达到设计要 求，C25混凝土中，钢筋的锚固长度一般为 35d。箍筋制作过程中要考虑抗震与 非抗震要求。4.3.4 成品钢筋的保护(1) 成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高 度不宜过高，以防压弯钢筋。(2) 运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。(3) 未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。(4) 在安装钢筋的同时协调好各种管道及预留洞、预埋件的埋设工作，并 对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。(6) 对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，避免雨淋，以防生锈， 特别注意负筋部位钢筋的保护。(7) 浇筑梁板混凝土时，应
